【課題】容器壁内部の温度計算を行わなくとも、容器内に高温物質が存在する状態で、容器壁の厚みを直接的にかつ精度よく推定できる容器壁の厚み推定方法を提供する。
【解決手段】容器の外壁面の温度計測点にて計測された温度ｈ(ｔ_i)が入力されるとともに、温度ｈ(ｔ_i)を基に熱流束を熱伝導率で除した物理量ｇ(ｔ_i)を算出する（Ｓ１０３）。そして、残存厚みの仮定値ｌ〜を設定し、変数ｖ(ｌ〜，ｔ_i)を求める（Ｓ１０４）。次に、式（１０）のＭＡ×ＶＢ＝Ｖｂを解くことにより、Ｂ₀(ｌ〜)、Ｂ₁(ｌ〜)、・・・、Ｂ_N(ｌ〜)を求め（Ｓ１０５）、式（１１）のｐ(ｌ〜，ｔ)を算出する（Ｓ１０６）。設定値ε以下となるｐ(ｌ〜，ｔ)が得られるまで演算処理を繰り返し（Ｓ１０７）、設定値ε以下となったときの仮定値ｌ〜を容器壁の残存厚みｌとして決定する（Ｓ１０８）。 （もっと読む）

【課題】冷却部材による冷却効率を従来よりも向上でき、しかも経済的に製造可能なステーブクーラを提供する。
【解決手段】幅方向に並設された複数の冷却水路１１を備える冷却部材１２と、各冷却水路１１の下部に接続された冷却水供給部１３と、各冷却水路１１の上部に接続された冷却水排出部１４とを有し、冷却部材１２を高炉の鉄皮１５内面側に設置して炉壁を冷却するステーブクーラ１０において、各冷却水路１１は上下で連通して幅方向に並べて形成された複数の小径水路１６で構成されている。 （もっと読む）

【課題】高温条件であっても良好な作業性及び強度発現性を得ることのできるアルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物を提供すること。
【解決手段】カルシウムアルミネート原料粉末を高温火炎中に投入し、溶融及び／又は軟化させることにより球状化させてなり、平均球形度が０．８以上であるカルシウムアルミネートを主成分とするアルミナセメントであり、カルシウムアルミネートが、BET測定法による比表面積が０．７〜１．２m^２／ｇ、平均粒子径が５〜２０μmの範囲にあり、鉱物組成中の非晶質が５０質量％以上であることを特徴とするアルミナセメントである。さらに、カルシウムアルミネートとアルミナ微粉末を混合してなるアルミナセメント組成物であり、耐火骨材を配合してなる不定形耐火物である。 （もっと読む）

【課題】ステーブクーラー同士の間隙及びステーブクーラーと高炉鉄皮との空隙に漏れを防止して不定形耐火物材を容易に、低コスト、短時間で充填することが可能な高炉のステーブクーラー周辺への不定形耐火物の充填方法を提供する。
【解決手段】内側に複数のステーブクーラー１３、１５が設けられた高炉の隣り合うステーブクーラー１３、１５の間隙１６及びステーブクーラー１３と高炉鉄皮１０との空隙１７に不定形耐火物１９を充填する高炉のステーブクーラー周辺への不定形耐火物の充填方法において、ステーブクーラー１３の側部に袋体１４を設け、袋体１４を膨張させて間隙１６の少なくとも炉内開口側を塞ぎ、空隙１７内及び炉内開口側が塞がれた間隙１６内に不定形耐火物１９を充填する。 （もっと読む）

【課題】高炉改修工事において、ステーブクーラーの据え付け時に鉄皮とステーブクーラーの間にキャスタブルを充填する際にステーブクーラー間目地からキャスタブルが漏れるのを防止することができるステーブクーラー間目地のシール構造を提供する。
【解決手段】ステーブクーラー１に押さえ板４を固定する押さえ板固定ボルト２を取り付け、吸水・可縮性シール材３を突き刺していく。次いで押さえ板を差込み、固定用ナット２ａで閉じ込める。このようにステーブクーラーの片側端の炉内面に押さえ板を配置した後、ステーブクーラー背面のキャスタブルを施工する。 （もっと読む）

【課題】スラグラインの内張りを形成しているレンガに付着した混合物を除去する際に、レンガ及び目地部の損耗を防止する溶銑取鍋の内張り構造を提供する。
【解決手段】溶銑４上に浮遊しているスラグ及び地金からなる混合物Ｍが付着しやすいスラグラインＳＬの内張りを形成するレンガＢ１を、ロー石を全体重量％の３０〜７０重量％含んだレンガとした。 （もっと読む）

