【課題】冷却用空気流導入口の上流側及び下流側でのコーティング発生を防止することのできるセメントキルン排ガス抽気処理装置を提供する。
【解決手段】ａ）冷却用空気を導入するための導入口を側面に有する円筒状の胴体部と、該胴体部の上流側に同心軸状に連結され、該導入口から導入された冷却用空気を旋回させながら上流側に向かって流すためのテーパー部とを有するサイクロン、ここで、サイクロンのテーパー部の先端はセメントキルン排ガス流路と連通している；ｂ）サイクロンの胴体部に下流側から上流側に向かって同心軸状に一部挿入された抽気管；及びｃ）サイクロンのテーパー部の上流側の先端に同心軸状に連結され、上流側に向かって内径の大きくなる逆テーパー状のセメントキルン排ガス導入壁、ここで、セメントキルン排ガス導入壁はセメントキルン排ガス流路内に形成される；を備えたセメントキルン排ガス抽気処理装置。 （もっと読む）

【課題】エネルギー効率が高く、しかも特殊な送風ファンを必要とせずに炭酸ガスを石灰焼成炉に帰還させて熱媒として使用することができる炭酸ガス循環式石灰焼成設備を提供する。
【解決手段】石灰焼成炉に投入される原料石灰石の予熱に供せられる上記炭酸ガスの一部であって、その予熱によって冷却された炭酸ガスが導かれる送風機３と、送風機３によって昇圧された炭酸ガスを駆動ガスとして供給する駆動ガス供給口と、熱分解により発生した炭酸ガスの一部を被駆動ガスとして供給する被駆動ガス供給口とをノズルに有し、そのノズル内を流れる上記駆動ガスによって被駆動ガスを吸い込み、両ガスを排出するエジェクター装置４と、エジェクター装置４から排出される炭酸ガスが導かれ、高温の熱源との熱交換を行う主熱交換器９とを備え、主熱交換器９の熱交換によって昇温された炭酸ガスを、石灰石の熱分解ガスとして石灰焼成炉に供給するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は数値流体力学（ＣＦＤ）を用いて焼成炉内におけるコーティング発生箇所を予測する方法を提供する。
【解決手段】吸熱反応を伴うクリンカーの焼成反応について、焼成炉内の温度分布をＣＦＤの適用により解析して、焼成炉内でのコーティングの発生箇所を予測する方法であり、焼成炉の形状及び寸法に基づいてメッシュの作成を行う工程１と、工程１によって得られたメッシュに対して、対象となる吸熱反応における原料温度と吸熱量の関係をガウス関数で近似し、原料が焼成炉の内壁上を層として移動すると仮定して、焼成炉内での温度分布情報を含むシミュレーション結果を算出するＣＦＤ解析工程２と、ＣＦＤ解析工程２によって得られた温度分布情報に基づいて、コーティングの発生箇所を予測する工程３とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】プレヒータ内の温度の低下を抑制して排ガスを冷却することが可能な排ガスの冷却方法及び冷却装置を提供する。
【解決手段】セメント原料Ｍを仮焼するプレヒータ１２及び仮焼されたセメント原料Ｍを焼成するキルン１４の少なくとも一方から排出される排ガスＧ１の一部をプローブ１６の内部に抽気する工程と、排ガスＧ１を抽気する方向に向けて傾斜した態様でプローブ１６に接続された供給部から、プローブ１６の内部に冷却ガスＧ２を供給する工程とを備えている。供給する工程では、排ガスＧ１を抽気する方向とのなす角度が７０度以下になるように冷却ガスＧ２を供給することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ロータリーキルンの外周側の熱を回収するための熱回収装置において、ロータリーキルンを構成する外筒部の温度が耐熱温度以上となるのを適切に防止することが可能な熱回収装置を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン２の外周側の熱を回収するための熱回収装置１は、所定の隙間を介して外筒部（鉄皮）４の外周面４ｃを覆うカバー部材８を備えている。カバー部材８には、空気の流入口と、流入口から流入し外筒部４の外周面４ｃとカバー部材８との間の隙間を通過した空気が排出される排気口とが形成され、外筒部４の長手方向におけるカバー部材８の長さは、外筒部４の、カバー部材８の内側に配置される部分の最大温度と最小温度との差が所定範囲内に収まるように設定されている。この熱回収装置１では、カバー部材８ごとに、外筒部４の外周面４ｃとカバー部材８との間の隙間を通過する空気の流量が調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】吸引装置のインジェクタ機構の作動用空気量を低減して並流ガス量を確保しつつ焼成品の冷却用空気量を確保可能にし、これにより排出される焼成品の保有熱を有効に回収すると共に、操作制御の自由度を向上させる。
【解決手段】竪型焼成炉１は外筒２及び内筒３を備え、これらの間に原料通路２０を備える。外筒２の下端部には、焼成品を炉から排出する焼成品排出機構が設けられ、この下方には、冷却用空気を導入して焼成品の冷却を行う焼成品冷却機構が設けられる。焼成品冷却機構は、焼成品導入管２２と焼成品冷却装置２１とで構成され、焼成品充填層２１ｂから続く焼成品充填層２３が焼成品導入管２２内に形成される。焼成品冷却装置２１に導入された冷却用空気は、焼成品充填層２３から上方にはほとんど流入せず、上方空間部２１ｃに接続されたダクト３０を通って下部燃焼室１７にて燃焼用空気として使用される。 （もっと読む）

