【課題】引張強度が540MPa以上であって,めっき密着性を改善した曲げ性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.03〜0.12%,Si:0.02〜0.50％,Mn:2.0〜4.0％,P:0.1％以下,S:0.01％以下,sol.Al:0.01〜1.0％およびN:0.01％以下を含有し,さらに,Ti:0.50％以下およびNb:0.50％以下の１種または２種を下記式(1)を満足する範囲で含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有するとともに,フェライトの面積率が60％以上であり,フェライトの平均粒径が1.0〜6.0μmである鋼組織を有し,前記合金化溶融亜鉛めっき層は,質量％で,Fe:8〜15％及びAl:0.08〜0.50％を含有し,残部がZnおよび不純物からなる。Ti+Nb/2≧0.03・・・(1) （もっと読む）

【課題】筋模様がなく表面性状が良好で、優れたプレス成形性を有する、溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C、Si、Mn、P、S、sol.Al:、N、sol.Ti、NbおよびOを所定量範囲で含有し、さらにsol.TiおよびNbの含有量が下記式(1)〜(3)を満足し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0%未満である鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える。1.0＜(Ti^*/48+Nb/93)/(C/12+N^*/14)(1)、Ti^*=max[sol.Ti-(48/14)×N,0](2)、N^*=max[N-(14/48)×sol.Ti,0](3)、ここで、各式中の元素記号は、各元素の含有量を質量%にて表したものであり、max[]は[]内の引数の最大値を返す関数である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、不めっきの発生がなくめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼板を、Ｈ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を６００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第１加熱工程、次にＯ_２：０．０１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で鋼板を４００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第２加熱工程、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を７５０〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱する第３加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【課題】筋模様がなく表面性状が良好で、優れたプレス成形性を有する、溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C、Si、Mn、P、S、sol.Al、N、sol.Ti、NbおよびOを所定範囲内で含有し、さらにsol.TiおよびNbの含有量が下記式(1)〜(3)を満足し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0%未満である鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える。1.0＜(Ti^*/48+Nb/93)/(C/12+N^*/14)(1)、Ti^*=max[sol.Ti-(48/14)×N,0](2)、N^*=max[N-(14/48)×sol.Ti,0](3)、ここで、各式中の元素記号は、各元素の含有量を質量%にて表したものであり、max[]は[]内の引数の最大値を返す関数である。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の硬さを有し、かつ、加工性に優れた容器用鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.01〜0.05％、Si:0.04%以下、Mn：0.1〜1.2%、S:0.10%以下、Al：0.001〜0.100%、N:0.10%以下、P: 0.0020〜0.100%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ温度：（Ar3変態点温度−30）℃以上、巻き取り温度：400〜750℃で熱間圧延し、酸洗、冷間圧延を行った後、過時効処理を含む連続焼鈍を行い、次いで、圧下率：20〜50％で２回目の冷間圧延を行うことで、引張強度が５００ＭＰａ以上、板幅方向と圧延方向の耐力差が２０ＭＰａ以下の高強度容器用鋼板が得られる。 （もっと読む）

【課題】自動車や各種の産業機械に用いられる、引張強さ９８０ＭＰａ以上の熱間プレス鋼板部材の素材として好適であり、さらに金型寿命の延命に寄与し得る熱間プレス用熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０９〜０．５０％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜３．５％、Ｃｒ：０．０１〜１．０％、Ｔｉ：０．００８〜０．１０％、Ｂ：０．０００２〜０．００５０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０５％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、表層部に平均厚さが２μｍ以上かつ板厚の５％以下である脱炭層を有し、表面に存在する粒径１μｍ以上の介在物および析出物の数密度が３０個／ｍｍ^２以下であり、さらに、表面粗さＲａが１．５μｍ以下である熱間プレス用熱延鋼板である。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】TS：521MPa以上の高強度と、優れた低温靭性とを有する厚肉高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02〜0.08％、Nb：0.01〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％を含み、かつＣ、Ti、Nbが（Ti＋（Nb/2））／Ｃ＜４を満足するように含有する組成の鋼素材を加熱し、粗圧延と仕上圧延とからなる熱間圧延を施した後に、板厚中心部の平均冷却速度で10℃／ｓ以上の冷却を、合金元素量、冷却速度に依存した特定の冷却停止温度以下まで行い、ついで合金元素量に依存した特定の巻取温度以下で巻き取る。これにより、表面から板厚方向に１mmの位置と板厚中央位置とにおける、フェライト相の平均結晶粒径の差ΔＤが２μm以下、かつ第二相の組織分率（体積％）の差ΔＶが２％以下である組織を有し、板厚方向の組織均一性に優れた厚肉熱延鋼板となる。これにより、低温靭性、とくに全厚での靭性試験であるDWTT特性、CTOD特性が顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異材溶接継手で、優れた耐食性を有する溶接金属および耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼異材溶接継手の溶接金属であって、Ｃｒ：１８〜２１質量％、Ｍｏ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下、Ｎｂ：０．０３〜０．２５質量％、Ｔｉ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下を含有し、粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差が１０質量％以下、かつ粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差が５質量％以下。粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差、および／または粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差により耐食性を評価する耐食性評価方法。 （もっと読む）

