【課題】コスト上、工程上、設備上の問題を生じさせずに、５４０ＭＰａ以上７００ＭＰａ未満の高強度で、かつ平均ｒ値が１．４以上、圧延方向のｒ値が１．１以上の高ｒ値を有する、深絞り性に優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０３％を含有し、Ｚ＝１００Ｓｉ＋３０Ｍｎ＋８００Ｐが１５０以上であり、Ｃ^＊＝Ｃ−（１２／９３）Ｎｂ−（１２／４８）Ｔｉ^＊−（１２／５０．９／１０）Ｖ、Ｘ＝０．１（Ｓｉ−０．５）−０．５（Ｐ−０．０５）−０．７５（Ｍｎ−２．０）、Ｔｉ^＊＝Ｔｉ―１．５Ｓ−３．４Ｎとしたとき、０．００５≦Ｃ^＊≦０．０１２＋０．０４Ｘ、Ｔｉ^＊≧０．０１を満たし、面積率で５０％以上のフェライト相と、面積率で１％以上のマルテンサイト相を含む複合組織を有する。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０.０５質量％以上含むＳｉ含有鋼板１を加熱・均熱帯２と気水冷却または水冷却による急冷を行う冷却帯３を通過させて連続焼鈍した後、酸洗設備５で酸洗し、電気めっき設備６でＮｉまたはＮｉ合金の薄めっきを施すことからなるＳｉ含有鋼板の製造方法において顕著に見られる黄変を防止する。
【解決手段】電気めっき後の鋼板１に、黄変防止処理設備７において、（Ａ）分子量１６０以下の低分子量カルボン酸およびその塩、ならびに（Ｂ）キレート剤系ホスホン酸およびその塩から選ばれた１種または２種以上を合計５００〜３００００ｍｇ／Ｌ含有する黄変防止処理液と接触させることにより黄変防止処理を施す。 （もっと読む）

【課題】耐食性、曲げ加工性および溶接部靭性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.10％以下、Cr：11.0％以上15.0％未満、Ni：0.5％以上3.0％未満、Mo：0.5％以上2.0％未満、Ｂ：0.0005〜0.0050％、Ｎ：0.020％以下、14.0≦Cr＋Mo＋1.5Si≦15.0，2.0≦Ni＋30（Ｃ＋Ｎ)＋0.5（Mn＋Cu）≦3.0，Cr＋0.5（Ni＋Cu)＋3.3Mo≧16.0，0.010≦Ｃ＋Ｎ≦0.02を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で20％以上のマルテンサイト相と残部のフェライト相との混合組織からなる組織とを有する高強度ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【目的】ＮｉろうやＣｕろう付けに供される熱交換器部材として好適なフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【構成】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：３％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１１〜３０％、Ｎｂ：０．１５〜０．８％、Ｎ：０．０３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記Ａ値が０．１０以上であるフェライト系ステンレス鋼。
Ａ ＝ Ｎｂ − （Ｃ×９２．９／１２ ＋ Ｎ×９２．９／１４） （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高疲労特性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０質量％、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５〜０．０２質量％、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．０８〜０．２％、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％を含有し、質量ベースで、（Ｃｅ＋Ｌａ）／酸可溶Ａｌ比≧０．１、かつ、（Ｃｅ＋Ｌａ）／Ｓ比が０．４〜５０であり、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径２μｍ以下の介在物の個数密度が、１５個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】脱水素処理が行われる温度域であっても所望の靱性を維持して焼戻し処理を行うことができ、焼入れ前の加工性および焼入れ焼戻し後の強度および靭性のバランスに優れる脱水素処理用鋼板を提供する。
【課題手段】、Ｃ：０．３０〜０．４７％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．３０〜１．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．００２〜０．０３０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５０％、Ａｌ：０．０５０％以下およびＮ：０．００７０％以下を含有し、さらに式（１）および式（２）を満足するＢを含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有することを特徴とする脱水素処理用鋼板である。
（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．０００５≦Ｂ≦（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．００５０・・・（１）
Ｎ^＊＝ｍａｘ［Ｎ−（１４／４８）×Ｔｉ，０］ ・・・（２）
ここで、各式におけるＢ、Ｎ、Ｔｉは各元素の含有量（単位：質量％）を表し、ｍａｘ［ ］は［ ］内の引数の最大値を返す関数を表す。 （もっと読む）

