【課題】近年の低鉄損化の要求に応えた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】レーザー照射により磁区細分化を行う、磁束密度Ｂ₈が1.91Ｔ以上の方向性電磁鋼板において、フォルステライト被膜中のＮ含有量を3.0質量％以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】レーザー照射面での反りの問題および平坦化焼鈍における張力付与膜の部分破壊の問題を同時に解消し、磁区細分化効果並びに張力付与効果を十二分に享受し得る方途について提供する。
【解決手段】コイル状に巻き取った方向性電磁鋼板に仕上げ焼鈍を施し、次いで平坦化焼鈍を施してから、該鋼板の圧延方向と交差する向きにレーザーを照射する、磁区細分化処理を施すに当り、前記平坦化焼鈍後の鋼板に前記コイル由来の反りを残存させ、該反りの凸面側にレーザーを照射して該鋼板を平坦に矯正する。 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた低騒音性および低鉄損特性を発現するレ
ーザー照射または電子ビーム照射による磁区細分化処理を行った方向性電磁鋼板を提供す
る。
【解決手段】フォルステライト被膜および張力コーティングにより、鋼板に付与する合計
張力が、圧延方向で10.0MPa以上、圧延方向に対して直角方向で5.0MPa以上で、かつこれ
らの合計張力が、次式の関係を満足する。
1.0 ≦ A/B ≦ 5.0
A: 圧延方向のフォルステライト被膜および張力コーティングによる合計張力
B: 圧延方向に対して直角方向のフォルステライト被膜および張力コーティングに
よる合計張力 （もっと読む）

【課題】２回以上の冷延を利用して製造する方向性電磁鋼板において、オーステナイト−フェライト変態を利用して二次再結晶後に優れた磁気特性を発現させる。
【解決手段】所定の成分組成になる鋼スラブを素材とし、２回以上の冷延を利用して方向性電磁鋼板を製造するに際し、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、５００℃以上７５０℃以下の温度範囲で、１０分以上４８０時間以下の熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】レーザー照射により磁区構造を制御して鉄損を低減させる方向性電磁鋼板において、より大きな鉄損低減効果を有する方向性電磁鋼板を、その有利な製造方法と共に提供する。
【解決手段】表面にフォルステライト被膜および張力コーティングをそなえる方向性電磁鋼板を製造するに際し、
(1) 該方向性電磁鋼板中に混入するCr量を0.1質量％以下に抑制する、
(2) 該フォルステライト被膜の被覆量が酸素目付量で3.0g/m²以上とし、かつ該フォルステライト被膜下部における該方向性電磁鋼板の地鉄部に食い込んだアンカー部の厚みを1.5μｍ以下とする、
(3) 長さ：280mmの試験片の片面にのみ該フォルステライト被膜を有する状態での鋼板の反り量が10mm以上で、かつ該片面にのみ該フォルステライト被膜と該張力コーティングとを有する状態での鋼板の反り量が20mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】特に横置き状態でのコイルの内周形状が変形する問題を、焼鈍分離剤に工夫を加えて解消する。
【解決手段】マグネシアを主体とし、かつ体積収縮率が20％以上80％以下である方向性電磁鋼板用の焼鈍分離剤として、該焼鈍分離剤中にイットリウム化合物をY₂O₃換算で0.0005質量％以上0.01質量％以下含有させたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】トランスの鉄心製造工程における積み重ね作業時には良好な潤滑性を持ち作業性が良好であり、かつ、方向性電磁鋼板コイルにおいては移動や搬送時に鋼板間のズレが生じることがない、方向性電磁鋼板及び張力絶縁膜被覆方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】マグネシウム珪酸塩を含む被膜を有す方向性電磁鋼板であって、前記マグネシウム珪酸塩を含む被膜による前記鋼板の表面の被覆率が、９０％超９９％以下であることを特徴とする方向性電磁鋼板、及び力絶縁膜被覆方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】放電痕の制御性を大幅に向上させた移行型のプラズマアークを用いて磁区細分化処理することにより、鉄損低減効果を大幅に向上させた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｓｉを１．５〜７．０ｍａｓｓ％含有する二次再結晶焼鈍後の鋼板表面に絶縁被膜を被成した後、移行型プラズマアークを用いて磁区細分化処理を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記磁区細分化処理を、プラズマトーチ先端から噴出するプラズマガスの周囲を包囲するよう希釈ガスを噴出させるとともに、プラズマガスの流量Ｇｐに対する希釈ガスの流量Ｇｓの比Ｇｓ／Ｇｐを０．１５〜１２の範囲に制御して行うことにより低鉄損の方向性電磁鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】皮膜性状及び磁気特性が良好な方向性電磁鋼板を安定して製造する。
【解決手段】常圧の窒素−水素混合気流中で加熱したとき、酸素を含むガスを放出し、５００〜９５０℃の温度域におけるガスの放出による減量が２％以上である化合物を、添加物として２〜３０質量％含むことを特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍炉を用いた比較的低温・短時間の仕上焼鈍で、安定的に二次再結晶を起こさせることが可能な方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．１２ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２．０〜４．５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００５〜０．０１２ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００３０〜０．０１０ｍａｓｓ％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを熱間圧延し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で冷延板とし、その後、連続焼鈍炉で１回以上の仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記中間焼鈍を７５０〜９５０℃の温度で行い、冷間圧延における最終冷間圧延の圧下率を３０〜８０％の範囲とし、連続焼鈍で二次再結晶させることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】著しく鉄損の低い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを、１２８０℃以上に加熱し、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍中もしくは脱炭焼鈍に先立つ昇温過程と脱炭焼鈍の間に溝付与する、あるいは脱炭焼鈍後に溝付与した後に再結晶焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】インヒビターを含まない鋼スラブにＮｂを添加して、磁気特性、特に鉄損特性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】鋼スラブの成分として、Ｎｂ：0.001〜0.015質量％を含有し、Ａｌ：100質量ppm以下、Ｎ、ＳおよびＳｅをそれぞれ50質量ppm以下に低減し、最終冷間圧延の前に施す焼鈍の焼鈍温度を900℃以上とし、ついで、900℃から600℃までの冷却速度を平均で１℃/s以上として、最終冷間圧延における圧下率を80％以上とし、
再結晶焼鈍における焼鈍温度が900℃以下で、かつ鋼板が800℃以上の温度に保持される時間を600秒以内とする。 （もっと読む）

