【課題】本発明は、低コスト化を図りつつ、良好な耐食性及び強度を発現することができるフェライト相及びマルテンサイト相を含む二相ステンレス鋼並びにそれを用いた鋼材及び鋼製品を提供すること。
【解決手段】０．０８０≦Ｃ≦０．１２０質量％、０．２０≦Ｓｉ≦１．００質量％、１．００≦Ｍｎ≦３．００質量％、１．００＜Ｃｕ≦３．００質量％、２０．０≦Ｃｒ≦２３．０質量％、０．５０≦Ｎｉ≦１．００質量％、Ｎ≦０．０３０質量％を含有し、次式（１）で表される［Ａ］が、０．１５≦［Ａ］≦０．３０であり、かつ、フェライト相及びマルテンサイト相を含み断面組織のマルテンサイト相が面積率で１０％以上６０％以下であることを特徴とする二相ステンレス鋼。但し、［Ａ］＝（１．４［Ｍｎ］＋［Ｃｕ］）／［Ｃｒ］）…式（１） （もっと読む）

【課題】本発明は、高いヤング率を有し、その温度係数が小さい恒弾性合金を提供することにある。また、これを使用した精密機器を提供することにある。
【解決手段】質量比にて、Ｃｏ20〜40％，Ｎｉ10〜20％、Ｃｒ5〜15％とＣａ，Ｓｒ，Ｂａのそれぞれ２％以下のI Iａ族元素及び当該I Iａ族元素のフッ素化合物のそれぞれ1％以下の1種又は２種以上の合計0.0001〜5％、及び残部Ｆｅからなる合金を、900℃以上融点未満の温度で焼鈍した後冷却し、ついで加工率50％以上の線引き加工を施して所望の太さの線材又は細線になした後、当該線材又は細線を550〜720℃の温度で加熱することにより、ヤング率190ＧＰａ以上及び0〜40℃におけるヤング率の温度係数(-5〜5)ｘ10^−５を有する高弾性・恒弾性合金が得られる。 （もっと読む）

【課題】例えば歯車に加工した場合に、歯元の曲げ疲労強度が従来の歯車よりも高く、さらに面圧疲労特性にも優れた高強度歯車等の素材として好適で、しかも初期組織がフェライト−パーライト組織であっても炭化物の球状化が比較的容易で冷間鍛造性に優れ、かつ量産化が可能な浸炭用鋼の有利な製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.35％、Si：0.01〜0.6％、Mn：0.3〜1.5％、Cr：1.35〜3.0％、Ｐ：0.018％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.015〜0.05％、Ｎ：0.008〜0.025％およびＯ：0.0015％以下を、次式(1)，(2)，(3)を満足する範囲で含有する組成になり、かつ酸化物系非金属介在物の最大径が19μm 以下である組織の鋼素材を、1100℃以上に加熱後、総圧下率：70％以上かつ800〜950℃の温度域での圧下率：30％以上の条件で圧延を終了したのち、800〜500℃の温度域を0.1〜1.0℃/ｓの速度で冷却する。
3.1 ≧｛（[%Si]／２）＋[%Mn]＋[%Cr]｝≧ 2.2 --- (1)
[%Ｃ]−（[%Si]／２）＋（[%Mn]／５）＋２[%Cr] ≧ 3.0 --- (2)
2.5 ≧ [%Al]／[%Ｎ] ≧ 1.7 --- (3) （もっと読む）

【課題】調質処理を行わずとも、高い強度と母材靱性が得られ、しかも、高周波焼入れで生成する硬化層の靱性にも優れる高周波焼入れ用圧延鋼材を提供する。
【解決手段】C：0.38〜0.55％、Si≦1.0％、Mn：0.20〜2.0％、P≦0.020％、S≦0.1％、Cr：0.10〜2.0％、Al≦0.10％、N≦0.008％、B：0.0005〜0.0030％及びTi≦0.047％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S〕の値が1.20以下であり、Si、Mn、Crの合計含有量が1.2〜3.5％を満たし、かつ3.4N≦Ti≦（3.4N＋0.02）を満たす化学成分を有し、ミクロ組織がフェライト、ラメラーパーライト及び球状セメンタイトからなる高周波焼入れ用圧延鋼材。 （もっと読む）

