【課題】 高い脱炭酸素効率を維持した状態で、ダスト発生量を削減することのできる精錬用上吹きランスを提供する。
【解決手段】 下端部に酸化性ガスを噴射する噴射ノズル６が設けられた精錬用上吹きランスであって、前記噴射ノズルは、その入口部にスロート７を有するともに、スロートの下流側に末広がり部８を有し、且つ、スロート径Ｄt及び末広がり部の出口径Ｄeが、ノズル出口部雰囲気圧Ｐe及びノズル適正膨張圧Ｐoに対して下記の（１）式の関係を満足し、スロート径よりもスロートとの接続部位である末広がり部の径の方が大きく、スロートの中心線ｑが末広がり部の中心線ｐに対して上吹きランスの中心軸側に偏心し、且つ、末広がり部の壁面に、制御用ガスを精錬中に供給するための、少なくとも１個の制御用ガス噴射孔を有する。 (De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2 …(1) （もっと読む）

【課題】脱炭スラグのリサイクルスラグを使用して脱りん処理を行うに際し、スラグの滓化性を向上させると共に、耐火物の保護もできるようにする。
【解決手段】脱炭工程に先だって上底吹き転炉型精錬容器にて気体酸素及び固体酸素源を供給して溶銑の脱りん処理を行うに際し、全酸素に対する前記固体酸素源の酸素比率を１０〜６０％とし、投入する生石灰の粒径を５〜４０ｍｍとし、気体酸素の吹き込みの際の溶湯の凹み深さＬと浴の深さＬ₀との比を０．０１〜０．２０にすると共に、底吹き攪拌動力密度εを０．５〜３．５ｋｗ／ｔとし、脱りん処理後のスラグ量に対しのＭｇＯ量が４．５質量％以下となるように、ＭｇＯを含む脱炭スラグを供給する。 （もっと読む）

【課題】脱炭スラグのリサイクルスラグを使用して脱りん処理を行うに際し、スラグの滓化性を向上させると共に、耐火物の保護もできるようにする。
【解決手段】脱炭工程に先だって上底吹き転炉型精錬容器にて気体酸素及び固体酸素源を供給して溶銑の脱りん処理を行うに際し、処理中に供給する酸素量であって脱珪反応に使用される酸素以外の酸素量を１０Ｎｍ³／ｔ以上とし、投入する生石灰の粒径を５〜４０ｍｍとし、気体酸素の吹き込みの際の溶湯の凹み深さＬと浴の深さＬ₀との比を０．０１〜０．２０にすると共に、底吹き攪拌動力密度εを０．５〜３．５ｋｗ／ｔとし、脱りん処理後のスラグ量に対しのＭｇＯ量が４．５質量％以下となるように、ＭｇＯを含む脱炭スラグを供給する。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いる製鋼精錬プロセス全体として蛍石等のハロゲン化物やＡｌ_２Ｏ_３源を使用すること無く、低燐鋼を安定的に大量製造すると共に、製鋼精錬プロセスを高能率かつ高効率化する方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備脱燐処理された溶銑を上底吹き型転炉で吹錬して低燐溶鋼を製造する際に、前記吹錬後のスラグの質量濃度をＡｌ_２Ｏ_３：３．５％以下、Ｔ．Ｆｅ：１５％以上とし、さらにＣａＯとＳｉＯ_２との質量濃度比（ＣａＯ％／ＳｉＯ_２％）を４．０以上６．０以下とすることによって、該スラグ中のフリーＣａＯ質量濃度を７％以上に調整した転炉スラグを同時に製造し、かつ、溶銑予備脱燐処理をされていない溶銑であってＳｉ質量濃度が０．２０％以上のものを上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理する際に、前記のように製造した転炉スラグを脱燐剤の一部として用いてその脱燐処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 転炉において溶銑の脱炭精錬と脱燐精錬とを同時に行って溶鋼を溶製するにあたり、少ない脱燐用精錬剤の使用量で、従来と同等の脱燐効率で脱燐精錬することができる、従来提案されているよりも有利な転炉製鋼方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る転炉製鋼方法は、転炉内に酸素源として気体酸素源及び固体酸素源を供給して溶銑の脱炭精錬を行いつつ、ＣａＯを主体とする脱燐精錬剤を添加し、該脱燐精錬剤を滓化させてスラグとなし、脱炭精錬と同時に溶銑に脱燐精錬を施して、溶銑から溶鋼を溶製する転炉製鋼方法において、１つの供給系統から気体酸素源を溶銑浴面に供給し、他の１つの供給系統から固体酸素源を、気体酸素源が供給されている場所の近傍の溶銑浴面に、搬送用ガスを用いて供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＣａＦ₂含有物質を使用することなく、上底吹き転炉型精錬容器において、広範なＳｉ濃度の溶銑について、脱珪処理を行うと同時に高効率で脱りん処理を行うことが可能な溶銑の脱りん方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉型精錬容器においてＣａＦ₂含有物質を使用せずにCaO含有粉体をランスから酸素含有ガスとともに上吹きして溶銑に対して脱りん処理する、溶銑の脱りん方法において、前記溶銑のSi濃度が0.3質量％以上であり、前記CaO含有粉体中の純ＣａＯとしての上吹き速度と前記酸素含有ガス中の純酸素ガスとしての質量流量の比を下記式で示す範囲内に調整する。0.56＋0.5×[Si]＜CaO/O＜0.56＋1.5×[Si]。（CaO: CaO含有物質粉体中の純CaOとしての上吹き速度(kg/min)、O:酸素含有ガス中の純酸素ガスとしての質量流量(kg/min)、[Si]:処理前溶銑のSi濃度(質量%)） （もっと読む）

