【課題】連続焼鈍炉用ハースロール周面の表面粗度の評価指標として適切な指標を用いることで、ロール周面に対する異物の付着を抑制する。
【解決手段】本発明の連続焼鈍炉用ハースロール１０は、ロール周面の周方向の表面粗度が、Ｒｓｋで０未満であることを特徴とする。これにより、ハースロール１０のロール周面の表面粗度の評価指標としてＲｓｋを用い、ロール周面の表面粗度をＲｓｋで０未満として、適切な粗度に調整できるので、ロール周面に対する異物の付着を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】焼入れ後の焼戻し処理を省略しても高強度、高靭性、及び高耐力比を確保できるばね、ならびにこれに用いるばね用鋼線及びばね用鋼を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．４０％、Ｓｉ：０．４０％以上、１．０％未満、Ｍｎ：０．２〜２％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．０１〜１．２％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００２〜０．０１５％を含有し、残部が鉄および不可避不純物であることを特徴とするばね用鋼である。また前記ばね用鋼を、焼入れした後、焼戻しをすることなく、スキンパス伸線して得られ、引張強さが１９００ＭＰａ以上、耐力比が０．９０以上であるばね用鋼線も本発明に包含される。 （もっと読む）

【課題】ピックアップ疵がないような表面性状に優れた冷延鋼板を製造することのできる有用な方法、およびそのための製造装置を提供する。
【解決手段】本発明方法は、冷間圧延に続いて非酸化雰囲気の連続焼鈍炉内で焼鈍を行う際に、送給ロールと鋼板ストリップの隙間に酸化性のガスを導入しつつ焼鈍を行うものであり、本発明装置は、冷間圧延に続いて配置される連続焼鈍炉において、その雰囲気が非酸化性雰囲気に制御されると共に、送給ロールと鋼板ストリップの隙間に酸化性のガスを導入する機構が設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】硬さの上昇に伴う変形抵抗の増大を防止し、生産性を阻害する熱処理を省略、若しくは短時間への熱処理へと簡略化しても良好な伸線加工性等を発揮することのできる高強度ばね用鋼線材、およびこのような高強度ばね用鋼線材を製造するための有用な方法、並びに高強度ばね用鋼線材を素材として得られる高強度ばね等を提供する。
【解決手段】本発明の高強度ばね用鋼線材は、熱間圧延後の鋼線材であり、所定の化学成分組成を有し、パーライトを主体とする組織であり、且つパーライトノジュール粒度番号の平均値Ｐａｖｅおよびその標準偏差Ｐσが、夫々下記（１）式、（２）式を満足する。
９．５≦Ｐａｖｅ≦１２．０ …（１）
０．２≦Ｐσ≦０．７ …（２） （もっと読む）

【課題】ＳＵＳ３０４並の耐食性を確保しながら、ピアノ線並の疲労強度を兼ね備える高強度ステンレス鋼線を安価に提供することにある。
【解決手段】複相のステンレス鋼線を表面から窒素吸収処理を施し、表層から断面径の８分の１までの化学組成が、質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．２〜５．０％、Ｎｉ：０．２〜４．０％、Ｃｒ：１８〜３０％、Ｍｏ：３．０％以下、Ｃｕ：２．０％以下、Ｎ：０．３５超〜１．０％で残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、表層から断面径の８分の１までのＣｒ炭窒化物の平均含有率が３．０〜１０．０質量％で、引張強さが１８００ＭＰａ〜３０００ＭＰａであることを特徴とする疲労強度に優れた高強度複相ステンレス鋼線である。 （もっと読む）

