【課題】連続焼鈍における焼入れ時の鋼板形状の悪化を抑制することによって、高い平坦度を有するマルテンサイト単相組織の超高強度冷延鋼板を得る。
【解決手段】ｍａｓｓ％でＣ：０．０５〜０．４０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００５％未満、Ｍｎ：１．０〜３．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷間圧延後の鋼板を連続焼鈍して引張強さ９８０ＭＰａ以上の超高強度冷延鋼板を製造する方法において、上記連続焼鈍では、Ａｃ_３変態点以上の均熱温度からＭｓ点〜Ｍｓ点＋２００℃の温度範囲まで２０℃／秒以上の平均冷却速度で一次冷却し、上記温度範囲に０．１〜６０秒間保持した後、１００℃／秒以上の平均冷却速度で１００℃以下まで二次冷却することにより、鋼板の平坦度が１０ｍｍ以下である超高強度冷延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】加熱が低温かつ短時間の熱間プレス加工でも十分に焼きが入って高強度の成形品を製造できる、熱間プレス加工用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５〜０.３５％、Ｓｉ：０.５％以下、Ｍｎ：０.５〜２.５％、Ｐ：０.０３％以下、Ｓ：０.０１％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１％以下およびＮ：０.０１％以下を含有し、場合によりＢ：０.００５％以下、Ｔｉ：０.１％以下、Ｃｒ：０.５％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｎｉ：１.０％以下およびＭｏ：０.５％以下から選ばれる１種または２種以上を含有する化学組成と、鋼中の炭化物の球状化率が０.６０〜０.９０である鋼組織とを有する。好ましくは炭化物の数密度が０.５０個／μｍ²以上、炭化物に占める粒径０.５μｍ以上の粗大炭化物の個数比率が０.１５以下である。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、高強度を確保しつつ伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】特定の鋼組成をもち、金属組織はフェライトまたはベイナイトまたは焼戻しマルテンサイトを主体とし、残留オーステナイト相を３％以上、２０％以下含む鋼板において、このオーステナイト粒がフェライト相、ベイナイト相、マルテンサイト相と接する相界面において、オーステナイト中の平均Ｃ濃度が０．６％以上，１．２％以下であり、オーステナイト粒の中心Ｃ濃度Ｃgcとオーステナイト粒の粒界の濃度Ｃgbが式（１）を満たす範囲にあるオーステナイト粒が５０％以上あることを特徴とする伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板。
Cgb/Cgc > 1.3 （１） （もっと読む）

【課題】ＴＲＩＰ鋼板の特徴である優れた延性を損なうことなく、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の超高強度域において、耐水素脆化性が著しく高められた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００２％以下、または０．００４％以上０．０１％以下、Ａｌ：１．５％以下、Ｃｒ：０．００３〜２．０％、残部：鉄及び不可避不純物であり、Ｍｎ量を［Ｍｎ］、Ｓ量を［Ｓ］としたとき、［Ｍｎ］×１０００［Ｓ］が２．２以下、または１２．５以上２５以下を満足すると共に、全組織に対する面積率で、残留オーステナイトを１％以上含有し、前記残留オーステナイト結晶粒は、平均軸比（長軸／短軸）が５以上、平均短軸長さが１μｍ以下、前記留オーステナイト結晶粒間の最隣接距離が１μｍ以下を満足し、且つ、引張強度が１１８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】
溶接熱影響部の耐食性に優れたステンレス鋼を提供する。
【解決手段】
酸化皮膜の厚みが１５ｎｍ以上、酸化皮膜中のＡｌの濃度がＡｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅの原子比率において５０原子％以上であるとともに、酸化皮膜の欠陥率が３．０％以下であることを特徴とする、溶接部熱影響部の耐食性が改善されたステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】８５０℃超の高温でも高い耐熱性を有するフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｓｉ：０．１０超〜０．４０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１６．５〜２５．０％、Ｎｂ：０．３０〜０．８０％、Ｍｏ：１．００〜４．００％、Ｔｉ：０．０５〜０．５０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｃｕ：１．０〜２．５％を含有し、鋼中のＮｂを主相とした炭窒化物のうち、粒子径が０．２μｍ以下のものが個数比率で９５％以上である組織を有する耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板である。これにより、８５０℃超における熱疲労強度を顕著に向上することができる。最終焼鈍時温度から７５０℃までの冷却速度が７℃／ｓｅｃ以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】-50℃のシャルピー衝撃値が100J/cm²以上である靱性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.06%以下、S:0.01%以下、Cr:18.0〜24.0%、Mo:0.3%以下、Nb:0.15〜0.40%、Ti:0.015%以下、N:0.020%以下、Al:0.20〜0.40%を含有し、かつ下記式(A)および(B)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス熱延鋼板；