【課題】脱りん処理における気体酸素と固体酸素源との供給量や供給タイミングを規定することによって、確実に所望の［Ｐ］を得られることができるようにする。
【解決手段】脱りん処理において、前記気体酸素の供給量が３０％となるまでに、転炉型精錬容器の上方から添加する脱りん剤の投入を完了し、第１吹き込み期間では、気体酸素の供給速度を０．９〜１．２Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔとする。第２吹き込み期間では、気体酸素の供給速度を０．５〜０．８Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔとする。第３吹き込み期間では、気体酸素の供給速度を０．９〜１．２Ｎｍ³／ｍｉｎ／ｔとする。転炉型精錬容器の上方から添加する固体酸素源の球換算直径を１〜１０ｍｍとする。第１投入期間では、固体酸素源の平均供給速度を５〜２０ｋｇ／ｍｉｎ／ｔとする。第２投入期間では、固体酸素源の平均供給速度を０〜０．５ｋｇ／ｍｉｎ／ｔとする。 （もっと読む）

【課題】 クロム鉱石や鉄鉱石などを溶融還元炉にて溶融還元して金属溶湯を得るにあたり、溶融還元炉から排出される排ガスを、二酸化炭素の分離装置を用いることなく湿式除塵装置によって除塵するだけで、湿式除塵処理後の排ガスを還元用ガスまたは燃料ガスとして有効利用することのできる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】 溶融還元炉１内に鉱石２２を燃料及び還元材とともに装入し、酸素ガスを供給することにより鉱石を加熱・溶融して還元して溶湯２０を溶製する溶融還元方法において、燃料及び還元材として、固定炭素量が８５質量％以上または揮発性成分量が１０質量％以下である炭素含有物質と、水素含有物質と、を併用し、炉内に供給される炭素含有物質と水素含有物質とに含有される合計の水素と炭素との原子数の比Ｈ／Ｃが２．０以上２０以下の範囲内となるように、炭素含有物質及び水素含有物質の供給量を調整する。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用しないで、溶銑中のＰ濃度を0.020%以下とすることができる、溶銑の脱りん方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉を用い、粉状のCaO含有脱りん剤を上吹きランスから溶銑に吹き付けて脱りん処理するに際し、前記吹き付ける粉状のCaO含有脱りん剤質量を、転炉内に投入する全CaOの合計質量の40%以上、脱りん処理後の配合塩基度（添加したCaOの、溶銑中のSiO₂に対する比の値）を2.0〜3.0、脱りん処理後の溶銑温度を1350℃〜1420℃とする。そして、前記粉状のCaO含有脱りん剤の溶銑への吹き付けを、当該脱りん処理における上吹き酸素の供給開始時から全上吹き酸素の供給時間T1の15〜35％経過後に開始し、前記時間T1の85%〜100%経過時までの間継続し、かつ、吹き付け継続期間中の平均脱りん剤吹き付け速度を0.5〜3.0kg/min/tとする。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いた溶銑脱りん法において、フラックス粉体と酸素ジェットとの干渉率を高めて、フラックスの滓化率および脱りん率を向上させる手段を提供する。