【課題】ばね用鋼をコイリングしてコイルばねに加工する際に、コイリング後に行う焼入れ後の焼戻し処理を省略しても高強度と良好な腐食疲労特性を両立し、さらに低温靭性にも優れるコイルばねを提供できるばね用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．４０％、Ｓｉ：１〜３．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％を含有するとともに、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、およびＶ：０．２５％以下よりなる群から選択される少なくとも１種、Ｃｒ：０．０５〜１．２０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０２％以下を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、下記式（１）で示される炭素当量Ｃｅｑ₁が０．５５以下であるばね用鋼。
Ｃｅｑ₁＝［Ｃ］＋０．１０８×［Ｓｉ］−０．０６７×［Ｍｎ］＋０．０２４×［Ｃｒ］−０．０５×［Ｎｉ］＋０．０７４［Ｖ］ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】強度、靱性、および、耐食性に優れるだけでなく、起歪体性能に優れた起歪体用析出硬化型ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０〜０．０６０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｉ：２．５〜５．０％、Ｃｒ：１３．０〜１７．０％、Ｍｏ：１．０％以下、Ａｌ：０．０３０％以下、Ｏ：０．０２０％以下、Ｎ：０．０１０〜０．０５０％、および、Ｎｂ：０．１０〜０．４０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃ＋Ｎ：０．０２５〜０．０９５％、Ｃｕ＋Ｎｉ：８．５％以下、以下の式で示されるα値が５１０以下である析出硬化型ステンレス鋼とする。α＝１３２０（［Ｃ］＋［Ｎ］）＋５２［Ｎｉ］＋１４［Ｃｕ］＋１０［Ｃｒ］＋２０［Ｍｏ］＋２６［Ｍｎ］＋２０［Ｓｉ］ （もっと読む）

【課題】耐熱性を向上させ、かつ、耐食性を付与した鋼線、特にばね用鋼線、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ばね用Ｎｉめっき鋼線は、重量％で、Ｃ：０．５〜０．８％、Ｓｉ：１．２〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、表面に、厚さが２μｍ以上であるＮｉめっき層が形成されている。ばね用Ｎｉめっき鋼線は、さらにＶおよびＮｉの一方もしくは両方を含んでもよく、その場合、これらの含有量はそれぞれ、Ｖ：０．０５〜０．２５％およびＮｉ：０．０５〜１．５％である。 （もっと読む）

【課題】均一に軟化した線材が得られる、固溶化熱処理方法の提供。
【解決手段】この固溶化熱処理方法は、（１）線材がキャリア１０に巻き取られる工程、（２）この線材が、このキャリア１０とともに炉６に投入されて、加熱される工程及び（３）この線材がこのキャリア１０とともに急冷される工程を含む。好ましくは、この固溶化熱処理方法では、上記キャリア１０は、リング状のフレーム１４と、このフレーム１４から上方に起立する第一バー１８と、この第一バー１８の外側に位置しておりこのフレーム１４から上方に起立する第二バー２４とを備えている。この第一バー１８は、ホルダー４０を備えている。この第二バー２４は、フック５０を備えている。このフック５０は、このホルダー４０に組み合わされるように構成されている。この第一バー１８は、このフレーム１４に固定されている。この第二バー２４は、脱着式である。 （もっと読む）