【課題】鋼帯製造プロセスにおいて実施されている既存の熱処理工程を利用して、鋼帯表面に浸炭層を形成させ、かつ炭化物の球状化を図る合理的な浸炭処技術を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量０.８質量％未満の鋼からなる鋼板の表面に、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の温度域でＣＯガスを発生する性質の浸炭塗膜を０.２ＭＰａ以上の圧力で接触させることにより「鋼板／浸炭塗膜」の接触構造を形成させ、その接触構造を構成する鋼板および浸炭塗膜に対して、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の範囲に３ｈｒ以上保持する工程（第１ステップ）、次いで６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度まで１５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷する工程（第１ステップ→第２ステップの冷却）、前記徐冷後に６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度に１０ｈｒ以上保持する工程（第２ステップ）を有する熱処理を施す、球状化浸炭鋼板の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015%以下、Si:0.3%以下、Mn:0.40%以下、P:0.04%以下、S:0.008%以下、Al:0.08%以下、N:0.015%以下、Cr:20.5〜23.5%、Cu:0.3〜0.7%、Ti:0.2〜0.4%、Ni:0.5%以下、Nb:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、平均フェライト結晶粒径が40μm以下であり、圧延方向と板厚方向からなる断面に占める{111}//NDとの方位差が10°以内のフェライト結晶粒の割合S_<111>が20%以上であることを特徴とする深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】塗装後耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板を提供する。
【解決手段】特定の鋼成分を有し、体積％で９０％以上がマルテンサイトである鋼材の表面に複数の相からなるＡｌ−Ｆｅ金属間化合物層を有し、更にその表面に厚みが０．０５〜１μｍの酸化膜を有し、Ａｌ−Ｆｅ金属間化合物層と鋼材の界面にＡｌを含有し厚みが２．５〜１０μｍのｂｃｃ層を有することを特徴とする、耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板。 （もっと読む）

本発明は、主に自動車構造部材及び内外板用として用いられる高強度薄鋼板及びこれを用いた亜鉛メッキ鋼板とその製造方法に関する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．０６〜０．４％、Ｍｎ：１．０〜５．０％、Ｓｉ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０２〜２％、Ｔｉ：０．０１〜０．０４％、Ａｌ：０．０５〜２．５％、Ｓｂ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００４％、及びＮ：０．００７％以下、並びに残部Ｆｅ及び不可避的不純物を含み、かつ、Ｎｉ＊で定義されるＮｉ＋０．５×Ｍｎ＋０．３×Ｃｕ≧０．９とＡｌ／Ｎｉ＊≦１．３を同時に満たし、及びＴｉ≧０．０２８×Ａｌ％を満たすことを特徴とする、高加工用高強度薄鋼板に関する。該薄鋼板は、亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキされる。
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【課題】靱性に優れたＮｂ含有フェライト系ステンレス熱延鋼板を提供する。
【解決手段】 結晶粒界上析出物の占有率を、結晶粒界上において各析出物の占める長さと結晶粒界長さとの比として、式（１）で算出し、該占有率を０．５以下としたことを特徴とする靱性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板。
【数1】
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【課題】塗装・焼付処理後の降伏応力が500Mpa以上の強度を有する缶用鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、C:0.02％超0.10％以下、Si:0.10%以下、Mn：1.5%以下、P：0.20％以下、S:0.20%以下、Al：0.10%以下、N:0.0120〜0.0250 %を含有し、かつ該Nのうち固溶Nとして0.0100％以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。固溶N量の絶対量を一定以上確保し、製缶加工前に施される印刷工程あるいはフィルムラミネート工程、乾燥・焼付工程などで焼入れ時効および歪時効により硬化することで高強度の材質を確保できる。なお、製造するにあたっては、スラブ抽出温度を1200℃以上とし、仕上げ圧延温度を（Ar３変態点温度-30）℃以上とする熱間圧延を施し、650℃以下で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】自動車外板パネルの素材であって、優れた成形性(面内異方性、耐常温時効性、そして焼付硬化性)と優れた表面性状とを具備する高張力（めっき）冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０４％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．１５％、Ｎ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．３５〜１．０％、さらに必要により、Ｍｏ：１．０％以下、Ｂ：０．００２％以下およびＷ：１．０％以下からなる群から選ばれた１種または２種以上、および／またはＴｉ：０．１％以下および／またはＮｂ：０．１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、主相がフェライト、第二相がマルテンサイト相を含む低温変態生成相の複合組織を有し、ｒ値の面内異方性｜Δｒ｜が０．２５以下の機械特性を有し、かつ表面性状に優れる高張力冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】多大の熱エネルギー及び長時間を要する熱処理を行うことなく、加工性に優れた強靭な鋳鉄、鋳鉄鋳片、およびそれらを効率良く製造し得る製造方法を提供すること。