【解決手段】同一円周上に等間隔で配置された3孔以上の孔（周縁孔）および中心孔を有するランスを用いて,周縁孔から酸素含有ガスを上吹きしかつ中心孔からCaO含有粉体および不活性ガスを上吹きするに際し,前記周縁孔のそれぞれについて,ランス中心軸がz軸,周縁孔の孔出口位置がx軸上となるように定めたxyz直交座標系において,yz平面およびxz平面への周縁孔の孔軸の投影がz軸となす角度をそれぞれαおよびβとしたとき,αとβが0<tanα/tanβ<2.75の関係を満足し,かつ中心孔から噴出する不活性ガスの圧力(CaO含有粉体を上吹きしない場合の圧力)が周縁孔から噴出される酸素含有ガスの圧力よりも小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】冷鉄源を使用して溶湯を製造する際に、効率良く冷鉄源を溶解して電力使用量の削減と操業時間の短縮を可能とするアーク炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】溶解室２と、溶解室２の上部に直結するシャフト型の予熱室３とを具備し、溶解室２で発生する排ガスを予熱室３に導入して予熱室３内の冷鉄源１５を予熱するアーク炉１を用い、冷鉄源１５が予熱室３と溶解室２とに存在する状態を保つように冷鉄源１５を予熱室３へ供給しながら、溶解室２でアーク加熱にて冷鉄源１５を溶解する際に、アーク炉１から出湯する溶湯の炭素濃度を１ｍａｓｓ％以上とすることを特徴とするアーク炉の操業方法を用いる。溶解室２内に炭材を添加すること、溶解室２内に添加する炭材がバイオマス由来であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】粗脱炭で生成されるスラグの熱を電気炉での溶解に有効利用することができ、またスラグ中に含まれるクロム分を溶銑の成分として利用することができるステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の溶銑２を転炉４で酸素吹精して粗脱炭し、粗脱炭で生成されるスラグ１０を容器１１に排滓する。排滓されたスラグ１０をホットチャージ状態で電気炉に装入し、装入されたスラグ１０をステンレス製鋼用の原料とともに溶解する。当該原料の組成を、ＦｅＣｒ：１０重量％以上、Ｓｉ：０．５〜１．５重量％とし、ＦｅＣｒ中のＳｉ含有量を３重量％以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＭｇＯ量をコントロールすることによって、非金属介在物中のＭｇＯ比率を確実に２．５％以下にする。
【解決手段】高強度鋼線用鋼を製造するに際し、転炉での出鋼時から二次精錬処理までの工程において溶鋼へ添加するＭｇＯの量を、溶鋼１ｔ当たり３３０ｇ以下とし、転炉の脱炭処理では、転炉へ装入する溶銑の[Ｐ]を０．０４０質量％以下とすると共に、供給するＣａＯ量を原単位で１２．０〜２１．０ｋｇ／ｔする。供給するＭｇＯ量を溶鋼１ｔ当たり１００〜１５００ｇとし、上吹きに関し、吹錬開始から６０％〜８０％の時間の第１上吹き区間と、その後では吹き込む酸素量を変え、底吹きに関し、吹錬開始から吹錬終了まで０．０４５〜０．０７５Ｎｍ³／分／ｔｏｎ且つ０．０４０〜０．０６４Ｎｍ³／分／ｍｍ²を満たすように底吹きのガスを吹く。これに加え、取鍋精錬時に使用するフラックスを所定の組成にする。 （もっと読む）

【課題】転炉型脱りん炉を用いて脱りんを行うに際して、脱りん効率を低下させることなくスラグのフォーミングを確実に抑制することができるようにする。
【解決手段】転炉型脱りん炉の溶銑２に対して脱りん処理を行って出湯するに際し、スラグのフォーミングを抑制すべく球換算直径が２０〜５０ｍｍとなる酸化鉄源が、０．０５×Ｗslag≦Ｗ≦０．２×Ｗslag（Ｗ：酸化鉄源、Wslag：スラグ量）を満たすように、吹錬終了時に投入し、溶銑２を出湯する。 （もっと読む）

【課題】 転炉型精錬炉内に保持された溶鉄を吹錬するにあたり、ダスト発生量や耐火物の溶損を助長することなく、着熱効率を高めて効率的に溶鉄を昇熱する。
【解決手段】 転炉型精錬炉２に保持された溶鉄１２に酸化性ガス１４を上吹きまたは底吹きして前記溶鉄を吹錬する際に、予め、酸化性ガスを上吹きする上吹きランス３の先端部または該上吹きランスとは別に設置したランス４の先端部に、燃料及び助燃ガスを噴出させる噴射孔からなるバーナーを設けておき、吹錬中、前記バーナーにより形成される火炎１６の中を通過するように精錬用粉粒状物質１５を転炉型精錬炉内に装入する。 （もっと読む）

