【課題】処理量の増加したガス化溶融炉において、砂を排出する排出シュートにおけるクリンカの生成、付着を防止する。
【解決手段】処理対象物と砂とを流動させるガス化炉を備え、前記ガス化炉の前記砂を排出するシュート１５の断面を楕円形または円形としたことを特徴とするガス化溶融炉。排出シュート１５は、上部シュート１５１、中部シュート１５２、下部シュート１５３、伸縮管１５４、調整ノズル１５５により構成されている。これらの部品はいずれも筒状構造をしており、流動層から落下してきた熱分解残渣と砂とが内部を通過する。 （もっと読む）

【課題】流動床内の広範囲で熱反応を行わせ、不燃物へのチャーの混入を防止できる円筒形流動床炉を提供する。
【解決手段】円筒形の炉本体１０と、流動化ガスを供給する気体供給口３１，３２を設けた床板３０と、炉本体１０の軸心から偏芯して配置された不燃物排出口１１と、炉本体１０の軸心を挟んで不燃物排出口１１と反対側にある炉壁に設けられた廃棄物供給口４１とを備え、廃棄物供給口４１がある側の炉壁と不燃物排出口１１との間の床板３０に設けられた気体供給口から噴出される流動化ガスの供給量に廃棄物供給口側と不燃物排出口側とで差を設けて不燃物排出口側の流動化速度を廃棄物供給口側の流動化速度より大きくし、廃棄物供給口側に流動媒体が沈降する移動層２１を形成し、不燃物排出口側に流動媒体が上昇する流動層２２を形成した。 （もっと読む）

【課題】流動層から被処理材への熱伝達が一定で安定した熱処理を行うことがきる流動層熱処理炉およびその制御方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を気体によって流動させて流動層１７を形成し、その流動層中に線材５を挿通させて熱処理を行う流動層熱処理炉１において、炉体１の下部に燃焼用気体供給管６と流動用気体供給管７が複数取付けられており、気体供給管６，７の端部は、一方は管端の開口部を閉鎖して炉体側壁に接合され、他方は炉外に設置されているそれぞれの気体供給系に接続される構成としており、気体供給管の上面には、複数の上方に延びる分配管１４，１５が取付けられ、前記分配管の上端部から炉内へ燃焼用気体および流動用気体を送入し、炉内で燃焼用気体と流動用気体を混合させて燃焼させるものである。 （もっと読む）

【課題】 高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造工程における液体原料のガス化供給を従来よりも安定に管理可能とし、高品質な被覆燃料粒子を製造できる装置の提供。
【解決手段】 高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置の液体原料ガス化供給手段において、原料タンク内の液体原料中にノズル手段から放出されたスイープガスのバブルに取り込まれて原料タンク内液面上でスイープガスとの混合ガスとして回収されてガス集合管へ送られる液体原料の蒸気の混合ガスの一部を、配管の予め定められたノズル上流位置で摂取して原料濃度を測定するオンラインガス分析装置を備えているものとした。 （もっと読む）

【課題】流動床ガス化炉における層高や流動不良などの流動層状態を簡単に検出することができ、さらには局所的な流動不良の発生位置を特定することができる流動床ガス化炉及びその監視・制御方法を提案する。
【解決手段】廃棄物５０を熱分解して熱分解ガス５３を発生させる流動床ガス化炉１であって、炉下部に複数並設された風箱１０ａ、１０ｂを有し、該風箱を介して炉内に供給される燃焼空気５１により流動砂を流動化させて流動層９を形成した流動床ガス化炉１において、流動床ガス化炉１の立ち上げ時に流動層９内に位置する少なくとも一の温度センサ２３を含み、流動層の深さ方向に複数設置された温度センサからなる第１のセンサ群２３、２４、２５と、風箱の並び方向に複数設置された温度センサからなる第２の温度センサ群２１、２４、２２とを備え、温度センサ群から得られる温度分布から流動不良部位を特定する構成とした。 （もっと読む）