【解決手段】白鋳鉄となる成分からなる鋳鉄において、伸延黒鉛が分散している鋳鉄であり、また白鋳鉄となる成分が、質量％で、（％Ｃ）≦４．３−（％Ｓｉ）÷３、Ｃ≧１．７％を満足する組成であり、さらに、伸延している黒鉛の幅が０．４ｍｍ以下、長さが５０ｍｍ以下である鋳鉄。 （もっと読む）

【課題】従来にない高い加工性を実現するとともに、高強度化、耐肌荒れ性の向上、耐食性の向上を合わせて実現し、さらに板厚５〜１０ｍｍで同様の品質を有する鋼板とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の鋼板を準備し、該複数の鋼板の一部又は全部の少なくとも片面に第二層を付着させ、第二層はＦｅ以外を主成分とする金属であり、その後に圧延を施し、熱処理を施して鋼板を再結晶させることによって、得られる積層鋼板の｛２２２｝面集積度が著しく高くなり加工性が向上するとともに、積層鋼板の各層の種類を選択することにより、従来にない高い加工性を実現するとともに、高強度化、耐肌荒れ性の向上、耐食性の向上を合わせて実現する。さらに、板厚が５ｍｍを超える厚鋼板においてこれらの優れた品質を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】再結晶焼鈍工程を省略することで鋼板製造コストの低減を図るにあたり、冷間圧延での加工硬化による過剰な高強度化を避け、鋼板コイルの長手方向での板厚変動を抑制する製缶用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分は、質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％、Ｂ：０．１５×Ｎ〜０．７５×Ｎ（原子比では、０．２０×Ｎ〜０．９７×Ｎ）を含み、さらに、Ｎｂ：４×Ｃ〜２０×Ｃ（原子比では、０．５２×Ｃ〜２．５８×Ｃ）、Ｔｉ：２×Ｃ〜１０×Ｃ（原子比では、０．５０×Ｃ〜２．５１×Ｃ）の１種または２種を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物元素からなる。上記鋼を、連続鋳造によりスラブとし、Ar₃変態点以下の仕上温度で熱間圧延を行い、巻取り、酸洗した後、５０〜９６％の圧下率で冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】ばね限界値に優れたオーステナイト系ばね用ステンレス鋼板、その製造方法及びそれを用いて製造されたばねを提供する。
【解決手段】
下記の特性を有するばね用オーステナイト系ステンレス鋼板：
（１）厚み２０μｍ〜８００μｍ
（２）ばね限界値（Kb_0.075）３００ＭＰａ以上
（３）（表面ビッカース硬さ）−（断面中央部ビッカース硬さ）＞10HV(0.1)
（４）表面及び断面中央部の残留応力＜５０ＭＰａ
オーステナイト系ステンレス鋼板を、上ロールと下ロールを有するローラーレベラーに、０ｋｇ／ｍｍ^２〜５ｋｇ／ｍｍ^２の張力下で通板させることを特徴とするばね用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】450MPa以上の降伏強度を有し、かつ連続鋳造工程においてスラブコーナー割れを防止した缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.03〜0.10％、Si：0.01〜0.5％、P：0.001〜0.100％、S：0.001〜0.020％、Al：0.01〜0.10％、N：0.005〜0.012％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Mnf＝Mn [質量％]−1.71×S [質量％]とした場合にMnf：0.3〜0.6である。パーライト組織を含まない組織である。好適には、S：0.001〜0.005％および／またはAl：0.01〜0.04％である。C、Nなどの固溶強化元素により固溶強化、P、Mnによる固溶強化および結晶粒微細化強化により、450〜470MPaの降伏強度を得る。また、Sおよび／またはAlの含有量を低く抑えることにより、スラブコーナー部での割れを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】固体高分子型燃料電池セパレータとして最適な、ボロン（Ｂ）を含有する鋼を外層とする多層ステンレスクラッド鋼板を提供する。
【解決手段】Ｂ含有量が０〜０．３質量％であるステンレス鋼を内層とし、その外層としてＢ含有量が０．３〜２．５質量％であるステンレス鋼を組み合わせ、内外層のステンレス鋼が、溶接を施されて、下記（１）〜（４）式を満足する化学成分の溶接金属により接合され一体化されたクラッド鋼板用素材である。
１５≦Ｃｒｅｑ≦３０・・（１）、４≦Ｃｒｅｑ−Ｎｉｅｑ≦１７・・（２）、
Ｃｒｅｑ＝Ｃｒ＋１．５×Ｓｉ＋Ｍｏ−５×Ｂ・・（３）、Ｎｉｅｑ＝Ｎｉ＋３０×（Ｃ＋Ｎ）＋０．５×Ｍｎ・・（４）
式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の質量％を表す。
この素材を１０００〜１２００℃に加熱して粗圧延を行い、圧延終了温度を６００℃以上とする熱間圧延を行った後冷間圧延してクラッド鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】特に高温強度が必要な排気系部材などの使用に最適な、高い高温強度を有するフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０５〜１％、Ｍｎ：０．６超〜２％、Ｃｒ：１５〜３０％、Ｍｏ：１〜４％、Ｃｕ：１〜３．５％、Ｎｂ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｂ：０．０００２〜０．０１％を含有することを特徴とする高温強度に優れたフェライト系ステンレス鋼板である。Ｃｕが２％超〜３．５％の場合、Ｍｏ は０．１％〜２未満でも良い。冷延焼鈍板の総析出量が質量％にて２％以下であると好ましい。また、Ａｌ：０．１％以上４％以下、Ｖ：１％以下、Ｗ：５％以下、Ｓｎ：１％以下、Ｚｒ：２％以下、Ｈｆ：２％以下、Ｔａ：５％を１種以上加えても良い。冷延板の最終焼鈍温度を１０７０℃以上とすることが好ましい。 （もっと読む）