【課題】本発明は、深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、
Ｃ：０．０３％以上、０．２５％以下
Ｓｉ：０．００１％以上、３．０％以下
Ｍｎ：０．５％以上、３．０％以下
Ｐ：０．００１％以上、０．１５％以下
Ｓ：０．０００５％以上、０．０５％以下
Ａｌ：０．０１％以上、１．０％以下
Ｃｒ：０．１％以上、３．０％以下
Ｎ：０．０００５％以上、０．０１％以下
を満たす範囲で含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、母相がフェライト相であり、その他の金属組織がベイナイト、オーステナイト、マルテンサイト、パーライトの１種または２種以上を体積率で２％以上含有し、鋼板１／２板厚における板面の｛１１１｝、および｛１００｝のＸ線ランダム強度比がそれぞれ５．０以上、および３．０以下であり、平均ｒ値が１．３以上であることを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性と耐衝撃性を兼ね備えた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.05％以上0.5％以下、Si：0.01％以上2.5％以下、Mn：0.5％以上3.5％以下、P ：0.003％以上0.100％以下、S ：0.02％以下、Al：0.010％以上0.5％以下、B ：0.0002％以上0.005％以下、Ti：0.05％以下を含有し、且つ、Ti > 4Nを満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率で60％以上95％以下の焼戻しマルテンサイトと、面積率で5％以上20％以下の残留オーステナイトを含み、或いはさらに、面積率で10％以下（0％含む）のフェライトおよび／または面積率で10％以下（0％含む）のマルテンサイトを含み、且つ、前記焼戻しマルテンサイトの平均粒径が5μm以下である組織を有する溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】強度と伸びフランジ性を兼ね備えた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C ：0.035％超0.055％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.35％以下、P ：0.03％以下、S ：0.03％以下、Al：0.1％以下、N ：0.01％以下、Ti：0.08％以上0.25％以下、B ：0.0005％以上0.0035％以下を含有し、且つ、固溶B：0.0005％以上であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率が95％超のフェライト相を含むマトリックスと、前記フェライト相の結晶粒内に平均粒子径が10nm未満のTi炭化物が微細析出し、該Ti炭化物の体積比が0.0015以上0.007以下である組織とを有し、引張強さが780MPa以上であり且つ伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】TSが700MPa以上の高強度熱延鋼板を用いて、275MPa以上の打抜き疲労限が得られる打抜き疲労特性に優れた構造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】組織全体に占めるフェライト相の面積率が90%以上であり、かつマルテンサイト相を含むミクロ組織を有し、TSが700〜1000MPaの熱延鋼板を用い、打抜き加工部をクリアランス15%以下で打抜き加工する打抜き疲労特性に優れた構造部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】黒皮を有する最大引張強度が７２０ＭＰａ以上の高強度熱延鋼板に電着焼付塗装を施した場合であっても、良好な耐食性並びに打抜き部の疲労特性を得ることが可能な、塗装耐食性と打抜き部疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂの各々を所定量で含有し、且つ、質量％で、Ｓｉ＋Ａｌの合計量：０．８％以上、Ｔｉ＋Ｎｂの合計量：０．０４〜０．１２％であり、ＴｉおよびＮｂを含有する合金炭化物の平均粒子径が１０ｎｍ以下、鋼組織が、マルテンサイトと残留オーステナイトを体積率の合計で３〜２０％、フェライトを体積率で５０〜９０％含有し、残部がベイナイトからなり、さらに、スケール層内のマグネタイトの体積分率が７０％以上、かつ、前記マグネタイトの平均結晶粒径が３μｍ以下であり、最大引張強度が７２０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】延性が極めて高い高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．０５％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．８％以上３．０％以下、Ｐ：０．００１０％以上０．１％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．０５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．０％以下、Ｍｏ：０．０２％以上０．５％以下、Ｎｂ又はＴｉの１種又は２種を、それぞれ、Ｎｂ：０．００５％以上０．０５％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．１％以下、を含有して、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成をもち、金属組織は、フェライト又はベイナイト及び／又は焼戻しマルテンサイトを主体とし、残留オーステナイト相を６％以上含む鋼板において、板厚の１／２層におけるオーステナイト相の｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜２１１＞方位群のランダム強度比の平均値が８以上である。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍を行う前の組織がばらついている場合や、連続焼鈍時の温度条件等にばらつきがある場合であっても、最終的に製造される高強度鋼板の組織や特性のばらつきを極力低減することができる高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所望の成分組成、組織の鋼材を、６００℃までの平均昇温速度を３℃／ｓｅｃ以上、６００℃〜７５０℃の平均昇温速度を０．２〜２．５℃／ｓｅｃで昇温し、その後、Ａｃ３〜（Ａｃ３＋５０℃）の温度範囲まで昇温する加熱工程を実施した後、その温度範囲で６００ｓｅｃ以下保持する均熱工程を実施し、次いで、焼入れおよび焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】最終的に製造される高強度鋼板の組織や特性のばらつきを極力低減することができる高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．７〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％を含有する高強度鋼板を、熱延工程、冷延工程、焼鈍工程を順次経て製造する高強度鋼板の製造方法であって、熱延終了温度を８７０℃超、９５０℃以下、巻取り温度を５００℃以上、６００℃未満の範囲で制御した熱間圧延を施した後、圧下率を６０〜９０％とした冷間圧延を施し、更に、Ａｃ３点以上の温度範囲まで昇温する加熱工程を含む連続焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】薄肉の、加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.08〜0.15％、Si：0.5〜1.5％、Mn：0.5〜1.5％、Al：0.01〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有する鋼素材に、熱間圧延を行い熱延板とする熱延工程と、前記熱延板に酸洗を施したのち、該熱延板に、冷間圧延を省略して、連続焼鈍ラインで、Ａ_ｃ１変態点〜Ａ_ｃ３変態点の第一の温度域で５〜400ｓ間保持する焼鈍処理と、第一の温度域〜700℃までを、５℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、さらに700℃〜400℃の第二の温度域での滞留時間を30〜400ｓとする冷却処理を行う。これにより、組織全体に対する面積率で、75〜90％のフェライト相と、10〜25％のパーライトを含む第二相とからなる組織を得ることができる。なお、パーライトは、第二相全体に対する面積率で70％以上を占め、パーライトの平均粒径は５μm以下となる。これにより、TS：540MPa以上の高強度と、優れた伸びと伸びフランジ性とを兼備する、加工性に優れた高強度鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】引張強さ：780MPa以上の高強度と、優れた伸びフランジ性と優れた耐疲労特性を兼備する高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.2〜1.2％、Mn：1.0〜2.0％、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.005％以下、Ti：0.05〜0.15％、Al：0.005〜0.10％、Ｎ：0.007％以下を含む組成の鋼素材に、1150〜1350℃、好ましくは1200℃超1350℃以下、に加熱したのち、850〜950℃、好ましくは900℃超950℃以下の仕上温度で終了する熱間圧延を施し、該熱間圧延終了後、30℃／ｓ以上の平均冷却速度で530℃まで冷却し、ついで100℃／ｓ以上の平均冷却速度で、巻取温度：300〜500℃まで冷却し、該巻取温度で巻き取る。これにより、0.02％以上の固溶Tiを含み、平均粒径が５μm以下、好ましくは3.0μm超のベイナイト相単相の組織、または平均粒径が５μm以下、好ましくは3.0μm超のベイナイト相を面積率で90％以上と、該ベイナイト相以外の、平均粒径が３μm以下の第二相とからなる組織を有し、伸びフランジ性と耐疲労特性とを兼備する引張強さ：780MPa以上の高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】多量のＮ添加を必須とせずとも高いＢＨ性を有する熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．５％、Ｎ：０．００１〜０．０２％およびＯ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライト面積率が５０％以上、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均粒径Ｄ（μｍ）が、１．２≦Ｄ≦７、Ｄ≦３．１＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２を満足する鋼組織を有し、固溶Ｃおよび固溶Ｎの合計量Ｓ_ＣＮが２〜８０質量ｐｐｍであり、６％の予歪付与後に１７０℃で２０分間の熱処理を施した場合における歪時効硬化による引張強度の上昇量ＢＨ_ＴＳ（ＭＰａ）が、ＢＨ_ＴＳ≧１０、ＢＨ_ＴＳ≧Ｓ_ＣＮ×１．２５およびＢＨ_ＴＳ≧１２．１×ｌｎ（Ｓ_ＣＮ）＋３．５を満足する熱延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する引張強度が590MPa以上の高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.020％超0.20％未満、Si:0.10％超2.0％以下、Mn:1.50〜3.50％、P:0.10％以下、S:0.010％以下、sol.Al:0.10％以下およびN:0.010％以下を含有し、残部がFe及び不純物からなる化学組成を有し、主相である低温変態生成相とフェライトを含有する第二相とからなるとともに、Mn含有量(原子%)とFe含有量(原子%)の比の値である[Mn]/[Fe]が0.04以上である鉄炭化物を3.0×10^-3個/μm²以上の平均数密度で含有し、さらに、前記フェライトの平均結晶粒径が5.0μm以下である金属組織を有することを特徴とする冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】TS≧980MPaの高い引張強度を有し、しかも曲げ性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以上0.12％未満、Ｐ：0.001〜0.040％およびＳ：0.0050％以下を含有する鋼板において、該鋼板の表面から10μmの深さまでの鋼板表層部を体積分率で70％超のフェライト相を含有する組織とし、かつ該表面より10μmの深さより内部までの鋼板内層部は、少なくとも体積分率が20〜70％で、かつ平均結晶粒径が５μm以下のフェライト相を含有する組織とし、さらに引張強度を980MPa以上とし、その後、溶融亜鉛めっき層を被覆する。 （もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき時に鋼板と亜鉛との反応を阻害するＳｉ酸化物を無害化し、表面性状に優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】少なくともＳｉ：０．２〜２．０、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．５％を含有するとともに、Ｓｉ、ＭｎおよびＡｌの比率がそれぞれ式（１）〜（３）を満足する鋼板を、還元炉を有する溶融亜鉛めっきラインで連続的に溶融亜鉛めっき処理をし、かつ加熱炉または保熱炉中の雰囲気ガスの水素分圧および水蒸気分圧の対数比が下記式（４）を満足するようにする。