本発明による溶鉄製造装置は、ｉ）鉄鉱石を還元及び焼成して還元体に変換する１つ以上の流動還元炉、ｉｉ）還元体が装入され、内部に酸素を取り込んで溶鉄を製造する溶融ガス化炉、及びｉｉｉ）溶融ガス化炉から排出される還元ガスを流動還元炉に供給する還元ガス供給管を含み、流動還元炉は、流動還元炉の内部にガスを吹き込んで、停滞層を除去するガス吹き込み装置を含む。
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本発明の一実施例による溶鉄製造装置は、ｉ）鉄鉱石を還元及び焼成して還元体に変換する１つ以上の流動還元炉、ｉｉ）還元体が装入されて、内部に酸素を取り込んで溶鉄を製造する溶融ガス化炉、及びｉｉｉ）溶融ガス化炉から排出される還元ガスを流動還元炉に供給する還元ガス供給管を含む。流動還元炉は、その内部に配置されて、粉鉱を捕集するサイクロンを含む。炭素含有ガスを取り込んで、粉鉱の粘着を防止するガス吹き込み装置がサイクロンに連結される。
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【課題】粒子ハンドリング装置において高温の粒子の流量をオンラインで精度よく且つ信頼性高く測定することの可能な粒子流量測定装置を提供する。
【解決手段】粒子の流路を粒子通路(10)側とバイパス通路(20)側とに切り換える分流ダンパ(40)と、分流ダンパをバイパス通路側に切り換えたときに高温の粒子をバイパス通路内に一時的に堆積させる粒子堆積手段(24)と、粒子堆積手段により堆積した高温の粒子の堆積量相関値を計測することにより粒子流量を測定する粒子流量測定手段(23)とを備え、分流ダンパは、粒子の流路を粒子通路側に切り換えたときにダンパ板(44)及び回転軸(42)が高温の粒子に接しないよう粒子通路からオフセット(30,32)して配置されるとともに、回転軸にダンパ冷却手段(50)を有しており、バイパス通路には、粒子堆積手段によりバイパス通路内に堆積した高温の粒子を冷却する粒子冷却手段(60)が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱媒体部としての粒状物を熱風にて加熱及び流動化させて流動層とする際に、安定した流動状態の流動層を形成して均一な熱処理を実現することが可能な熱処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱処理方法は、粒状物が充填された熱処理炉内に、バーナの炎によって熱風を発生する熱風炉から熱風を供給し、熱処理炉内の粒状物を加熱及び流動化させて流動層を形成して、流動層中で金属からなる被処理物を熱処理する熱処理方法であって、被処理物の熱処理中において、熱風炉に供給する燃料の量を変化させるに際し、燃料の量を変化させる前の空気の量に対して、熱風炉に供給する空気の量が９５〜１０５体積％となるように、熱風炉に供給する前記空気の量を制御する熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】供給する熱風の温度を変化させたとしても、熱風の供給量を略一定に保持することが可能な熱風炉を提供する。
【解決手段】本発明の熱風炉１は、バーナ２と、筒状の耐圧性を有する燃焼室３とを備え、バーナ２を構成するバーナ本体４の前端面７が、内側に凹んだすり鉢状の段部９が形成された形状であり、その中心部に、燃料流路５から燃料１８を噴出する燃料供給孔１０が形成されている。さらに、燃料流路５の側面に、空気１９のうちの一の空気１９ａを噴出する第一空気供給孔１１が形成され、すり鉢状の段部９に、空気１９のうちの他の空気１９ｂを噴出する第二空気供給孔１２が形成され、すり鉢状の段部９の外部部に、空気１９のうちの残余の空気１９ｃを噴出する第三空気供給開口部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ＳｉＣからなる第３被覆層形成時に発生するノズル開口周りのＳｉＣ堆積物を容易に除去できて再利用が可能となる高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置のガス導入ノズルの提供。
【解決手段】 反応容器の底部に嵌合されて反応容器底面中央部の少なくとも一部を構成する皿状ノズル本体と、該皿状ノズル本体を貫通して反応容器底面上の予め定められた位置に開口する複数のガス導入経路と、前記反応容器底部に嵌合状態にあるノズル本体の裏面側で反応容器外の被覆原料ガス供給源から反応容器まで延びるガス供給配管の端部に連通して前記ガス導入経路へ被覆原料ガスを供給する円筒状のガス流入口と、を備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置のガス導入ノズルにおいて、ノズル本体の反応容器底面上のガス導入経路の開口周辺を含む所定領域に黒鉛コーティング層を形成した。 （もっと読む）