【課題】圧延方向における磁束密度を飛躍的に高めた無方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５０〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２〜７ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０５〜３ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｖ：０．００３〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍した後、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延における圧下率をそれぞれ５０〜７５％として最終板厚とし、その後、仕上焼鈍してから脱炭焼鈍してＣ：０．００５ｍａｓｓ％未満とし、または、脱炭焼鈍してＣ：０．００５ｍａｓｓ％未満としてから仕上焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】優れた被膜性状の方向性電磁鋼板を製造する技術を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．０〜４．０％、Ｃｕ：０．００２〜０．２％、ＳおよびＳｅのいずれか１種または２種を０．０１〜０．０８％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍し、仕上焼鈍して方向性電磁鋼板を製造するに際し、最終冷延前の中間焼鈍加熱帯のＰＨ_２Ｏ／ＰＨ_２を０．０１〜０．２に制御し、均熱帯を非酸化性雰囲気とし、さらに必要に応じて酸洗および／または研削して、最終冷延前の鋼板表面の脱珪層深さを、次式；Ｘ（μｍ）＝６１．７［Ｃｕ］^２−２３．５［Ｃｕ］＋３．２（ただし、［Ｃｕ］：地鉄中のＣｕ含有量（ｍａｓｓ％））で求められるＸ（μｍ）よりも深くし、かつ、鋼板表面の酸素目付量を両面当たり０．６ｇ／ｍ^２以下に調整する。 （もっと読む）