２８≦（Ｓｉ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦５４ ・・・・・（１）
３０≦（Ｍｎ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦７０ ・・・・・（２）
０≦（Ａｌ／（Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ａｌ））×１００≦３０ ・・・・・（３）
−１．３９≦ｌｏｇ（Ｐ_Ｈ２Ｏ／Ｐ_Ｈ２）≦−０．６９５ ・・・・・（４） （もっと読む）

【課題】３７０〜４９０ＭＰａ級の引張強度で、バーリング性に優れた焼付け硬化型熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】所定範囲の成分を含み、数式（１）および数式（２）を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織の９０面積％以上が初析フェライトで他が低温変態相あり、平均結晶粒径が５μｍ〜１２μｍであるとともに、アスペクト比が４．５以上のセメンタイトの粒界占有率が２５％以下、上記ミクロ組織の結晶粒内における固溶Ｃ濃度が０．００２〜０．０２％であり、ＴｉＣからなる析出物の平均粒径が１．５〜３ｎｍであるとともに、その密度が１×１０^１６〜５×１０^１７個／ｃｍ³で、平均転位密度が、１０⁹〜１０¹¹ｃｍ^-2である。
（もっと読む）

【課題】バーリング性に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｎｂ含有量を［Ｎｂ］、Ｔｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］、Ｓ含有量を［Ｓ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｂ含有量を［Ｂ］としたとき、以下の式を満たし、０．００４≦［Ｃ］＋１２／１１［Ｂ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）、［Ｃ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）≦０．０１２、固溶Ｃと固溶Ｂの合計の粒界個数密度が４．５個／ｎｍ²超１２個／ｎｍ²以下であり、さらに鋼板中の粒界に析出しているセメンタイト粒径が２μm以下であり、板厚中心での平均結晶粒径が９μｍ以下であり、且つ板厚中心での｛２１１｝ランダム強度比が２以下であり、結晶粒内におけるＴｉＣを含む析出物の平均粒径が３ｎｍ以下であるとともに、その密度が１×１０¹⁶個／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】バーリング性に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｎｂ含有量を［Ｎｂ］、Ｔｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］、Ｓ含有量を［Ｓ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｂ含有量を［Ｂ］としたとき、以下の式を満たし、０．０１２＜［Ｃ］＋１２／１１［Ｂ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）、［Ｃ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）≦０．０３、固溶Ｃと固溶Ｂの合計の粒界個数密度が４．５個／ｎｍ²超１２個／ｎｍ²以下であり、さらに鋼板中の粒界に析出しているセメンタイト粒径が２μm以下であり、板厚中心での平均結晶粒径が９μｍ以下であり、且つ板厚中心での｛２１１｝ランダム強度比が２以下であり、結晶粒内におけるＴｉＣを含む析出物の平均粒径が３ｎｍ以下であるとともに、その密度が１×１０¹⁶個／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】良好な延性と曲げ性とを有する溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板において,鋼板は,質量%で,C:0.03〜0.35％,Si:0.005〜2.0％,Mn:1.0〜4.0％,P:0.0004〜0.1％,S:0.02%以下,sol.Al:0.0002〜2.0%,N:0.01%以下を含有する化学組成を有し,濃化部平均間隔が1000μm以下であり,表層領域における鋼組織が,フェライトを90面積%以上含有し,内部領域における鋼組織が,面積率で,フェライト:20〜90％,マルテンサイト:1〜30％及び残留オーステナイト:0.5％以上を含有するとともにフェライト平均粒径が1.0〜20μm以下であり,界面における深さが3〜10μmであるクラックの数密度が3〜1000個/mm以下であり, TSが590MPa以上,TS×El値が9000MPa・%以上である。 （もっと読む）

【課題】プレス成形前においては降伏応力が低くプレス成形性に優れ、プレス成形後においては熱処理により降伏応力が高められて良好な耐デント性を発現しうる冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５％以上０．０３０％未満、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０６％以下、Ｓ：０．０２０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５％以上０．０８％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライト面積率が９０％以上であり、粒径が０．２０μｍ以下であるＭｎＳの個数割合が１０％以下であり、清浄度ｄが０．０５％以下である鋼組織を有し、降伏比が７５％以下である機械特性を有する。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を多量に含有する冷延鋼板を基材としながら、良好な表面性状を有する均一な合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．０１％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．５％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：１．０％以下およびＮ：０．０１％以下を含有する化学組成を有し、合金化溶融めっき層は、目付量が１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、合金化度が７質量％以上１６質量％以下であり、さらに、めっき厚の分布がｄ_ｍａｘ／ｄ_０≦２．５（ｄ_ｍａｘは最大めっき厚、ｄ_０は平均めっき厚）を満足する。 （もっと読む）