【課題】引張強さが４０００ＭＰａ以上の高強度で、かつ、強度延性バランスに優れた高強度極細鋼線を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．７〜１．１％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼材をパテンティング処理し、最終仕上げにスキンパス工程を含む伸線加工することにより引張強さが４０００ＭＰａ以上の微細パーライト組織からなる高強度極細鋼線とし、その後、さらに、１３０〜３００℃の時効処理温度Ｔで、かつ、炭素原子の拡散長Ｌが４００〜２０００ｎｍの範囲内になるような時効処理時間ｔで、時効処理を施こすことを特徴とする、強度延性バランスに優れた高強度極細鋼線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 複写機、ファクシミリ等の機器、その他の静電除去の必要がある装置に用いて、紙類から静電気を除去しうる自己放電型の除電ブラシに関し、特に使用する金属細線の組成を改良して強度、繰返し疲労特性を向上し、長期の使用を可能とした除電ブラシ電極用材料を提供する。
【解決手段】 組成が質量％でＣ：０．０３〜０．１５％，Ｓｉ≦１．０％，Ｍｎ≦２．０％，Ｎｉ：８．０〜１０．０％，Ｃｒ：１７．０〜２０．０％，Ｍｏ：０．２〜１．５％，Ｎ：０．０３〜０．２５％を含有し、残部が実質的に不可避不純物とＦｅでなるオーステナイト系ステンレス鋼の硬質細線の複数本をピッチ３〜２０ｍｍで編組加工又は撚り合された集束体として構成し、かつ常温での比抵抗が１００μΩ・ｃｍ以下であることを特徴とする除電ブラシ電極用材料。 （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を下地とした場合に、不めっきのない美麗な表面外観を有し、かつめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、経済的にかつ高い生産性の下に製造するための方法について提案する。
【解決手段】Si：0.1〜3.0mass％を含有する鋼板を下地として、該鋼板の表面に溶融亜鉛めっきを施すに先立ち、該下地鋼板の表面にヘマタイト含有率：70mass％以下となる酸化皮膜を形成し、ついで還元処理を行った後、溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【課題】 表面脱炭層が少なく、材料が軟質であるという相反する性質を備えた高品質の冷間巻ばね用線材の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱間にて圧延された線材１４をコイル状に巻回してコンベア１８上に展開し且つ搬送する過程で冷却する冷却工程が、(a) 線材１４の共析変態点付近まで急冷する急冷工程Ｐ４と、(b) その急冷工程Ｐ４により急冷された線材１４をその急冷工程Ｐ４の冷却速度よりも低い冷却速度で徐冷する徐冷工程Ｐ５とを、含むことから、圧延後の線材１４はＡ_３線とＡ_１線（共析変態点温度）との間の脱炭領域を速やかに通過させられることによりフェライトの析出すなわち表面脱炭層の形成が可及的に少なくされるとともに、徐冷工程Ｐ５による徐冷によって十分に軟化されて常温加工性が高められるので、表面脱炭層が少なく且つ軟質であるという相反する性質を備えた高品質の冷間巻ばね用線材１４が得られる。 （もっと読む）

【課題】軽量・耐久性に優れる金属製金網を安価に製造することを目的に、強度・延性バ
ランスに優れた高耐食性ステンレス鋼線材および鋼線を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１０％，Ｓｉ：０．１〜２．０％，Ｍｎ：
０．３〜５．０％，Ｓ：０．０１％以下，Ｐ：０．０４％以下，Ｎｉ：８．０〜１４．
０％，Ｃｒ：１９．０〜２４．０％，Ｍｏ：０．５〜２．０％，Ｎ：０．１〜０．
３０％を含有し、必要に応じて、Ａｌ：０．０１〜０．１％，Ｃｕ：０．２〜２．０％，Ｂ：０．０００５〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび実質的に不可避的不純物で構成され、Ｃ＋Ｎが０．２０〜０．３０％、（Ａ）式で示されるＰＩ値が２４以上であり、鋼線の線径が３．０ｍｍ以下であり、ＪＩＳ Ｚ ２２４１の引張強さが８６０Ｎ／ｍｍ２以上，破断伸びが３０％以上であることを特徴とする延性に優れる高強度・高耐食性の安価オーステナイト系ステンレス鋼線である。 （もっと読む）

