整列されたカーボンナノチューブおよび／またはナノファイバを製作する方法において、
細粒の基材粒子と、カーボン含有ガスとを提供するステップであって、前記基材粒子は、曲率半径が1μm以上の実質的に平滑な面であり、全長および幅が1μmから5mmの範囲にある面を有し、前記基材粒子は表面に触媒材料を有し、前記カーボン含有ガスは、担持触媒が存在するときには、ある温度および圧力で反応によってカーボンを形成する、ステップと、
カーボン形成反応によって、整列されたナノチューブおよび／またはナノファイバを形成するステップと、
を有する方法が提供される。 （もっと読む）

微細な炭素繊維を特定の容器に充填あるいは圧密成型せずに、該炭素繊維生成の反応炉から取り出された粉体のまま、または微細な炭素繊維を圧縮して解砕し不定形の粉体状にした後に不活性ガス雰囲気または水素ガス雰囲気下で８００℃以上の温度で加熱炉で加熱して、繊維に付着している揮発成分を気化させ、さらに高い温度で炭化させる粉体熱処理方法、及び加熱炉部分が、炉内の微細な炭素繊維押し込み板または攪拌装置で仕切られて、これらの板又は装置で仕切られたコンパートメントのうち繊維供給口に近い部分に雰囲気ガス抜き出し管を設け、該繊維の出口に近い部分にガス供給口を設けた粉体熱処理装置。
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【課題】 微細炭素繊維の流動性を向上させることができる熱処理装置を提供すること。
【解決手段】
解砕された微細炭素繊維を流動可能に収容する一の流路１４１が形成された筒体１４０と、流路１４１の排出側に設けられ圧力変動を生じさせる移送装置１５０とを備えるように熱処理装置１１０を構成する。そして、筒体１４０は、流路１４１の上流部に設けられ収容された微細炭素繊維を加熱精製するガス抜き炉１０３と、流路１４１の下流部に設けられ収容された微細炭素繊維を加熱改質するアニール炉１０４とを有している。 （もっと読む）

【課題】 従来では、金属微粒子が付着した処理基板を作製する際に、触媒として作用する金属微粒子の粒径を制御することは困難であった。この場合、直径や層数の揃ったカーボンナノファイバーを得ることができない。
【解決手段】 基板に塗布した後に焼成するとポーラス膜が形成される所定の溶液を用い、この溶液にカーボンナノファイバーを成長させる際に触媒として作用する金属を溶解する。次いで、この金属が溶解した溶液を基板上に塗布した後に焼成して、金属微粒子が付着した処理基板を作製する。次いで、この処理基板の触媒層上にカーボンナノファイバーを成長せしめる。 （もっと読む）

ナノワイヤの成長に用いるための、ナノスケールの大きさの触媒領域からなる所定のパターンを形成する方法を提供する。当該方法は、非触媒材料によって包囲された触媒ナノアイランドあるいはナノスケールの触媒材料領域からなるアレイを製造するための、１つ又は複数のナノインプリンティングステップを包含する。
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熱可塑性樹脂１００重量部、炭素前駆体有機化合物（Ａ）１〜１５０重量部、および熱可塑性樹脂に対する表面張力、炭素前駆体有機化合物（Ａ）に対する表面張力について特定範囲を同時に満足する重合体セグメント（ｅ１）、と（ｅ２）との共重合体０．００１〜４０重量部とからなる樹脂組成物。樹脂組成物を処理して前駆体繊維（Ｂ）からなる成型体を製造し、前駆体繊維（Ｂ）に含まれる炭素前駆体有機化合物（Ａ）を安定化処理し安定化前駆体繊維（Ｃ）を製造し、安定化前駆体繊維（Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂を除去し、次いで熱可塑性樹脂を除いた繊維状炭素前駆体（Ｄ）を炭素化もしくは黒鉛化することを特徴とする炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】炭素系微細繊維を基板上でほぼ均一に成長させることができる炭素系微細繊維形成方法を提供する。
【解決手段】熱ＣＶＤ法によって基板上に炭素系微細繊維を形成するに際し、先ず、基板１上に触媒金属層２を形成する。次いで、炭素系微細繊維５と触媒金属層２との間の赤外線反射率を有する反射率調整材料層４を、触媒金属層２上にアイランド状又はクラスタ状に形成する。最後に、熱ＣＶＤ法により、触媒金属層２が形成された箇所で炭素系微細繊維５を析出させる。 （もっと読む）

【課題】炭化水素熱分解に基づく炭素繊維生成工程用ガス再利用システムを提供する。
【解決手段】 炭素繊維生成工程での排出ガスを再利用し、主な原材料として産業用ガスを使用する。本システムは反応炉排出マニホールドから注入口への圧力を上昇させるための加圧及びフィルタリング手段を備える戻り供給パイプラインを備える。また、反応炉注入エリア及び抽出エリアの両方において適切な圧力範囲を同時に確保するため、別個に作動する戻りライン及びブリードラインを備える。 （もっと読む）