本発明は、溶融ケイ素合金鋼材が５０〜１００ｍｍの範囲で厚さを有するストランドで連続的に鋳造され、０．７〜４．０ｍｍの範囲で厚さを有する最終熱間圧延鋼帯コイルを製造するために複数の一方向圧延スタンドで熱間圧延、次いで熱間圧延鋼帯の連続焼なまし、冷間圧延、一次再結晶と、場合により、脱炭および／または窒化を誘導するために冷間圧延鋼帯の連続焼なまし、焼なまし鋼帯の被覆、二次再結晶を誘導するために巻取り鋼帯の焼なまし、焼なまし鋼帯の連続熱平坦化焼なまし、および電気絶縁のために焼なまし鋼帯の被覆に付されることで提供される、方向性電磁鋼（ＧＯＥＳ）帯を製造する方法と、それにより製造された製品に関する。 （もっと読む）

【課題】板厚０．１５〜０．２３ｍｍの薄手方向性電磁鋼板とした鉄損の小さい方向性電磁鋼板であって、占積率が高く、かつ大きな磁束密度を持つ薄手方向性電磁鋼板及び張力絶縁膜被覆薄手方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】マグネシウム珪酸塩を含む被膜を有し、板厚が０．１５ｍｍ〜０．２３ｍｍである薄手方向性電磁鋼板において、Ｍｇが金属換算質量で１．５g/m²〜２．５g/m²含まれるようにし、さらにその鋼板の表面に張力絶縁膜による被覆を施す。 （もっと読む）

【課題】最初に高い確率で、{110}<001>方位に対する配向性が極めて良い核を発生させ、この核を、２次再結晶粒として優先的に成長させることにより高磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の安定製造方法を提案する。
【解決手段】質量%で、C:0.005〜0.15%、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.002〜0.15%を含み、かつS:0.005〜0.05%、Se:0.005〜0.05%のうちから選んだ一種または二種を含有する組成とし、S化合物をMgO：100質量部に対しS換算で5.5質量部以上含有させた焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍をコイル幅：600mm以上、かつコイル外径：1000mm以上で施し、少なくとも850〜1100℃の温度域を、昇温速度：12.5℃/hr以上として加熱することで２次再結晶を実現し、ついで、乾H₂雰囲気ガス中、1100℃〜1250℃の温度域にて焼鈍することで純化を行う。 （もっと読む）

高炭素含有珪素鋼スラブを用いて方向性電気鋼板のゴス集合組職を向上させ、極薄圧延性とインヒビターの熱的安全性を向上させることで、極めて優れた磁気的特性を持つ低鉄損高磁束密度方向性電気鋼板及びその製造方法を提供する。本発明は、方向性電気鋼板に関し、高炭素含有珪素鋼スラブを加熱して熱間圧延した後、熱延板の焼鈍と冷間圧延を実施し、脱炭及び硝化焼鈍を実施した後、２次再結晶焼鈍を実施して方向性電気鋼板を製造する方法であって、熱延板の焼鈍と同時に脱炭を行う、低鉄損高磁束密度方向性電気鋼板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＡｌＮを二次再結晶の主なインヒビターとし二次再結晶焼鈍前に窒化をする方向性電磁鋼板製造において、鋼板表面のグラス被膜形成を均一にならしめること。
【解決手段】鋼帯を脱炭焼鈍後、一次再結晶焼鈍を施し、ストリップ走行状態下で水素、窒素及びアンモニアの混合ガス中で窒化処理し、その後ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して、鋼帯をコイル状に巻き取った状態で最終仕上げ焼鈍を施す際、鋼帯厚み表裏面における窒化窒素増量について、│(表側面窒化量−裏側面窒化量)／ΔＮ│×１００≧１５％、を満たす時は、窒化量が多い面をコイル状で最終仕上げ焼鈍する時のコイル外面側とする。 （もっと読む）

【課題】インヒビターを含まない成分系を用いて高位安定な磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】インヒビターを含まない成分系からなるスラブを用いて方向性電磁鋼板を製造するに際し、該スラブ中に、微量元素としてＢ，NbおよびＶのうちから選んだ一種または二種以上を合計で10〜150ppm含有させ、また不純物として含まれるAlとＮの比を質量比でAl／Ｎ≧1.4とし、さらに再結晶焼鈍における600〜800℃間の平均昇温速度を15℃/s以上とする。 （もっと読む）