【課題】 溶銑流による溶損や磨耗を防止し、また、熱的スポーリング作用による亀裂の発生および脱落などを防止して耐用性の向上を図り、さらに、脱珪処理時における溶損や磨耗を防止するために、耐ＦｅＯ性の向上および耐酸化性の向上を図り、長期にわたって安定操業が可能な高炉溶銑樋を提供する。
【解決手段】 内張りの一部にプレキャストブロック（アルミナ−スピネル質プレキャストブロック１２ａ，１２ｂ）が配置され、前記プレキャストブロックは少なくとも２層以上施工され、前記プレキャストブロックの背面側は不定形耐火物（アルミナ−ＳｉＣ−Ｃ質不定形耐火物１１）によって一体に施工され、前記ブロックの縦，横，高さの各方面の寸法のうち最大寸法（Ｌｍａｘ）と最小寸法（Ｌｍｉｎ）との比“Ｌｍａｘ／Ｌｍｉｎ”が５以下である高炉溶銑樋。 （もっと読む）

【課題】簡素な手段で長期間に渡る使用にも十分に耐え得るステーブクーラの取付け構造を提供する。
【解決手段】高炉の鉄皮４の内側に鉄皮４の内面から離間して配置され、鉄皮４を冷却するための冷却液体が流通する冷却流路１３を内蔵する銅又は銅合金製のステーブクーラ本体１と、一端がこのステーブクーラ本体１に溶接固定されるとともに鉄皮４を貫通して延設されて他端が鉄皮４の外部に位置し、冷却流路１３への冷却液体の供給又は冷却流路１３からの冷却媒体の排出を行う給排液管２と、給排液管２のうちでステーブクーラ本体１と鉄皮４との間に形成される空間に存在する部分を包囲しながらステーブクーラ本体に配置される封止管３と、この封止管３の反ステーブクーラ本体１側の端面と鉄皮４の内面との間に封止部材８と備える。 （もっと読む）

【課題】従来の煉瓦固定金物を使用した築造方法に比べ所要日数と所要人員を削減可能な炉敷煉瓦の築造方法を提供すること。
【解決手段】底板１の上にスタンプ材２を施工した後、このスタンプ材２の上に炉敷煉瓦３を敷設し、ジャッキやシリンダー８を利用して炉敷煉瓦３の位置決め及び目地締めを行う炉敷煉瓦の築造方法において、前記位置決め及び目地締め時に生じるジャッキやシリンダー８の反力を、予め底板１に設けた支持部材１１により支持する。 （もっと読む）

【課題】高炉の改修工期を短縮化できる高炉用保護一体カーボン質ブロックを提供する。
【解決手段】高炉の煉瓦層を構成するカーボン質ブロック５５Ａと、該カーボン質ブロック５５Ａの炉内面側表面に接着剤を介して接着されたカーボン質保護煉瓦５５１Ａまたは炭化珪素質保護煉瓦５５４Ａと、該カーボン質保護煉瓦５５１Ａまたは炭化珪素質保護煉瓦５５４Ａの炉内面側表面に塗布形成された酸化防止材と、を備えていることを特徴とする高炉用保護一体カーボン質ブロック。 （もっと読む）

【課題】水分と吹付け材料との混練効果を高め、低水分で緻密な施工体を得ることができ、しかも作業性に優れた不定形耐火物の吹付け施工方法を提供すること。
【解決手段】材料搬送管５において上流側に１次注水器７と下流側に２次注水器８とを設けて２ヶ所から吹付け材料に施工水を注水し、１次注水器７からは全施工水の１０〜５０質量％の施工水を注水し、２次注水器８からは施工に必要な残りの施工水を注水して吹付ける場合において、少なくとも１次注水器７から材料搬送管５内へ平均粒径１００μｍ以下の気泡を１〜３０体積％含有する施工水を、材料搬送方向に対して３０〜７０度傾斜し、材料搬送管５内のほぼ中心で衝突するように材料搬送管５内に注水し、平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 足場の設置作業が簡単で、ライナの交換が短時間に行え、安価で、荷役スケジュールへ影響しないライナ交換装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ホッパ２３の内壁に取り付けられたライナを交換するライナ交換装置５９であって、上部にホッパ２３の上端と係合する支持フレーム６１および歩道６３と、下部に固定足場７５、伸縮足場７７および組立伸縮足場７９を備え、グラブバケット２１によってホッパ２３に装着されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形性及び成形の安定性に優れると共に、固定炭素量が高く耐食性が良好な耐火物を得ることができ、さらに緻密な耐火物を得ることができる耐火物組成物を提供する。
【解決手段】 耐火骨材に、バインダー成分として、フェノール樹脂、タール・ピッチ類、大気圧における沸点が１３０℃以上である環状化合物、及びフェノール樹脂とタール・ピッチ類と環状化合物とを反応させる反応触媒を配合して、耐火物組成物を得る。フェノール樹脂とタール・ピッチ類と環状化合物とを反応触媒の作用で反応させることができ、耐火物組成物を加熱する際にこれらの成分が揮散することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】材料搬送管の途中で水分を添加する吹付け施工において、材料搬送管が長くなっても、水分と吹付け材料との混練効果を高め、材料搬送管内への材料付着を回避し、均一でしかも低水分で緻密な施工体を得る作業性に優れた方法を提供する。
【解決手段】１次注水器７を２次注水器８の上流側に間隔を空けて設け、１次注水器７からは全施工水の１０〜５０質量％の施工水を添加し、２次注水器８から施工に必要な残りの施工水を注水する。この際、１次注水器７の上流側５ｍ以内の位置で圧縮空気供給機２５から材料搬送管５に圧縮空気を吹き込み、さらに１次注水器７では微粒化水を圧縮空気と共に注水する。 （もっと読む）

