【課題】方向性電磁鋼板をバッチ式の箱型焼鈍炉を用いて仕上焼鈍する際のコイル内温度分布の不均一を改善し、形状不良および鉄損劣化を抑制することができる仕上焼鈍設備と、その設備を用いた仕上焼鈍方法を提案する。
【解決手段】コイル置台上にアップエンドに載置されたコイル内径部に挿入される、上方を閉じた外管とその内部に円筒状の内管を有する２重管構造の冷却管を立設した仕上焼鈍設備を用い、上記２重管構造の冷却管内に冷却ガスを流して外管を冷却しながら仕上焼鈍することで、コイル内周面における、加熱過程での温度上昇を抑制すると共に冷却過程での冷却を促進し、コイル内温度分布の不均一を改善する。 （もっと読む）

【課題】噴霧量が大きく変化しても鋼板などを安定して均一に冷却でき、かつ鋳片や鋼板などの冷却速度を広い範囲で制御できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を旋回可能な液体流路２と、気体を旋回可能な気体流路７と、前記各流路を通過して合流した液体と気体とを混合するための混合室９と、前記混合室で生成したミストを噴射するための噴射口１２とを備えた筒状の噴射ノズル１において、前記気体流路の旋回方向と前記液体流路の旋回方向とを逆方向とする。この噴射ノズルは、ノズル中心軸線に沿って円筒状の液体流路２を設け、この液体流路２に液体旋回部材５が配設されているとともに、液体流路の外周に隔壁８を隔てて気体流路７を設け、この気体流路７に気体を旋回可能な気体流入口７ａが形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】閉じた横断面形状を有するとともに軸方向へ搬送される鋼材を、長手方向及び／又は周方向への加熱温度の変動を抑制しながら加熱して、熱処理鋼材を製造する。
【解決手段】長手方向の第１の端部17ａを先頭として長手方向へ送られる鋼管17の外面17ｃから離間して第１の位置Aに配置され、鋼管17をAc₃点以上に加熱する誘導加熱コイル12ａと、第１の位置Aよりも鋼管17の送り方向の下流の第２の位置Bで鋼管17の外面17ｃに冷却水13ｂを吹き付けることによって、誘導加熱コイル12ａによる鋼管17の加熱位置P1と冷却水13ｂの鋼管17への吹き付け位置P2との間に赤熱部17ｄを形成しながら、鋼管17を焼入れる冷却機構13と、赤熱部17ｄの温度測定機構14と、温度測定機構14の測定結果に基づいて、誘導加熱コイル12ａへの電力の投入量をフィードバック制御する投入電力制御機構15とを備える製造装置10である。 （もっと読む）

【課題】安価な熱処理設備で、長尺の鋼材における周方向の焼入れ硬さの均一化を達成する方法の提供である。
【解決手段】この焼入れ方法は、長尺の鋼材８を加熱する工程と、加熱された鋼材８を搬送しつつ、この鋼材８に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含む。この冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え１０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１０ｍ／ｓを超え２０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１０°以上３０°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが２０ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上２５°以下である。 （もっと読む）

【課題】冷却位置や時間を調整し易く、しかも冷却装置の小型化が可能な回転冷却装置を提供する。
【解決手段】回転駆動される回転軸部６１ｃと、回転軸部６１ｃに支持されて回転軸部６１ｃと共に回転可能な回転テーブル６１と、回転テーブル６１に設けられて複数のワークＷをそれぞれ支持する複数の受承部６１ｈと、回転テーブル６１の複数の受承部６１ｈの近傍位置毎に設けられ、受承部６１ｈに支持されたワークＷに冷却液を吹き付ける冷却具６２と、複数の冷却具６２毎に冷却液を供給可能な複数の供給経路６１４，６１５，６１６と、複数の供給経路６１４，６１５，６１６毎に開閉制御可能に設けられた複数の開閉弁６１１ｂ，６１２ｂ，６１３ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】被処理物の組織の不均一化及び曲りを抑制できる熱処理方法の提供。
【解決手段】焼入れ温度に保持された被処理物を、該被処理物の組織がマルテンサイト組織に変態し始める変態点Ｍｓの近傍であって該変態点Ｍｓより高い目標温度Ｔａまで、ミスト状の冷却液を供給してミスト冷却する第１工程Ｓ１と、第１工程Ｓ１の後の被処理物を、ミスト状の冷却液の供給を停止して所定時間保持する第２工程Ｓ３と、第２工程Ｓ３の後の被処理物を、変態点Ｍｓ以下の温度まで冷却する第３工程Ｓ４とを有するという熱処理方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 長尺鋼材の熱処理の焼戻し後に焼戻し温度から冷却する際、冷却による長尺鋼材の曲がりを防止し靱性などに優れた長尺鋼材を製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】 棒鋼又は鋼管からなる長尺鋼材の熱処理の焼戻し処理後の冷却において、冷却ゾーン４の長尺鋼材２の上下に複数の水冷ノズル６を配置し、水冷ノズル６の向きを長尺鋼材２に対して２０°以上４５°以下の角度とし、水冷ノズル６は熱処理の水冷開始温度から２５０℃（好ましくは１００℃）まで長尺鋼材２の赤熱部３の表面を冷却し得る水量を備え、冷却速度を４００℃／秒以上としている。この装置により長尺鋼材２の冷却ゾーン４の上下に切れ目なく配置の水冷ノズル６から水流角度２０°以上４５°以下で長尺鋼材２に噴射し、鋼材表面の冷却速度を４００℃／秒以上として長尺鋼材２を熱処理温度から２５０℃（好ましくは１００℃）まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】被処理物を広い範囲の冷却速度で冷却できるミスト冷却装置、熱処理装置及び冷却方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、加熱された被処理物Ｍに冷却用ミストを噴射して冷却するミスト冷却装置３であって、冷却用ミストを噴射する第１ノズル３５と、該第１ノズル３５から噴射される冷却用ミストの粒径より小さい粒径の冷却用ミストを噴射する第２ノズル４５とを有する、という構成を採用する。 （もっと読む）

