【課題】 スラグ流動を自動監視し、高精度にスラグ流動の悪化の予兆を発見する。
【解決手段】 溶融スラグ流の監視装置１は、炉２の排出口３から流下する溶融スラグ４を異なる方向から同時に観測して溶融スラグ４の３次元形状を測定する３次元形状測定手段５と、溶融スラグ４の３次元形状を少なくとも含む入力情報Ｄ１に基づいて、溶融スラグ４の排出性について「良」または「不良」のいずれかを判定する排出性良否判定手段６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 溶体化処理炉内におけるピストン母材の安定した温度管理による安定かつ十分な硬度を確保と熱処理処理時間の短縮化のできる熱処理方法および装置を提供する。
【解決手段】 昇温室９内でのピストン母材２付近の雰囲気温度を前後２つの第１温度測定器２１，２２によって温度を測定する第１工程と、前記ピストン母材の昇温から保温状態に切り換えた直後における均熱室１１内でピストン母材の表面温度を第２温度測定器２５によって直接測定する第２工程と、保温室１０内でのピストン母材の雰囲気温度を前後２つの第３温度測定器２３，２４によって測定する第３工程と、前記第１〜第３工程によって測定されたピストン母材のそれぞれの温度が所望の温度ではない場合にエラーと判断する第４工程とから構成し、これによって熱処理を行うようにした。
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【課題】容器内にある溶融物の温度がより長期間にわたってできるだけ正確に測定することができる溶融金属用の容器、及び、界面層を決定するための方法を提供する。
【解決手段】溶融金属のための容器であって、容器壁の開口に配置された温度測定装置を有する。温度測定装置は保護シース２を有し、保護シース２は容器内へと突出し、かつ容器内に配置されたその端部で閉じられる。温度測定部材は保護シース２の開口に配置される。保護シース２は、耐熱金属酸化物と黒鉛とからなり、前記閉じた端部は容器壁から少なくとも５０ｍｍ離隔する。容器内の上下に配置された二つの材料間、特にスラグ層と下にある溶鋼との間の界面層を決定するため、材料の変化を特定するためのセンサー７が下方の材料内に配置され、容器からの材料の鋳込み又は流出の間にセンサー７の測定信号が測定され、センサー７が材料間の界面層と接する時に信号の変化が確立される。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波焼成炉であっても陶芸作品の色合いを十分に再現することができるようなマイクロ波焼成炉制御システムを提供する。
【解決手段】マイクロ波焼成炉制御システムは、マイクロ波を輻射して被焼成体を加熱するマグネトロン１６と、前記被焼成体の焼成温度を測定する焼成温度測定手段１１と、前記焼成温度測定手段１１により測定された前記被焼成体の焼成温度を焼成温度データに変換する焼成温度変換手段１４と、を有するマイクロ波焼成炉１０と、前記マイクロ波焼成炉１０の前記焼成温度変換手段１４から出力された前記焼成温度データを略連続的に前記被焼成体に関連する所定の情報と対応させて記憶するパーソナルコンピュータ２０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 加熱処理温度が個々に異なる粉体や粒体等を加熱処理する場合において、適正な温度管理により粒体等被加熱処理物の高温加熱処理を迅速・確実に行える高温加熱混合装置を提供する。
【解決手段】 回転ドラム２０の外側に所定の間隔を保ってヒータ６４を複数本配設し、ヒータへの通電を、回転ドラム内に収容した被加熱処理物Ｐの温度と前記回転ドラムの表面温度とを検出する第１の温度検出・制御手段７１と前記ヒータの表面温度を検出する第２の温度検出・制御手段７２とからなる通電制御装置７０により通電制御し、被加熱処理物の温度が、自体の加熱目標温度より低く、かつ、回転ドラムとヒータの表面温度が、前記回転ドラムとヒータの加熱目標温度より低い場合のみヒータを前記通電制御装置により通電させて、回転ドラムを加熱して被加熱処理物を加熱処理する。 （もっと読む）

【課題】 信号ライン用のガイドシステム、温度及びあるいは濃度測定用の装置及び使用を提供することである。
【解決手段】 浸漬センサ１の浸漬端が溶融物容器３の横方向スクリーン２を貫いて溶融スチール４に浸漬される。浸漬センサ１の浸漬端位置には、酸化アルミニューム及びグラファイトの混合物から作製した外部保護シースが含まれる。冷却材の配合物が空気供給ライン６と水供給ライン７とを通して混合物として供給管８に導入される。混合物はこの供給管８を通して送られ、ガイドシステム９の、冷却材チャンバを画定する外側壁に配置した入口１０を通して送られる。使用済みの冷却材は出口１１を通してガイドシステム９から排出され得る。 （もっと読む）

金属の鋳物を形成および熱処理する集積設備が提供される。この設備は、溶解金属を鋳型へ注入して鋳物を形成する鋳込みステーション、および該鋳込みステーションの下流側にあるプロセス温度制御ステーションを備え、該プロセス温度制御ステーションは、熱処理炉の中に温度探知装置を備える。該温度探知装置および前記熱源は、鋳物金属のプロセス制御温度またはそれより上の温度に鋳物の温度を維持するように構成され、前記移送機構は、前記温度探知装置から拒絶信号を受け取ると、鋳物が前記炉へ入る前に鋳物を除去する。
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形状記憶合金ワイヤまたは類似物を連続的に品質制御する方法であって、ａ）ワイヤを装置内に供給し、該ワイヤの材料に特有の各遷移温度を含む範囲をカバーする温度遍歴を該装置内で該ワイヤにさせる工程、ｂ）種々の既知温度に対応する該装置の各所定箇所で、該ワイヤの伸びを直接または間接にインラインで測定する工程、ｃ）温度と伸びのデータを用いて、箇所毎に、温度−伸び線図における上記材料のヒステレシス曲線を求める工程を含む方法。望ましくは、ワイヤを既知の速度と一定の張力で供給し、上記伸びの測定を、ワイヤの速度の想定によって行なう。上記方法を行なう装置であって、ワイヤ（Ｆ）の張力および供給速度を調節するのに適した供給ユニット（Ｂ、Ｂ'、Ｖ、Ｖ'）、ワイヤ（Ｆ）はアイドルプーリー（Ｍ）を含む一連の恒温槽（Ｔ）を通り、該プーリ（Ｍ）に滑らずに巻き付き、該プーリ（Ｍ）の回転速度を例えば高分解能エンコーダで測定することができる。
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本発明は、強化のためにガラスパネル（３）を加熱するための方法に関する。その方法は、水平なガラスパネル（３）が、炉（４）内において、上方及び下方からの対流噴射並びに上方及び下方からの放射加熱によって加熱される方法であって、その方法では、ガラスパネル（３）に関する情報及び加熱を制御及び／または調節するために用いられる情報が読み取られ、搬送方向及びその方向を横切る方向にマトリックス式に放射加熱を分布させることによって、上方からの放射加熱が制御及び／または調節される。少なくとも上方からの対流噴射は、炉（４）の各セクションにおいて搬送方向（Ｋ）及びその方向を横切る方向おいてマトリックス式に対流噴射を分布させることによって制御及び／または調節され、搬送方向に連続する対流噴射素子（７ａ）の相対的な噴射効果が、搬送方向に対流噴射を分布させるために調節される。本発明はまた、上記の方法を利用した装置に関する。
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