【課題】高炉炉底極小空隙により低下した炉壁内部の熱伝導性を、確実に回復することができる骨材圧入方法を提供する。
【解決手段】高炉炉底に形成された幅が１ｍｍ以下の極小空隙に、粒径がいずれも５００μｍ以下の金属骨材と耐火骨材とを流動媒体中に分散させたペースト状の圧入材を圧入する。金属骨材としては熱伝導率が大きい銅粒子が好ましく、耐火骨材としては例えばムライトビーズが用いられ、流動媒体としては例えばエチレングリコールが用いられる。金属骨材の真円度を３０％以下とすることが好ましく、金属骨材と耐火骨材との粒径をいずれも７５〜３００μｍの範囲内とすることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】 閉塞材の熱間での充填組織の形成や炉内での堆積基盤の形成の状態、また、閉塞材による溶融金属の押し返し性から、開孔時における横穴を低減させる材質の評価が可能な溶融金属出湯口用閉塞材の評価装置及び評価方法の提供を課題とする。
【解決手段】 溶融金属出湯口用閉塞材の評価装置は、溶融金属１１を形成・収容する高周波誘導炉１と、該溶融金属１１中に試験用閉塞材７を浸漬管９を通して押し出す閉塞材押し出し装置２とからなる。 （もっと読む）

【課題】補修の際の切削時間が短く、切削部分に充填する耐火物の使用量および出銑口の補修頻度を少なくできる、高炉等の出銑口の補修方法を提供する。
【解決手段】筒状の先端部４をもつマッドガン３を用いて高炉等の出銑口７を閉塞する際にマッドガン３の前記先端部３が当接する出銑口７の周辺部８を切削して環状溝９を形成し、該環状溝９に不定形耐火物１０を充填した後、マッドガン３の先端部４を前記環状溝９内に押し込んで、前記環状溝９の内面形状がマッドガン３の先端部４の外面形状と実質的に一致するように前記不定形耐火物１０を変形させ、その後、この不定形耐火物１０を乾燥・固化させることにより、環状溝９の内面形状を画定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐火物の耐食性と強度を更に高めることのできる窒化珪素鉄粉末と、それを用いた耐火物、特に高炉出銑口閉塞用マッド材などとして好適な耐火物を提供する。
【解決手段】炭素（Ｃ）分として０.１〜５質量％の炭素粉を含有してなることを特徴とする窒化珪素鉄粉末である。また、窒化珪素鉄インゴットを平均粒径５〜３０ｍｍに粗砕した後、炭素（Ｃ）分の含有率が０.１〜５質量％となるように炭素粉を添加し、これを更に、平均粒径が１ｍｍ以下に微粉砕することを特徴とする窒化珪素鉄粉末の製造方法。また、本発明の窒化珪素鉄粉末と、耐熱性骨材と、炭素粉末／又は加熱によって炭素となる有機バインダーとを含有してなることを特徴とする耐火物である。 （もっと読む）

【課題】乾式吹付け施工法及び湿式吹付け施工法の難点を解消し、材料の混練作業を不要とし、搬送管の閉塞を伴わずに長距離搬送して吹付け施工ができ、かつ高品質の施工体が得られる新規な吹付け施工法を提供する。
【解決手段】湿式吹付け用の不定形耐火材２を、粉末の状態で気流にのせて搬送管４に送り込んで搬送管内を浮遊させながら搬送し、搬送の途中にて吹付けノズルの先端から０．３〜１５ｍ上流の搬送管の２箇所以上において施工水を多段的に添加し、施工水を添加した不定形耐火材を吹付けノズル５から吹付け施工する不定形耐火材の吹付け施工法。 （もっと読む）

【課題】不定形耐火材の吹付け補修施工における剥離や脱落を防止できる吹付け補修用不定形耐火材を提供する。
【解決手段】耐火性骨材、耐火性粉末、結合剤、分散剤及び急結剤を含む不定形耐火材に膨張性成分が添加されている吹付け補修用不定形耐火材であって、該不定形耐火材に、吹付け補修施工後１５００℃加熱し、室温に冷却したとき＋０．５〜＋２．０％の線変化率を膨張性成分の添加により付与しておくことを特徴とする。 （もっと読む）