【課題】窒化処理後に高い疲労強度と靭性とを兼備したオイルテンパー線とその製造方法並びにそのオイルテンパー線を用いたばねを提供する。
【解決手段】焼戻しマルテンサイト組織を有するオイルテンパー線である。このオイルテンパー線に450℃で2時間のガス軟窒化処理を行った場合、線表面部に形成される窒化層の格子定数が2.881Å以上、2.890Å以下となり、450℃で2時間の加熱を行った場合、引張強度が1975MPa以上、降伏応力が1769MPa以上、絞り値が40％超、となる。このオイルテンパー線は、伸線加工後の鋼線に焼入れ工程と2段階の焼戻し工程とを行うことにより得られる。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入れ工程において粗大粒の発生を安定的に抑制することができ、浸炭焼入れ後の歪みや曲がりの発生を防止することができ、ならびに高温浸炭においても粗大粒の発生を防止し、転動疲労等の十分な強度特性を得ることができ、被削性に優れた肌焼鋼とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ：０．０５〜０．２％の他、特定成分を特定範囲含有し、Ａｌ：０．００５％未満に制限し、Ｎ：０．００５１％未満に制限し、熱間圧延後のＡｌＮの析出を抑制し、又はさらに、熱間圧延後のベイナイトの組織分率を３０％以下に制限し、又はさらに、熱間圧延後のフェライト結晶粒度番号がＪＩＳ Ｇ0552で規定されている８〜１１番とし、又はさらに、熱間圧延後の鋼のマトリックス中の長手方向断面において下記条件で測定された極値統計によるＴｉ系析出物の最大直径が４０μｍ以下としたことを特徴とする鋼である。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造前の軟質化焼鈍温度の低温化が可能であり、焼鈍後には優れた冷間鍛造性を実現する鋼線材とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.005〜0.60％、Si:0.01〜0.40%、Mn:0.20〜1.80%、P:0.040%以下、S:0.050%以下、N:0.0005〜0.0300%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、金属組織が初析フェライト組織とパーライト組織、及びベイナイト組織から構成され、パーライト組織を体積率で1.40×C(%)×100%以上含み、初析フェライトの体積率が（1-1.25×(C%)）×50％以下(0%を含む)であり、ベイナイト組織の体積率が20%以下(0%を含む)であり、引張強さが340+920×Ceq.MPa以上である。 （もっと読む）

【課題】真空浸炭又は真空浸炭窒化部品用の低コスト鋼材の提供。
【解決手段】C：0.10〜0.25％、Si：0.35〜1.5％、Mn：0.4〜1.5％、P≦0.025％、S：0.015〜0.05％、Cr：0.50〜2.0％、Al：0.010〜0.050％、N：0.012〜0.025％を含み、残部はFeと不純物からなり不純物中のO≦0.0012％、Ti≦0.003％で、〔910−203×C^0.5＋44.7×Si≦860〕、〔2.0≦（0.31×C^0.5）×（0.7×Si＋1.00）×（3.33×Mn＋1.00）×（2.16×Cr＋1.00）≦3.5〕、〔0.2×（S/Mn）＋P≦0.030〕を満たす化学組成を有し、長手方向に平行な断面における介在物の長径をL(μm)、短径をW(μm)として極値統計法によって予想される累積分布関数が99％時の〔（πLW／4）^0.5〕で表される酸化物、酸化物を主体とする複合介在物、窒化物および窒化物を主体とする複合介在物の最大等価円直径が35μm以下であることを特徴とする真空浸炭または真空浸炭窒化用の鋼材。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい使用環境下においても、鋼材の表面状態に左右されることなく優れた耐食性を示すＹＰが３９０ＭＰａ以上の船舶用形鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１％以上０．２０％未満、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有する鋼素材を１０００〜１３５０℃に加熱後、圧延中の厚肉部と薄肉部の温度差を５０℃以内に抑えて、Ａｒ_３温度以下での累積圧下率が１０〜８０％、仕上圧延温度がＡｒ_３温度−３０℃〜Ａｒ_３温度−８０℃の熱間圧延を行い、その後、Ａｒ_３温度−３０℃〜Ａｒ_３温度−１００℃から７００〜５００℃までを加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】顧客が必要な性能を有する最終製品を完成させるために適切な対策を実施することが可能となる品質管理情報を提供する。
【解決手段】鋼材における、析出物および／または介在物の組成の情報、析出物および／または介在物のサイズの情報、着目する元素の固溶量の情報の一つ以上を分析により得る。次いで、前記分析ステップにて得られた前記各情報に基づく分析結果のうちの少なくとも1つを、前記鋼材の品質管理情報として、前記鋼材を出荷する際に、または、前記鋼材の出荷と別途に、顧客へ提出する。 （もっと読む）