【課題】 断線を防止でき、結晶粒子を小さくして、耐割れ性等を改善できるフェライト系ステンレス鋼溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】 線材として、Ｃ：０．０３質量％以下、Ｓｉ：３質量％以下、Ｍｎ：３質量％以下、Ｎｉ：２質量％以下、Ｃｒ：１１〜２０質量％、Ｍｏ：３質量％以下、Ｃｏ：１質量％以下、Ｃｕ：２質量％以下、Ａｌ：０．０２〜２．０質量％、Ｔｉ：０．２〜１．０質量％、Ｏ：０．０２質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下、Ｎｂ及びＴａの少なくとも１つ：ＣとＮとの合計の質量％の８倍〜１．０質量％を含み残部がＦｅ及び不可避不純物からなる線材を用いる。熱処理を施して線材の結晶粒度を３〜１０にする。線材を伸線してフェライト系ステンレス鋼溶接ワイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】 高強度と冷間コイリング性が両立するばね用鋼線に供するばね用鋼を提供する。
【解決手段】 質量％において、Ｃ：０．４５〜０．７％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．００１５〜０．０２００％、ｔ−Ｏ：０．０００２〜０．０１％、Ｗ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：０．０５〜２．５％、Ｚｒ：０．０００１〜０．０００５％を含有し、さらに、Ａｌ≦０．０１％、Ｔｉ≦０．００３％に制限したことを特徴とするばね用鋼。 （もっと読む）

【課題】 高強度においてもコイリング性に優れたばね用鋼線を提供する。
【解決手段】 質量％において、Ｃ：０．４５〜０．７％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．００７％、ｔ−Ｏ：０．０００２〜０．０１％、残部が鉄および不可避的不純物を含み、引張強度２０００ＭＰａ以上、かつ検鏡面に占めるセメンタイト系球状炭化物に関して、円相当径０．２μｍ以上の占有面積率が７％以下、円相当径０．２〜３μｍの存在密度が１個／μｍ²以下、円相当径３μｍ超の存在密度が０．００１個／μｍ²以下を満たし、かつ旧オーステナイト粒径番号が１０番以上、残留オーステナイトが１５質量％以下、円相当径が２μｍ以上のセメンタイト系炭化物の存在密度が小さい希薄域の面積率が３％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高強度肌焼鋼からなる鋼部品において、浸炭後、再焼入れにより、積極的に旧オーステナイト粒を超微細化して強度を向上させる。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５％を含有し、さらにＶ：０．０２〜０．１０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１％のうち１種ないし２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、旧オーステナイト結晶粒度が、ＪＩＳ Ｇ０５５１で規定されているＮｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなる高強度肌焼鋼を使用し、この鋼からなる鋼部品を、浸炭後、再焼入れを行い、ＪＩＳ Ｇ０５５１ Ｎｏ．１１以上まで微細化したマルテンサイト組織からなるものとした高強度浸炭部品である。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延線材の鋼組織を適正に制御することにより粗引き伸線後の球状化焼鈍を低温かつ短時間で処理可能とする冷間鍛造用熱間圧延線材とその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 質量％でＣ：０．１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．３〜０．９％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼であって、ＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定するフェライト結晶粒度番号が９以上であり、フェライト組織分率が３０面積％以上、残部がパーライト、ベイナイト、マルテンサイト又はこれらの混合組織から成り、ベイナイト＋マルテンサイト組織分率が残部の５０面積％以上であることを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材。及び上記鋼成分を有する鋼を、Ａｒ３点からＡｒ３点＋１５０℃の温度範囲で仕上圧延後、Ａｒ１点から３００℃の間を５〜４０℃／秒の冷却速度で冷却することを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 座屈強度の高いカテーテル補強用ブレード線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：３．６〜４．２％、Ｍｎ：２〜２．５％、Ｎｉ：６〜７％、Ｃｒ：１５〜１７％、Ｍｏ：０．５〜０．７％、Ｃｕ：０．８〜１．２％、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、溶体化温度でオーステナイト相とフェライト相とが混在した二相組織状態となる二相ステンレス鋼を材料とし、９５％以上の伸線加工を施した後、４５０〜５００℃の温度で０．５〜８時間保持し時効硬化させることにより、引張強さが３２００〜３８００ＭＰａで、直径が２０〜５０μｍの丸線、あるいは厚みが２０〜５０μｍで幅が５０〜１５０μｍの平線のカテーテル補強用ブレード線とする。 （もっと読む）