Ti×N≦8.0×10^-5・・・(A)
10×(C+N)≦Nb≦0.25+(C/12+N/14)×93・・・(B)
ここで、各元素記号は鋼中の成分含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】亜鉛めっき鋼板を用いた熱間プレス部品において、低温加熱あるいは未加熱部の潤滑性の改善により成形性を向上し、部分的に強度の異なるプレス成形部品を製造するための方法を提供する。
【解決手段】亜鉛めっき鋼板の表面に無機系非晶質被覆層を２〜１０００ｍｇ/ｍ^２（金属として）を形成させた後、Ac1点未満の未加熱あるいは低温加熱とした部分とAc1点以上に加熱した部分とを有したまま鋼板をプレスする事で材質の傾斜を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、加工性に優れ、かつプレス加工による歪の導入がなくても、５％程度の低歪域までの吸収エネルギーが大きく、耐衝突特性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と１％以上のベイニティックフェライト相と１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１０％以下であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たし、かつフェライト相中のＭｎ濃度と第２相中のＭｎ濃度の比が０．７０以上である。 （もっと読む）

【課題】バリ高さが小さい耐バリ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％で、Ｃ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：１．０％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、構成組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１％以上のベイニティックフェライト相と、１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が５％未満であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．５を満たすことを特徴とする耐バリ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳを有し、かつ、材質安定性と加工性（高延性と高穴拡げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１．０％以上のベイニティックフェライト相と、１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たすことを特徴とする材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ以上の引張強度を有し、疲労特性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．９％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上１．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、８０％以上のフェライト相と１．０％以上のベイニティックフェライト相と１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、平均結晶粒径はフェライトが１４μｍ以下、マルテンサイトが４μｍ以下、マルテンサイトの平均自由行程が３μｍ以上で、フェライトのビッカース硬度が１４０以上で、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たす。 （もっと読む）

【課題】引張強さが７８０ＭＰａ以上であって、鋼成分と組織を細かく調整することにより曲げ性および耐溶融金属脆化特性のいずれにも優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０.０５〜０.１８質量％、Ｓｉ：０.１〜０.８質量％、Ｍｎ：１.５〜２.３質量％、Ｐ：０.０５質量％以下、Ｓ：０.０１質量％以下、Ｂ：０.０００５〜０.００５質量％、Ｔｉ：０.０１〜０.１０質量％を含み、主相としてのフェライトと第二相としてマルテンサイトまたはマルテンサイトとベイナイトからなり、しかも、前記フェライトが８.０μｍ以下の平均粒径を、前記マルテンサイトが５.０μｍ以下の平均粒径と０.７以上の平均アスペクト比、マルテンサイトまたはマルテンサイトとベイナイトの面積率が１５％以上４５％未満の金属組織を備えた鋼を下地鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を得るべく案出されたものであり、鋼の成分，析出物，結晶粒径が適正範囲を満足する組織制御あるいはプレス成形方法の選択により、加工肌荒れの少ないフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．００１〜０．０１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｍｎ：０．０１〜０．３０％、Ｐ：０．００５〜０．０３５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１００％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｎ：０．００１〜０．０２０％、Ｔｉ：０．０５〜０．