本発明は、マイクロ波放射をマイクロ波供給源（２）から流動層反応炉（１）へ供給する、反応炉（１）における粒状固形物の熱処理方法、および対応するプラントに関するものである。エネルギーの利用およびマイクロ波放射の導入を改善するため、第１のガスまたはガス混合物を好ましい中央ガス供給管（３）を通して下方から、反応炉の混合室（７）へ導入し、ガス供給管（３）の少なくとも一部を、流動用ガスを供給することにより流動化される固定環状流動層（８）によって包囲している。マイクロ波放射は、混合室（７）へ同ガス供給管（３）を通して供給される。
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この発明は、少なくとも一つの導波管（5、46）を通して流動層炉（1、1a、38）にマイクロ波を放射する、流動層炉（1、1a、38）に位置した流動層（3、3a）における粒状固体の熱処理方法、および対応するプラントに関する。導波管（5、46）の堆積物を避けるために、ガス流を、同じ導波管（5、46）を通して流動層炉（1、1a、38）に供給する。
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本発明は、少なくとも一つの導波管（5）を通して流動層炉（1、1a）にマイクロ波を放射する、流動層炉（1、1a）に位置した流動層（3、3a）における粒状固体の熱処理方法および対応するプラントに関する。マイクロ波の放射効率を向上させるために、マイクロ波の放射角を流動層炉（1、1a）の主軸（11）に対して10度から50度、とくに10度から20度の角度に傾ける。
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本発明は、固形物を流動層反応炉（１）で約450℃ないし1500℃に加熱する、硫化鉱の熱処理方法に関するものである。エネルギー利用効率を改善するため、第１ガスまたはガス混合物を、ガス供給管（３）を通じて下方から、反応炉（１）の混合室（７）へ導入し、ガス供給管（３）は、少なくともその一部を、流動化ガスを供給することにより流動化する静止環状流動層（35）によって包囲している。第１ガスまたはガス混合物、ならびに環状流動層（35）用の流動化ガスの流速を調整して、粒子フルード数を、ガス供給管（３）においては１ないし100の間、環状流動層（35）においては0.02ないし２の間、混合室（７）においては0.3ないし30の間にする。
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本発明は鉄鉱石及び副原料を乾燥気送する溶銑製造装置及びその溶銑製造方法に関する。このために、本発明の溶銑製造方法は、鉄鉱石及び副原料を乾燥及び混合して鉄含有混合体を提供する段階と、鉄含有混合体を順次に連結した一つ以上の気泡流動層を通過させながら還元及び焼成して還元体に変換する段階と、還元体を溶融させる熱源である石炭充填層を形成する段階と、還元体を石炭充填層に充填し、これに酸素を取入れて溶銑を製造する段階と、石炭充填層から排出される還元ガスを気泡流動層に供給する段階とを含み、鉄含有混合体を提供する段階において、気泡流動層から排出される排ガスを分岐して鉄鉱石及び副原料のうちの少なくとも一つを乾燥することを特徴とし、本発明の溶銑製造装置は、このような溶銑製造方法を使用する。このような本発明によって鉄鉱石及び副原料のうちの少なくとも一つを乾燥気送することによって、エネルギーの利用効率を高めながら装置を最小化することができる。
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本発明は、流動層反応炉内の微粒固体の運搬方法と、これに相当する設備とに関するものである。第１のガスまたは混合ガスは、中央管（３）を通して下方から反応炉（１）の混合チャンバ（７）に注入され、この中央管（３）は、流動化用ガスが供給されることで流動化する固定環状流動層（10）によって、少なくとも部分的に包囲されている。第１のガスまたは混合ガスのガス速度と、環状流動層（10）の流動化用ガス速度とが調整されることによって、粒子フルード数は中央管（３）では１〜100になり、環状流動層（10）では0.02〜２になり、混合チャンバ（７）では0.3〜30になる。
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【課題】 吸着塔の前室上部の活性炭に硫安が析出して、吸着塔内における圧損が上昇し排ガスのＳＯx 、ＮＯx の吸着除去率が低下するのを抑制して、長期に渡って安定した排ガスの処理が継続可能となる排ガス処理方法を提供する。
【解決手段】 ＳＯx 、ＮＯx を含有した排ガス中にアンモニアを添加し、その排ガスを活性炭９が上方から下方に移動する流動層式の排ガス処理装置５の側方から導入して、活性炭９により排ガス中のＳＯx 、ＮＯx を処理する方法において、排ガス処理装置５の排ガス導入部に設けた入側ルーバー５３の開口の最上段位置に於ける活性炭９の移動速度を０．０１〜０．０５ｍ／ｈｒとして、活性炭９の表面に硫安が析出することを防止する。 （もっと読む）

【課題】 流動層における熱回収を連続的、効率的に行え、かつ流動床焼却炉の弾力的な運転ができる。
【解決手段】 流動媒体が流動する流動層４内に設けられ、被焼却物を焼却する燃焼室１０と熱を回収する熱回収室１２とに区画する仕切り７と、この仕切り７の下、燃焼室１０および熱回収室１２の三つの領域毎に流動媒体を流動させる空気３４を吹き出す空気吹出装置１６とを備え、燃焼室１０と熱回収室１２とは仕切り７の下で連通し、仕切り７の下に設けられる空気吹出装置は、空気３４の吹き出しを調節可能にする。また、仕切りの下端８高さに略等しい位置に流動層の圧力を検出する圧力測定器２５ａ、２５ｂを設ける。 （もっと読む）