【課題】溶解炉に内張りされたＭｇＯ系耐火物の溶損を効果的に抑制する。
【解決手段】溶解炉に投入される鉄原料であって、ＭｇＯ−ＦｅＯからなる複合酸化物を含む。ＭｇＯ−ＦｅＯからなる複合酸化物は、ＭｇＯ単体に比べて融点が低い。このため、ＭｇＯを単体で添加した場合に比べて、スラグ中へのＭｇＯの溶解速度を大きくすることができる。また、この鉄原料は、ランスを用いずに溶解炉の上方から直接投入した場合でも、排ガス回収側に流出することなく、スラグ中に確実に到達する。このため、溶解炉に内張りされたＭｇＯ系耐火物の溶損を更に効果的に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 その目的とするところは、酸化性ガスを上吹きして溶銑の脱炭精錬を実施するにあたり、高い脱炭酸素効率を維持した状態で、ダスト発生量を削減する。
【解決手段】 上吹きランス先端に設けたガス噴射ノズルの出口径（Ｄe）及びスロート径（Ｄt）が、ノズル出口部雰囲気圧（Ｐe）及び１０００kPa以上とするノズル適正膨張圧（Ｐo）に対して下記の（１）式の関係を満足する上吹きランスを用い、酸化性ガスを吹き付けて溶鉄中の炭素を酸化除去するにあたり、上吹きランスのランス高さ（Ｈ；（mm））と前記出口径（Ｄe）との比（Ｈ／Ｄe）が４５以上７５以下の範囲となるように上吹きランスの設置位置を調整するとともに、ガス噴射ノズルへの酸化性ガスの供給圧力（Ｐ）が前記適正膨張圧（Ｐo）と同等になるように、酸化性ガスの供給圧力（Ｐ）を調整する。 (De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2 …(1) （もっと読む）

【課題】 脱燐スラグなどの燐を含有する製鋼スラグのリサイクルにあたり、該製鋼スラグから燐及び鉄を安価に回収するとともに、回収した燐及び鉄をそれぞれ資源として有効活用することのできる、製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法を提供する。
【解決手段】 本発明の回収方法は、燐を含有する製鋼スラグを、炭素、Ｓｉ、Ａｌなど還元剤を用いて還元処理して、該スラグ中の鉄酸化物及び燐酸化物を燐含有溶融鉄として還元・回収する第１の工程と、鉄酸化物及び燐酸化物が除去された製鋼スラグを焼結工程におけるＣａＯ源として使用し、製造された焼結鉱を高炉にリサイクルする第２の工程と、前記還元処理により回収した燐含有溶融鉄を、燐含有溶融鉄中の燐濃度が０．１質量％以下となるまで脱燐処理し、ＣａＯ系フラックス中に燐を濃縮させる第３の工程と、この燐濃度が０．１質量％以下の燐含有溶融鉄を鉄源として高炉溶銑に混合する第４の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】一次精錬から二次精錬にわたる工程においてＭｇＯ量をコントロールすることによって、非金属介在物中のＭｇＯ比率を確実に３．０％以下にできるようにする。
【解決手段】高強度鋼線用鋼を製造するに際し、転炉での出鋼時から二次精錬処理までの工程において溶鋼へ添加するＭｇＯの量を、溶鋼１ｔ当たり３３０ｇ以下とし、転炉における脱炭処理を行うに際し、当該転炉へ装入する溶銑の[Ｐ]を０．０４０質量％以下とすると共に、供給するＣａＯ量を原単位で１２．０〜２１．０ｋｇ／ｔする。供給するＭｇＯ量を溶鋼１ｔ当たり１００〜１５００ｇとし、上吹きに関し、吹錬開始から６０％〜８０％の時間の第１上吹き区間と、その後では吹き込む酸素量を変え、底吹きに関し、吹錬開始から吹錬終了まで０．０４５〜０．０７５Ｎｍ³／分／ｔｏｎ且つ０．０４０〜０．０６４Ｎｍ³／分／ｍｍ²を満たすように底吹きのガスを吹く。 （もっと読む）

【課題】転炉の炉口からのガスの回収を行いつつ副原料を投入して精錬処理を行うに際し、副原料を簡単に溶湯に到達させることができるようにする。
【解決手段】転炉１の炉口２側からガスの回収を行っている状態で、転炉１内の溶湯に炉口２を介して副原料Ｍを投入する溶湯の精錬処理であって、転炉１の炉口２におけるガス通過速度Ｖ_gが副原料Ｍの終末速度よりも小さくなるようにする。副原料Ｍは石灰を含有するものであっても、ダストであってもよい。 （もっと読む）