本発明は、材料を焼き戻すための方法及び装置に関する。
本発明によれば、１つ以上の液体が少なくとも１つの噴霧器によって液滴に霧化され、液滴の少なくとも一部が高温材料の表面と衝突して気化し、これによって熱エネルギーが高温材料の表面層から除去されるよう、これらの液滴が高温材料の表面に向かって誘導される。衝突部材を使用して、液滴のサイズをさらに小さくすることができる。液滴は、別個の誘導用ガス流によって表面に誘導することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼管の全体を反りなどの変形を生じさせることなく均一に熱処理することができ、鋼管の内部への冷却水の浸入によるトラブル発生のおそれもない鋼管の熱処理方法及び熱処理設備を提供する。
【解決手段】下り勾配を持たせて配置された多数のローラ２によって鋼管Ｐを回転させながら、インダクションヒータ３と保持炉４と冷却装置５との内部を順次移動させ、昇温、保持、急冷の熱処理を施す。搬送経路１に３〜６°の下り勾配を持たせたことにより、鋼管Ｐの内部への冷却水の浸入が抑制され、均一な熱処理が可能となる。 （もっと読む）

【課題】処理室内に設置した熱処理対象物を冷却するにあたり、前記処理対象物の冷却の不均一を抑制すること。
【解決手段】真空熱処理炉１０は、処理室１３と、支持部と、回転部１６とを含む。処理室１３は、熱処理対象物１１を加熱し、加熱した熱処理対象物１１を冷却ガス１２でガス冷却する。支持部は、処理室１３内に設けられて、熱処理対象物１１の長手方向が処理室１３への冷却ガス１２の入口から出口に向かうように、熱処理対象物１１を支持するものであり、支持部材１９と、環状部材２０と、取り付け治具２１とで構成される。回転部１６は、熱処理対象物１１と当接しており、自身が回転することで熱処理対象物１１を回転させる。 （もっと読む）

【課題】熱処理室の径方向の寸法を小さくすることによって装置の小型化を実現すると共に、熱処理室内でのガスのスムーズな流れを確保することにより被処理物を均一に熱処理する。また被処理物に熱処理を施すガスの圧力損失を小さくすることによって高性能なファンを不要とし、装置コスト、運転コストを削減する。
【解決手段】被処理物を熱処理室に搬入または搬出するため若しくは点検を行うための扉を有する熱処理装置において、上記扉に上記被処理物を冷却するファンと、ファンにより流れを与えられたガスと熱処理室の外部から熱処理室の内部に導かれる冷媒とを熱交換する熱交換器１２と、熱交換器１２のガスの流入面に設けられると共にガスを分散させた状態で熱交換器１２にガスを送り込むガス分散部１６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】熱処理室の径方向の寸法を小さくすることによって装置の小型化を実現すると共に、熱処理室内でのガスのスムーズな流れを確保することにより被処理物を均一に熱処理する。また被処理物に熱処理を施すガスの圧力損失を小さくすることによって高性能なファンを不要とし、装置コスト、運転コストを削減する。
【解決手段】被処理物Ｘを熱処理室２に搬入または搬出するため若しくは点検を行うための扉５を有する熱処理装置において、上記扉５に上記被処理物Ｘを冷却するファン１３を設け、ガスを被処理物Ｘ全体に吹き付けるガス吐出枝管３０を備える。 （もっと読む）