【課題】調質処理を行わずとも、高い強度と母材靱性が得られ、しかも、高周波焼入れで生成する硬化層の靱性にも優れる高周波焼入れ用圧延鋼材を提供する。
【解決手段】C：0.38〜0.55％、Si≦1.0％、Mn：0.20〜2.0％、P≦0.020％、S≦0.1％、Cr：0.10〜2.0％、Al：0.010〜0.10％、N：0.004〜0.03％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S〕の値が1.20以下及びSi、Mn、Crの合計含有量が1.2〜3.5％を満たす化学成分を有し、ミクロ組織がフェライト、ラメラーパーライト及び球状セメンタイトからなり、該フェライトの平均結晶粒径が10μm以下、ラメラーパーライトのミクロ組織に占める面積割合が20％以下（0％を含む）及び球状セメンタイトの個数が6×10⁵個／ｍｍ²以上である高周波焼入れ用圧延鋼材。更に、特定量のCu、Ni、Mo、Ti、Nb、Vのうちの1種以上の元素を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】顧客が熱処理を確実かつ効率的に行うことを可能とする品質管理情報を、顧客に提供する鋼材の品質管理方法および熱処理された鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材における、析出物および／または介在物の組成の情報、析出物および／または介在物のサイズの情報、着目する元素の固溶量の情報の一つ以上を分析により得る。次いで、前記分析ステップにて得られた前記各情報に基づく分析結果のうちの少なくとも1つを、前記鋼材を熱処理する際の鋼材品質管理情報として、前記鋼材を出荷する際に、または、前記鋼材の出荷と別途に、顧客へ提供する。 （もっと読む）

【課題】疲労による破損に対して良好な耐久性を有し、優れた横目方向の疲労強度、被削性も確保できる機械構造用鋼材の提供。
【解決手段】質量％で、C：0.13〜0.50％、Si：0.03〜1.00％、Mn：0.20〜2.5％、P≦0.040％、S：0.010％超〜0.030％、Cr：0.05〜2.5％、Al≦0.005％、Ca：≦0.0005％、N≦0.020％、O≦0.0020％を含有し、残部はFeと不純物からなる化学成分を有し、非金属介在物について、酸化物の平均組成が、CaO：10〜60％、Al₂O₃≦35％、MnO≦35％及びMgO≦15％で、鋼材の長手方向縦断面10箇所の100ｍｍ²の面積中に存在する酸化物の最大厚さの算術平均の値と硫化物の最大厚さの算術平均の値が、それぞれ、12μｍ以下及び3.5〜12μｍである機械構造用鋼材。 （もっと読む）

本発明は、表面脱炭が抑制された鋼材及びその製造方法に関し、より詳細には、表面にホウ素（Ｂ）濃化層を形成することにより炭素（Ｃ）と雰囲気中の酸素との接触が防止されて脱炭が抑制される鋼材及び当該鋼材の製造方法に関する。本発明の鋼材は、表面に厚さ３μｍ以上のＢ濃化層を含むことを特徴とし、このような鋼材を得るための好ましい製造方法は、Ｂ：０．００１〜０．０２重量％を含む鋼材をオーステナイト＋フェライト２相域で０．５〜２５℃／ｓの冷却速度で冷却する段階を含むことを特徴とする。
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【課題】耐熱性を向上させ、かつ、耐食性を付与した鋼線、特にばね用鋼線、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ばね用Ｎｉめっき鋼線は、重量％で、Ｃ：０．５〜０．８％、Ｓｉ：１．２〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、表面に、厚さが２μｍ以上であるＮｉめっき層が形成されている。ばね用Ｎｉめっき鋼線は、さらにＶおよびＮｉの一方もしくは両方を含んでもよく、その場合、これらの含有量はそれぞれ、Ｖ：０．０５〜０．２５％およびＮｉ：０．０５〜１．５％である。 （もっと読む）