【課題】供給されるエネルギー量の変化に対応して、高い信頼性で炉内の状況を推定できる炉内監視装置および炉内監視方法を提供する。
【解決手段】継続的に供給される原料を加熱し次工程に送り出す炉の内部を監視する炉内監視装置２００であって、炉内の温度を測定する温度測定部２１０と、炉内の温度を維持するように炉内へ供給するエネルギー量を制御する供給量制御部２２０と、炉内へ供給されたエネルギー量を記録する供給量記録部２３０と、炉内の測定温度を記録する温度記録部２４０と、供給されたエネルギー量の推移が測定された温度の推移として現れるまでの応答時間を算出する時間算出部２５０と、を備え、算出された応答時間の変化により炉内状況の推定を可能にする。 （もっと読む）

【課題】粉体状の炭酸カルシウムを焼成して酸化カルシウムを製造する場合、高活性に焼成し，効率的に焼成することのできる焼成方法を提供し，また原料として製糖廃棄物ライムケーキをリサイクル利用するための焼成にも適用できる焼成方法を提供する。
【解決手段】間接加熱型キルンを使用して粉体状の炭酸カルシウムを焼成して酸化カルシウムを製造する方法において，粉体状の炭酸カルシウムを原料として間接加熱型キルンを焼成炉に適用し、焼成温度は800〜900℃として高活性酸化カルシウムを製造しうるものとし，その熱回収過程で焼成された酸化カルシウムが再炭酸化して，焼成装置の熱回収部で固着・閉塞トラブルの発生を防止するために再炭酸化温度領域を急速に脱出させるための手段を講ずるものとした。 （もっと読む）

【課題】セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから重金属を回収するにあたって、回収する重金属及び石膏の純度を高めることができるとともに、設備コスト及び運転コストを低く抑える。
【解決手段】セメントキルン５の窯尻５ａから最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気する抽気装置６と、抽気装置により抽気された抽気ガスＧ１に含まれるダストＤ２を湿式集塵する、と同時に該抽気ガスに含まれる硫黄酸化物を除去し、湿式集塵及び脱硫により生成したスラリーＳ１に含まれる重金属がスラリーの液相に溶解するように、スラリーのｐＨを調整する湿式集塵機１１と、湿式集塵機でｐＨ調整されたスラリーを固液分離する第１の固液分離機２１と、第１の固液分離機で分離されたろ液Ｗ１から重金属を分離回収する第２の固液分離機２３とを備えるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理装置１等。 （もっと読む）

