本発明は、
ｉ）ドープをジェット紡糸してパルプ、フィブリルまたはフィブリドを得る、ここで前記ドープの溶媒はＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、テトラメチル尿素およびこれらの混合物から選択され、２〜９５重量％のパラ−アラミドポリマーと５〜９８重量％の固体状添加剤物質との合計１００重量％からなる組成物４〜７５重量％を含有し、そして前記アラミドポリマーは前記溶媒中に溶解している；または
ｉｉ）回転子−固定子装置によってドープを凝固する、ただしポリマー溶液を固定子を通して回転子上に供給して沈殿しているポリマー添加剤コンポジット粒子が塑性変形状態にあるときにシェア力を印加する：
ことによる、ドープからポリマー−添加剤コンポジット粒子を製造するための方法に関する。
前記アラミドはＰＰＴＡであることが好ましく、前記添加剤物質はカオリン、タルク、珪藻土、ゼオライト、グラファイト、鉱物繊維、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、染料、ＴｉＯ_２の如き顔料、金属粒子から選択されることが好ましい。前記ドープは、例えば紙に使用されるフィブリド、パルプおよびフィブリルの如き粒子を製造するために使用することができる。これらの粒子は、製紙プロセスを単純化し、添加剤物質とポリマーマトリクスとの間に最適の接着性が実現されるとの利点を有する。 （もっと読む）

【課題】
粘度が低い混合溶液を紡出し、糸条を凝固液中で凝固する際において、紡出糸条がローラーの回転によって生じる凝固液の随伴流に影響されることなく安定した走糸を提供する。
【解決手段】
口金より紡出した糸条を凝固する方法において、紡出後の糸条が最初に接するローラーを凝固液液面より所定位置分高く設置することで、随伴流の発生を抑制し、低粘度の紡出混合溶液においても、高品質の糸条を３０ｍ／ｍｉｎを超える高速で安定して紡糸する製造方法。
（もっと読む）

【課題】単糸繊度が細く、引っ張り強度及び初期モジュラス等の機械的物性に優れた芳香族コポリアラミド繊維を高速で安定的に製造する装置を提供する。
【解決手段】芳香族コポリアミドを繊維化するための紡糸液を吐出する口金１と、紡出された前記紡糸液を凝固させるための凝固液を前記口金と一定のエアギャップ形成して満たした第１凝固浴２１と、前記凝固液中に前記紡糸液が紡出されて繊維化された糸条を引き取る引取ローラ３と、前記引取ローラによって引取られた糸条の凝固を更に促進する凝固液を満たした第２凝固浴５１と、前記第２凝固浴中に浸漬され且つ凝固液中を走行する糸条をその上で担持しながら搬送する糸条搬送手段４ａｂと、前記第２凝固浴中で凝固した糸条を一定倍率で延伸する延伸手段と、延伸後の糸条に残存した溶媒を抜き取るための水洗手段７と、を少なくとも備えたことを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】凝固液流を制御することで紡浴槽内における凝固液の濃度・温度を均一化し良好な品質の繊維を製造可能とし、又凝固液の流れを均一にすることにより高速紡糸を可能とする湿式紡糸装置及び湿式紡糸方法を提供することにある。
【解決手段】紡浴槽２は一端部に配設される凝固浴部２ａと他端部に配設される糸条走行部２ｂとを備え、凝固液噴出し口４ａ，４ｂは吐出される凝固液Ｃがノズル５の背面に衝突しないよう配設され、紡浴槽２内の一端部から他端部へと伸びる二つの整流板１４ａ，１４ｂは前記紡浴槽２内を凝固糸条１３が走行される内槽２３とその両側の外槽２４とに分け、前記両整流板１４ａ，１４ｂの前記凝固浴部２ａ内に形成される部分を一端部から他端部へと滑らかに徐々に窄ませるように前記凝固糸条１３に近接されて配設され、前記糸条走行部２ｂ内に形成される部分に開口部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凝固液流を制御することで紡浴槽内における凝固液の濃度・温度を均一化し良好な品質の繊維を製造可能とし、又凝固液の流れを均一にすることにより高速紡糸を可能とする湿式紡糸装置及び湿式紡糸方法を提供することにある。
【解決手段】凝固液噴出し口４ａ，４ｂは吐出される凝固液Ｃがノズル５の背面に衝突しないよう配設され、紡浴槽２内の一端部から他端部へと伸びる二つの整流板１４ａ，１４ｂは前記紡浴槽２内を内槽とその両側の外槽とに分け、その糸条走行部２ｂ内に形成される部分に開口部２５を有し、前記ノズル５の吐出面の中心と凝固糸条巻き回し面３０とが前記紡浴槽２の液深の上下方向の中心位置になるよう配設され、前記ノズル５の上端から液面ＣＵまでの距離Ｌ２と、前記ノズル５の下端から底面ＣＢまでの距離Ｌ３とが夫々１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下となるように構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた生産性と品質を同時に得られる、湿式防止装置の凝固浴槽を提供する。特に凝固浴槽で高い引取速度が求められる場合、好適に使用できる。
【解決手段】凝固浴槽中に循環仕切板１を有し、かつ下記特長を有する湿式紡糸装置。（１）循環仕切板の上流側端及び下流側端に、循環流路を有する。（２）凝固液が口金背部の凝固浴槽上部から糸条Ｙの進行方向に供給され、凝固浴槽からは糸条の進行方向側へ排出される。（３）凝固浴槽底面が水平若しくは下流側へ上向きになっている。 （もっと読む）