【課題】 冷鍛性に優れた特性と高強度の両者を具備した、フェライト系ステンレス鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１．００％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：１５．００〜２０．００％、Ｎ：０．０２％〜０．０５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃ＋Ｎ：０．０５％〜０．１０％であり、且つ圧延条件について、鋼塊の加熱温度を１０５０℃〜１１００℃とし、熱間圧延終了時の温度が１０００℃以下、加工率が合計で少なくと８０％となるように熱間圧延を行い、その後の冷却速度を１０℃／分以上で実施し、鋼中のマルテンサイト率を２０〜４０％に制御すること、また、熱処理条件について、前記の圧延条件によって製造された鋼材について、熱処理温度７００℃〜７５０℃で２〜４時間保持し、その後の冷却速度を３００℃／時以下で実施することを特徴とする、高強度及び冷鍛性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】室温から７００℃を超える温度範囲における引張特性がＳＵＳ３１６ＦＲよりも優れるとともに、７００℃におけるクリープ特性がＳＵＳ３４７ＨＴＢと同等以上であるオーステナイト系高純度鉄合金を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００２０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００３０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００１０ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＣ，Ｎ，ＳおよびＯの合計量：０．００８０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：１０〜３０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１５〜５０ｍａｓｓ％、Ｗ：１０ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：１０ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｐ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下およびＢ：０．００５０ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種以上を含有するオーステナイト系高純度鉄合金。 （もっと読む）

【課題】優れた伸線加工性およびメカニカルデスケーリング性を兼備した熱間圧延線材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．６〜１．１％（質量％の意味、以下同じ）、Ｓｉ：０．１〜０．５％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｐ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）、及びＯ：０．００３０％以下（０％を含まない）を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる熱間圧延線材であり、４ｍ長さの線材において、下記（１）〜（４）の要件を満足することを特徴とする伸線加工性およびメカニカルデスケーリング性に優れた熱間圧延線材である。
（１）金属組織のパーライトラメラ間隔の平均値：１６０〜２５０ｎｍ
（２）前記パーライトラメラ間隔の標準偏差：６０ｎｍ以下
（３）前記線材表層のスケール厚さの平均値：５〜１５μｍ
（４）前記スケール厚さの最小値：５μｍ以上 （もっと読む）

【課題】調質処理を行わずに軟窒化処理を施しても、高い疲労強度と優れた曲げ矯正性を有するＶ含有量の少ない低コストの軟窒化用非調質鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．３０〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０％以上０．８０％未満、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．００５〜０．１０％、Ｖ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％及びＮ：０．００７〜０．０３０％を含有し、残部はＦｅと不純物からなり、不純物中のＣｒ、Ａｌ及びＰｂがそれぞれ、Ｃｒ＜０．１０％、Ａｌ≦０．００５％及びＰｂ≦０．０２％で、かつ、０≦Ｎ−０．６３×Ｔｉ≦０．０２０を満足する軟窒化用非調質鋼。Ｍｏ≦０．３０％とＣａ≦０．００５０％のいずれか一方又は双方を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】 クロム系ステンレス鉄筋において優れた耐食性を有する継手及びその製造方法を提供する。
【解決の手段】ステンレス鉄筋母材を熱接合してなるステンレス鉄筋継手であって、質量％で、Ｃ：０.００１％以上０.５％以下、Ｓｉ：０.１％以上２.０％以下、Ｍｎ：２.０％以下、 Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｎ：０.００１％以上０.１％以下、Ｃｒ：１０.５０%以上１３.５０％以下、酸化スケールと母地との界面における固溶Ｃｒ濃度：８.０〜１３.５％、を含有し、残部鉄および不可避不純物を含有することを特徴とし、接合後に制御冷却することによって耐食性に優れたステンレス鉄筋継手を得る。 （もっと読む）