【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料を、プレヒータで予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために用いられ、上記プレヒータから抜き出されたか焼前の上記セメント原料と、媒体加熱炉においてか焼温度以上に加熱した熱媒体とを供給し、混合してか焼を行いＣＯ₂ガスを発生させるための混合か焼炉において、上記セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備における熱源を有効活用することにより、当該セメント設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となるセメント製造設備におけるＣＯ₂ガスの回収方法および回収設備を提供する。
【解決手段】セメント原料ｋを、第１のプレヒータ３で予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するための方法であって、か焼温度以上に加熱し蓄熱した蓄熱か焼炉１２に、第１のプレヒータ３から抜き出したか焼前のセメント原料ｋを供給してか焼し、か焼されたセメント原料ｋをセメントキルン１に供給するとともに、蓄熱か焼炉１２内においてセメント原料ｋのか焼により発生したＣＯ₂ガスｎを回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２種類のガスをガス管内で効率よく混合することができ、セメントキルン塩素バイパス設備等において、燃焼ガス抽気プローブの長寿命化、及び該プローブの塩素除去能力等の性能の向上を図ることなどが可能なガスの混合装置等を提供する。
【解決手段】ガス管３、１２と、ガス管に穿設された複数の吐出口２３とを備え、ガス管内をガス管の延設方向に流れる第１のガスＧ１に対して直角方向、かつ第１のガスの流れの中心Ｏ２方向に、複数の吐出口の各々から第２のガスＣ２を吐出して、第１のガスと第２のガスとを混合するガスの混合装置１であって、複数の吐出口の各々から吐出される第２のガスの運動量ベクトルＭＶを合成したベクトルＡが、ガス管の横断面の中心Ｏ２から第１のガスの速度分布３３の重心位置Ｇｒへ向かう方向とは逆方向の成分を有するガスの混合装置等。 （もっと読む）

【課題】ロータリキルンを停止させること無くタイヤ等回転体の外周長さを検出することができる計測装置を提供する。
【解決手段】ロータリキルンにおける回転体の周長を測定する装置であって、ストライカ１６と近接センサ１４によりタイヤ６２の回転数を検出する回転検出部１２と、タイヤ６２の外周に転がり接触する周長測定用ローラ２２と周長測定用ローラ２２の回転角度を検出する回転角度検出器２４とを有する周長測定部２０と、回転検出部１２と周長測定部２０の稼動を制御し、回転検出部１２によって検出された回転数と周長測定部２０によって検出された回転角度、および周長測定用ローラ２２の周長に基づいて、タイヤ６２の周長および外径、または周長および外径のいずれか一方を算出する演算部を備えた制御部４０とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、原材料の第一部分（４）および第二部分（６）をそれぞれ予熱するための、第一サイクロン式予熱器（５）および第二サイクロン式予熱器（７）と、燃料を燃焼させるために燃焼ガスを用いた、予備か焼器（１）から発生する煙霧（８）が前記第二サイクロン式予熱器（７）へと導かれる予備か焼器（１）と、燃料バーナーを備えた、ロータリーキルン（２）から発生する煙霧（１８）が第一サイクロン式予熱器（５）へと導かれるロータリーキルン（２）と、前記ロータリーキルン（２）の出口の位置で、クリンカを通して冷却用ガスを送風することによるクリンカ冷却器（３）とを含む、設備内でのセメントクリンカの製造方法に関するものである。この方法によると、予備か焼器の燃焼ガスは、体積で９０〜１００％の酸素を含有する。予備か焼器は流動層によるものであってもよく、流動化ガスは前記燃焼ガスである。本発明は、このような設備に関するものでもある。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出抑制及び熱効率の両面において優れた溶融物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
酸水素ＯＨを生成する酸水素製造装置４と、供給された原料Ｒに、酸水素製造装置４からの酸水素ＯＨを燃焼させて生じた火炎を接触させて溶融させる加熱炉２と、加熱炉２の排ガスを用いて発電し、発電した電力を酸水素製造装置４に供給する発電装置１１とを備える溶融物の製造装置１。また、発電装置１１が、加熱炉２の溶融物出口側の高温領域２Ｈから排出される排ガスＧ１を用いて発電することができ、さらに、加熱炉２が、溶融物出口側の高温領域２Ｈと原料入口側の低温領域２Ｌとの間に設けられた隔壁２ｅを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】セメント製造設備において、セメントキルン運転に支障を与えることなく、しかも実用可能なシステムでセメントキルンの表面から発生する放散熱を回収し、これを有効に利用する。
【解決手段】セメント製造設備において、セメントキルン上方に、セメントキルン長手方向に熱電変換素子を備えた受熱板を非接触状態で設置するとともに、熱電発電により、セメントキルン放散熱を電気エネルギーとして回収し、工場内で利用される。受熱板はセメントキルン表面温度が200℃以上の領域に、セメントキルンの形状にそって設置される。さらに、受熱板の放熱側に冷却水用配管が敷設され、得られた温水は工場内で有効利用される。 （もっと読む）