【課題】 収納容器から垂直に引き上げられるトウを、折れ曲がりや捩れ（撚り）、厚みむらを生じさせずに引き上げ、焼成工程における糸切れや毛羽発生を防止し、アクリル繊維トウから高品質の炭素繊維を生産性よく製造する。
【解決手段】 収納容器にトラバースしながら収納されたアクリル繊維トウを、垂直方向に引き上げ焼成する炭素繊維の製法であって、トラバース幅Ｘと引き上げ高さＹとの関係を２Ｘ≦Ｙ≦１０Ｘ垂直方向に引き上げて整トウガイドに接触させて整トウするに当り、前記収納容器の直上で引き上げたトウに、自重の０．８倍または次式で算出される張力のうち何れか大きい方の数値の張力以上の張力を更に付与することを特徴とする炭素繊維の製造方法。
ｆ≧４．５×１０^-4×Ｆ
（ここにｆは収納容器の直上で自重にさらに付与する張力（ｇ）、Ｆは総繊度（デニール）を示す。） （もっと読む）

本発明は、カーボンナノチューブ(CNTs)及び他のナノ材料のようなナノサイズのフィラメント状材料のアレイであるナノ構造に関し、特に少なくとも一の上部電極及び一の下部電極を介して基板と接続する、そのような材料及び、そのようなナノ構造の製造方法に関する。本発明に従った素子は、互いに隔離されている第1電極(11)及び第2電極(13)；並びに、当該第1層(11)と当該第2層(13)との間で成長させたナノサイズのフィラメント状材料(10)を有する。ナノサイズのフィラメント状材料の形状及びサイズは、第2層の形状及びサイズによって決定される。対応する、ナノサイズのフィラメント状材料の成長方法も提供される。
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本発明は新規ナノファイバー増大表面積基板及び前記基板を含む各種医療装置用構造、並びに前記基板と医療装置の方法及び使用を提供する。 （もっと読む）

カーボンナノチューブを有機化合物で修飾するための方法が開示される。修飾カーボンナノチューブは、ポリオレフィンとの相溶性が向上した。有機修飾カーボンナノチューブとポリオレフィンとのナノコンポジットは、ファイバーおよび／またはフィルムの機械的特性および電気的特性、特に、破断伸び率および靱性が向上した、ファイバーおよびフィルムの両方を製造するために使用され得る。これらの修飾カーボンナノチューブとポリオレフィンマトリックスとのナノコンポジットはまた、新たな繊維およびフィルムのデザイン、開発および作製において形成および利用され得る。
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電気基板、半透性の膜及び障壁、組織培養用及び複合材料用の構造格子などとしての用途を含めて種々の用途について機能強化された表面領域を有する多孔性ナノファイバー支持基板材料が提供される。 （もっと読む）

【課題】ナノスケール繊維構造の合成方法及びその繊維構造を含む電子機器コンポーネントを提供する。
【解決手段】ナノスケール繊維構造を組み込む電子機器コンポーネント合成方法であって、金属触媒（７）がナノポーラス膜（３）に被覆される方法であり、ナノポーラス膜（３）における少なくともいくつかの細孔（８）を貫通する金属触媒が適合され、繊維構造は、ナノポーラス膜（３）中の少なくともいくつかの細孔（８）中における触媒上に成長される。ナノポーラス膜（３）は、単結晶領域を含む細孔（８）の壁を確保するために適合するように準備され、少なくとも触媒（７）の一部は、上記単結晶領域上にエピタキシャル成長される。 （もっと読む）

凝集物の製造方法であって、１つまたは複数のガス状反応物質の流れを反応器に通す工程と、反応器の反応領域内で１つまたは複数のガス状反応物質を反応させて、生成物粒子を形成する工程と、生成物粒子を凝集物へと凝集させる工程と、凝集物に力を加えて、それを反応領域外に連続的に移動させる工程とを含む方法。

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【課題】 プルトルージョン成形等において使用することのできる、マトリックス樹脂との接着性に優れ、且つ成形時のトラブル防止も考慮し、工業的に複合材料成形性に優れた炭素繊維ストランドを提供する。
【解決手段】 サイズ剤が付着されてなる炭素繊維ストランドであって、５ｍ／分の速度、２００ｇｆのテンションにおいてローラー掛けした後の走行時扁平率（ストランド幅／ストランド厚み）が２５〜７０で、且つ、５ｍ／分の速度、２ｋｇｆのテンションにおいてローラー掛けした後の緊張時ストランド幅と前記走行時ストランド幅との比である緊張拡がり変動率が１００〜１６０％である炭素繊維ストランド。 （もっと読む）