【課題】高強度でありながら優れた延性と形状特結性を有し、さらに靭性に優れているため、特に自動車のシャーシ、バンパーや足廻り部品に代表される構造部材の素材として最適な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０％超３．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％超０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｖ：０．１％超０．５％以下、Ｔｉ：０．０５％以上０．２５％未満およびＮｂ：０．００５〜０．１０％、０．３０％＜Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＜０．６０％、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトの面積率：４０％以上、マルテンサイトと残留オーステナイトの合計面積率：５％超、フェライトの平均粒径：１０μｍ以下、清浄度ｄ：０．０５％以下であるとともに粒径５μｍ以上の介在物および析出物の合計の数密度が３０個／ｍｍ^２以下である鋼組織を有し、さらに、引張強さが９８０ＭＰａ以上であるとともに降伏比が０．８５以下である機械特性を有する熱延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】耐食性、曲げ加工性および溶接部靭性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.10％以下、Cr：11.0％以上15.0％未満、Ni：0.5％以上3.0％未満、Mo：0.5％以上2.0％未満、Ｂ：0.0005〜0.0050％、Ｎ：0.020％以下、14.0≦Cr＋Mo＋1.5Si≦15.0，2.0≦Ni＋30（Ｃ＋Ｎ)＋0.5（Mn＋Cu）≦3.0，Cr＋0.5（Ni＋Cu)＋3.3Mo≧16.0，0.010≦Ｃ＋Ｎ≦0.02を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で20％以上のマルテンサイト相と残部のフェライト相との混合組織からなる組織とを有する高強度ステンレス鋼板。 （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．００１６〜０．００２５％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．２〜１．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０８〜０．１２％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｔｉ：０．００３％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０１１％、Ｍｏ：０．０１〜０．１％、及びＢ：０．０００５〜０．００１５％以下、並びに残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含み、上記ＭｎとＰは、−３０（℃）≧８０３Ｐ−２４．４Ｍｎ−５８の関係を満たす結晶粒のサイズが、ＡＳＴＭ Ｎｏ．９以上の焼付硬化鋼及び巻取条件、圧延条件、冷却条件などを制御して上記焼付硬化鋼を製造する製造方法を提供する。上記焼付硬化鋼は表面特性、耐２次加工脆性及び耐常温時効性に優れると共に、焼付硬化量及び引張強度に優れて各種自動車用部品として使用することができる。
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【課題】精密打抜き性に優れ高周波焼入れ可能な精密打抜き用高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．９０重量％の中炭素又は高炭素鋼板を、球状化率８０％以上，平均粒径０．４〜１．０μｍの炭化物がフェライトマトリックスに分散した組織に調整し、切欠き引張伸びＥｌ_Ｖを２０％以上にする。更に、Ｄ値［＝（３×Ｅｌ_Ｖ^２＋１８×Ｅｌ_Ｖ）／ＴＳ，ＴＳ：引張強さ］を３以上にすると、金型寿命も改善される。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０％超、かつ０．２０％以下、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５質量％以上、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．００８質量％未満、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％、さらに質量ベースで、（Ｃｅ＋Ｌａ）／酸可溶Ａｌ≧０．１５、かつ、（Ｃｅ＋Ｌａ）／Ｓが０．７〜５０で、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径２μｍ以下の介在物の個数密度が、１５個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高疲労特性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０質量％、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５〜０．０２質量％、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．０８〜０．２％、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％を含有し、質量ベースで、（Ｃｅ＋Ｌａ）／酸可溶Ａｌ比≧０．１、かつ、（Ｃｅ＋Ｌａ）／Ｓ比が０．４〜５０であり、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径２μｍ以下の介在物の個数密度が、１５個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】脱水素処理が行われる温度域であっても所望の靱性を維持して焼戻し処理を行うことができ、焼入れ前の加工性および焼入れ焼戻し後の強度および靭性のバランスに優れる脱水素処理用鋼板を提供する。
【課題手段】、Ｃ：０．３０〜０．４７％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．３０〜１．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．００２〜０．０３０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５０％、Ａｌ：０．０５０％以下およびＮ：０．００７０％以下を含有し、さらに式（１）および式（２）を満足するＢを含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有することを特徴とする脱水素処理用鋼板である。
（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．０００５≦Ｂ≦（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．００５０・・・（１）
Ｎ^＊＝ｍａｘ［Ｎ−（１４／４８）×Ｔｉ，０］ ・・・（２）
ここで、各式におけるＢ、Ｎ、Ｔｉは各元素の含有量（単位：質量％）を表し、ｍａｘ［ ］は［ ］内の引数の最大値を返す関数を表す。 （もっと読む）