【課題】セメントの品質に影響を与えずに、セメントの亜鉛の含有量を効率よく低下させる方法の提供。
【解決手段】セメントキルン内の原料温度が１１００℃〜１３００℃の領域に可燃性物質を投入し、該セメントキルンの燃焼ガスの一部または全部を抽気して該燃焼ガスに含まれるダストを集塵して亜鉛を回収するセメント焼成炉からの亜鉛除去方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】セメント製造工程で使用する燃料の燃焼特性が変化しても、セメント原料の分解度を一定に保つことのできる燃焼状態監視方法を提供する。
【解決手段】演算部１５ｂによって演算された経時変化（破線）が、記憶部１５ａに記憶されている経時変化（実線）に対してずれている場合に、比較部１５ｃは、仮焼炉２での燃焼特性が変化したと判定する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出抑制及び熱効率の両面において優れた溶融物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】供給された原料Ｒに、酸水素ＯＨを燃焼させて生じた火炎を接触させて溶融させるバーナ３を備える溶融物の製造装置１等。酸水素ＯＨは、局所的に２０００℃の高温を発生させることができるため、この高温火炎を、供給された原料Ｒに接触させることで、速やかに原料Ｒを溶融させることができる。原料Ｒの溶融に化石燃料を用いないため、二酸化炭素が発生せず、二酸化炭素の排出を抑制することができる。バーナ３を電磁誘導加熱炉２に設け、加熱炉２で加熱されている原料Ｒに、バーナ３からの火炎を接触させて溶融させることができる。溶融物の製造装置１からの排ガスＧ２を用いて発電し、発電した電力を電磁誘導加熱炉２での加熱又は／及びバーナ３で燃焼させる酸水素ＯＨの製造に用いる発電装置１０、１１、１６を備えることができる。 （もっと読む）

【課題】セメントキルンから排出される燃焼排ガスから水銀を効率よく除去する。
【解決手段】プレヒータ５から排出されたセメントキルン２の排ガスＧ２に含まれるダストを集塵する集塵装置６と、セメントキルン２の窯尻部３又はプレヒータ５より抽気され、集塵装置６で集塵されたダストＤ１を加熱するための抽気ガスＧ３、又は集塵装置６で集塵されたダストＤ１を抽気ガスＧ３で加熱した後のガスＧ４に、塩素又は塩素化合物を添加する添加装置１７と、前記加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置１３とを備えるセメントキルン排ガスの処理装置１。集塵装置６で集塵されたダストＤ１中の粒子凝集体を分散させる分散装置９を備え、分散装置９によって粒子凝集体が分散したダストＤ２を抽気ガスＧ３によって加熱することが好ましい。 （もっと読む）