【課題】冷却対象を丸棒とした場合に、丸棒２を均一に冷却することが簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】冷却対象である丸棒２が内部に配置される筒体３と、筒体３内に周方向の同一断面当たり２個以上の冷却ノズル４とを備え、冷却ノズル４は、当該冷却ノズル４から噴射された冷却媒体が筒体３の内壁に当たるように配置されている。冷却ノズル４は、筒体３の周方向に等間隔で配置されている。冷却ノズル４の水平角度及び筒体３内に配置する同一断面の冷却ノズル４の個数を丸棒２の半径及び筒体３の半径より設定する。 （もっと読む）

【課題】支持台上に載置された棒状または管状の金属材に水スプレーを吹付けて均一に冷却するとともに、熱処理後の曲りを低減することができる冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】支持台上に載置された棒状または管状の金属材に水スプレーを吹付けて冷却する冷却装置であって、前記水スプレーを吹付けるノズルは、前記棒状または管状の金属材の上下に非対称に配置されていることを特徴とする棒状または管状の金属材の冷却装置および冷却方法。 （もっと読む）

【課題】従来冷間加工前にオフラインで施されていた熱処理を省略することができる棒鋼の製造設備を提供する。
【解決手段】加熱炉及び／又は誘導加熱炉の後段に、粗圧延機、中間圧延機、仕上圧延機及び切断機を有する棒鋼の製造設備であって、前記各種圧延機の入り側または出側もしくは前記粗圧延機または前記中間圧延機内のスタンド間の位置において一ヶ所または二ヶ所以上に誘導加熱装置を有するとともに、前記切断機の出側に切断後の棒鋼を急速冷却する水冷設備を有することを特徴とする棒鋼の製造設備。 （もっと読む）

【課題】ワークの変形を抑えつつ材料特性を高めることができる、ワークの熱処理装置およびワークの熱処理方法を提供する。
【解決手段】第１パレットＰ１に載置された状態で加熱されたワークＷを焼入れブース３内でエアにより焼入れする焼入れ工程において、ワークＷは第１パレットＰ１から当該第１パレットＰ１とは別の第２パレットＰ２に載せ替えられる。 （もっと読む）

【課題】弱冷での板面内の冷却ムラを防止する鋼板の冷却方法及び装置を提供する。
【解決手段】上下に配置したノズル群２_２、２_１からの水吹き付けにより冷却する鋼板の冷却方法であって、前記上下のノズル群を鋼板搬送方向に複数のゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３に分割してゾーンごとおよび上下ごとに独立の水量オンオフ制御を可能とし、最弱冷するときは最上流側のゾーンの下ノズル群のみオンに設定し、より強く冷却するときは、下ノズル群のみオンに設定するゾーンを、必要となる冷却強さの昇順に順次最下流側まで増やし、さらなる冷却強さの昇順に最上流側のゾーンから順次上ノズル群をオンに設定して、冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】内部に強噴流を生じさせた冷却槽内でルーズコイルの冷却を行う際に、強冷却による熱処理を可能とするとともに、加熱されたルーズコイルを、冷却する線材の熱処理方法において発生する、熱処理された線材の場所による強度ばらつきを低減し、高強度の鋼線材を得る。
【解決手段】整流板を冷却槽内の液面近傍に配置することにより、溶融塩が流動する冷却槽底部から噴出させた溶融塩を槽外部に噴出させることなく、また、噴流の流速分布を制御することにより、鋼線材ルーズコイルを浸漬冷却して高強度かつ均一な材質の鋼線材を得る。 （もっと読む）

【課題】限られた個数のノズル、限られた段数の冷却ヘッダー管であっても、鋼材の幅方向の冷却ムラの抑制を可能にする。
【解決手段】鋼材の搬送経路に沿って、パスラインを挟んで設けられ、パスライン上を搬送される鋼材を冷却する、少なくとも１個の冷却ノズル６を備えた少なくとも１本の冷却ヘッダー管１と、鋼材の搬送方向と直交する断面において、冷却ノズル６から噴射する冷却媒体の鋼材と平行な方向の到達位置が変化可能なように、例えば冷却ヘッダー管を、所定の角度だけ正逆回動させる装置を備えた冷却装置を用い、前記冷却ヘッダー管１を、所定の角度だけ正逆回動しつつ冷却する。
【効果】ＴＭＣＰ（熱加工制御）型極厚Ｈ形鋼などの鋼材を、冷却ノズルで冷却する際に、高額の設備投資を行わずに、鋼材の寸法が変化しても、冷却ムラを抑制して、性能の断面内ばらつきを抑制できる。 （もっと読む）