【課題】自動車構造部材用として好適な、低温靭性、成形性、および断面成形加工後の、耐疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.24％と、少なくともNb：0.001〜0.15％を含有する素材に、ΣAi＝Σ{Ti・（20+log ti）}（ここで、ti：i番目の工程での熱処理時間（h）、Ti：i番目の工程での熱処理温度(K)）で定義される累積熱処理パラメータΣAiが850〜1150℃の温度域で30000〜20000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴、または熱加工履歴を付与する。粒径100nmを超える析出物中のNb量Nblpと、粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspとの比が0.10〜2.0である組織を有し、またＶ、Ti、Mo、Ｗのうちから選ばれた１種または２種以上を所定量含有できる。 （もっと読む）

【課題】板厚０．４mm以下の極薄鋼板の切断時に問題となる、「バリ」、「カエリ」の発生に伴う、耐食性、表面性状、寸法制度劣化などの問題を回避し、局部変形能を抑制できる鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１００％以下、Ｎ：０．１００％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：２．１９％以下、Ｐ：０．０６９％以下、Ｓ：０．０６０％以下、Ａｌ：３．０％以下、Ｏ：０．０８０％以下を含有し、鋼板中の長径と短径の平均が０．０５μｍ以上の第二相について、長径／短径≧２．０であり、かつ、長径に関して、（０．４×平均径以上、０．６×平均径以下の第二相の個数）／（０．９×平均径以上、１．１×平均径以下の第二相の個数）≧０．２および（１．９×平均径以上、２．１×平均径以下の第二相の個数）／（０．９×平均径以上、１．１×平均径以下の第二相の個数）≧０．２のいずれか一方または両方を満足させる。 （もっと読む）

【課題】延性と曲げ性を両立させた高張力冷延鋼板及び溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.08〜0.25％、Si:0.7％以下、Mn:1.0〜2.6％、Al:1.5％以下、P:0.02％以下、S:0.02％以下、N:0.01％以下、かつ、SiとAlとの関係が、1.0％≦Si+Al≦1.8％を満足し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、好ましくは、残留γ相を５体積％以上含む鋼組織を有し、表面から表面直下の0.1ｍｍまでの深さの領域について、最大硬度と最小硬度の差がビッカース硬度で10以下である。 （もっと読む）

【課題】介在物酸素濃度を所定量含有し、特定組成のＴｉＯ_ｘ系介在物を含むことによって、深絞り性を維持しつつ、表面性状に優れ、かつ連続鋳造時の浸漬ノズルの閉塞およびそれによって引き起こされる鋼材表面性状の劣化等も解決できる、極低炭素濃度かつ極低Ａｌ濃度を有するＴｉ脱酸鋼からなる極低炭素鋼板を工業的規模で量産する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ:０．００３〜０．１２％、Ｍｎ:０．０５〜２．５％、Ｐ:０．１５％以下、Ｓ:０．０２％以下、Ｎ:０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ:０．０００２〜０．００３％、Ｔｉ:０．００５〜０．０５％、Ｎｂ:０．００５〜０．２０％を含有し、全酸素濃度Ｔ．Ｏ：０．００３〜０．００８％を含み、介在物に因る酸素濃度Ｏｉｎｃ：０．００２５〜０．００７％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、鋼材中の酸化物系介在物のＳｉＯ_２が１．０％未満であり、９０．０％以上がＴｉＯｘ、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｎＯの３元系から構成され、この３元系での組成範囲がＴｉＯｘ：５０．０〜９５．０％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０〜３５．０％、ＭｎＯ：２．０〜２５．０％にある極低炭素鋼板である。 （もっと読む）

【課題】低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．００１〜１％、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．２５％以下、且つＴｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］としたとき、Ｔｉ＊＝［Ｔｉ］−（４８／１４）×［Ｎ］≧０．０１、Ｃ含有量を［Ｃ］としたとき、［Ｃ］−（１２／４８）×［Ｔｉ＊］≦０．０２５、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、上記鋼板中の抽出残渣法により測定したＩｎｓｏｌ．Ｔｉ量が総含有Ｔｉ量の３割以上７割以下であることを特徴とする低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板。 （もっと読む）