３５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、その後冷間圧延と焼鈍を組み合わせて冷延板を製造する際に、熱延板焼鈍工程として８００〜１１００℃で熱処理を行い、５００〜８００℃の温度範囲における平均冷却速度が５℃／秒以下であり、鋼中にＴｉＮを除く長辺０．０１〜１．０μｍの析出粒子を有し、結晶粒径が２０μｍ以下であることを特徴とする加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形性と形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組成は、C：0.010%以上0.030%未満、Si：0.05%以下、Mn：0.3%以下、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02%以上0.10%以下、N：0.005%以下で、残部が鉄および不可避不純物であり、平均のr値が1.2以下であり、かつ平均の全伸びが41％以上である。熱間圧延を行い、次いで、平均冷却速度：20℃/ｓ以下で冷却し、巻取り温度：0℃以上かつ[｛8×（C量＋N量×12/14）｝−1850]℃〜[｛0.5×（C量＋N量×12/14）｝＋520]（ただし、式中C量、N量は鋼中のC含有量(ppm)、N含有量(ppm)）℃の範囲で巻取った後、圧下率：55％以上で冷間圧延を行い、次いで、焼鈍温度：650℃〜800℃で焼鈍を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を工業的規模で実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.07〜0.20％、Ｓｉ：0.005〜1.5％、Ｍｎ：1.0〜3.1％、Ｐ：0.001〜0.06％、Ｓ：0.001〜0.01％、Ｎ：0.0005〜0.01％、Ａｌ：0.005〜1.2％を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなり、さらに、数１に示す下記 (Ａ)（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）式を満足して、金属組織がフェライトとマルテンサイトを含有することを特徴とする。
【数１】
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【課題】イーシ゛ーオーフ゜ン缶の材料として好適である高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７０％以上０．０８０％未満、Ｓｉ：０．００３％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．５１％以上０．６０％以下等を含有し、圧延方向断面において、平均結晶粒径が５μｍ以上、結晶粒の展伸度が２．０以下であり、板厚の３／８の深さから板厚の４／８の深さまでの間の断面の平均ビッカース硬度から、表面から板厚の１／８の深さまでの間の断面の平均ビッカース硬度を引いた硬度差が１０ポイント以上、および／又は板厚の３／８の深さから板厚の４／８の深さまでの間の断面の最大ビッカース硬度から、表面から板厚の１／８の深さまでの間の断面の最大ビッカース硬度を引いた硬度差が２０ポイント以上、引張強度が５００ＭＰａ以上、破断伸びが１０％以上であることを特徴とする高強度高加工性缶用鋼板。 （もっと読む）

【課題】耳割れの無い熱延鋼板および板厚0.2mm以下の耳割れの無い冷延鋼板ならびにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱延鋼板は、質量％で、C:0.001〜0.10%、Si：0.005〜0.80%、Mn：0.01〜2.0%、P：0.001〜0.40%、S：0.10%以下、Al：0.001〜0.10%、N：0.020%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相組織をフェライトとし、該フェライトの平均結晶粒径が10〜25μｍ、前記フェライト結晶粒のアスペクト比：Nx/Nyが0.70〜1.00である。冷延鋼板は、前記熱延鋼板を、熱延鋼板の両端部を片側端部2mm超え30mm未満でトリミング処理を行った後、85％以上の冷間圧下率で冷間圧延することで得られる。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性に優れたＳｉ及びＭｎ含有溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】素地鋼板に合金化されたまたは合金化されていない溶融亜鉛めっき層が形成されためっき鋼板であって、前記素地鋼板と前記溶融亜鉛めっき層との界面に、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｏおよび鉄亜鉛合金を含む酸化物含有層を有し、前記酸化物含有層の素地鋼板側の表面は、網目状の凸部と、該凸部によって分割された複数の凹部とを有し、インターセプト法で算出した前記凹部の平均直径が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、前記凸部の平均幅が０．２μｍ以上３．０μｍ以下を満足するめっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】長時間使用した場合や電位が上昇した場合でも特性を保ち続けることができる導電性に優れた燃料電池セパレータ用ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：1.0％以下、Mn：:1.0％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｐ：0.05％以下、Al：0.20％以下、Ｎ：0.02％以下、Cr：24〜34％、Mo：0.5〜4.0％およびNb：0.20〜0.90％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成とする。 （もっと読む）