本発明は、１つ以上のフィラメントを形成するためにポリマー溶液を凝固液の上方のエアギャップへ押し出す工程であって、そこでフィラメントが歪みを受ける工程と、ポリマー溶液を凝固液と接触させることによって液体およびフィラメントの下降流を形成する工程と、フィラメントおよび液体を急冷チューブに通す工程と、液体への重力の下向きの力がエアギャップにおけるフィラメントの歪みを増加させないように液体を表面と接触させる工程と、液体をフィラメントから分離する工程とを含むポリマーフィラメントを紡糸するための方法および装置に関する。
（もっと読む）

【課題】 繊維製品とした場合でも十分な強度と中空率を有し、かつ取り扱い性に優れる軽量アクリル繊維、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 アクリロニトリル系ポリマー（Ａ）からなる層（Ｉ）と、平均直径（Ｄｖ）が０．１μｍ以上１μｍ以下の空孔を有するアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）からなる層（ＩＩ）からなり、繊維横断面において層（Ｉ）と層（ＩＩ）の合計の平均層数（Ｎ）が３層を超えるように縞状に積層された多層複合構造を有することを特徴とする軽量アクリル繊維。 （もっと読む）

【課題】ブレード等の頭髪装飾商品に好適な光沢を有し、かつ編み易く加工性のよい人工毛髪用繊維及びそれを用いた頭髪装飾用繊維束並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリルを３０重量％以上含有するアクリル系重合体からなり、繊維横断面が、繊維軸方向に連続する略三角形状の中空部を有する中空三角形状で、単糸繊度が２５〜７０ｄｔｅｘである人工毛髪用繊維は、頭髪装飾商品として好ましい光沢を有し、また編み易く加工性にも優れることから、人工毛髪用繊維、特に、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、ドールヘアーなどの頭髪装飾商品に使用することで、良好な光沢を有し、かつ加工性のよい頭髪装飾品が得られる。この中空三角断面繊維は、孔形状が略コ字型形状の紡糸ノズルを用いてアクリル系重合体を含む紡糸原液を湿式紡糸により紡糸することで製造できる。 （もっと読む）

非対称性の中空繊維膜を製造するための方法であって、ポリマー溶液を中空繊維スピニングノズルの外側環スリットをとおして押出すことと、同時に、中心流体を中空繊維スピニングノズルの内側孔をとおして沈殿バスに押出すことと、を含み、前記ポリマー溶液が10〜26 wt-%のポリスルホン(PSU), ポリエーテルスルホン(PES) またはポリアリルエーテルスルホン (PAES), 8〜15 wt-%のポリビニルピロリドン(PVP), 55〜75 wt-%のN-アルキル-2-ピロリドン (NAP) および 3〜9 wt-%の水を含有し、前記中心流体が70 〜90 wt-%のN-アルキル-2-ピロリドン (NAP) および 10〜30 wt-%の水を含有し、前記沈殿バスが0〜20 wt-%のN-アルキル-2-ピロリドン (NAP) および 80〜100 wt-%の水を含有する方法。
（もっと読む）

【課題】乾湿式紡糸法での吐出糸条の単繊維切れ、絡まり等の発生を抑制することで、糸条走行速度の向上が可能となり、得られる繊維束を安定して高品位の製品を製造可能な、アクリル系繊維束の製造方法を提供する。
【解決手段】紡糸原液を、口金１から一旦空気中に押し出して凝固浴３中に下向きに進入せしめ、方向転換ガイド５で折り返して凝固浴外に引き出す乾湿式紡糸を行ってアクリル系繊維束を得るに際して、凝固浴中で下向きに走行し方向転換ガイドで折り返されて走行する間の糸条と凝固浴槽の槽壁との間に、前記糸条より２０〜２００ｍｍの範囲で隔てて、仕切板を設置する、アクリル系繊維束の製造方法。又、吐出糸条より２０〜２００ｍｍの範囲で隔てて、糸条を取り囲むように仕切板４を設置する、あるいは、糸条を挟むように仕切板を設置する、アクリル系繊維束の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】パイロット規模でのセルロース製品の製造における水酸化ナトリウム／チオ尿素水溶液の使用を提供すること。
【解決手段】本発明は、水酸化ナトリウム／チオ尿素水溶液の使用に関し、特に、セルロース製品のパイロット規模の製造のための水酸化ナトリウム／チオ尿素水溶液の使用であって、ここで水酸化ナトリウムは当該水酸化ナトリウム／チオ尿素水溶液の総重量の8.1重量％〜12.0重量％を構成し且つチオ尿素は当該水酸化ナトリウム／チオ尿素水溶液の総重量の3.0重量％〜6.0重量％を構成し、且つ上記セルロース製品は、再生セルロース繊維、膜、不織布、並びに、蛋白質／セルロース、キチン／セルロース、コンニャク・グルコマンナン／セルロース、ナノ結晶粒子／セルロースの複合繊維及び／又は機能性材料を包含するという使用。 （もっと読む）

【課題】紡糸口金の原液吐出面と凝固浴液面との距離の設定作業を簡素化するとともに、精度を向上することができる乾湿式紡糸用口金、乾湿式紡糸方法およびアクリロニトリル系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】原液吐出面を有する口金本体と、 原液吐出面を取り囲む筒状フランジとを有する乾湿式紡糸用口金ならびにそれを用いた乾湿式紡糸方法およびアクリロニトリル系繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】紡糸口金に穿設された多数の紡糸孔から紡出されたドープが凝固浴に充填された凝固液で凝固されるまでの間にドープ流が乱されることなく安定したドープ流を形成させることによって糸斑などが生じない乾湿式紡糸装置と乾湿式紡糸方法を提供する。
【解決手段】多数の紡糸孔群が穿設された紡糸口金のドープ吐出面と紡出されたドープが着液する凝固液の液面との間の間隙に、紡出されたドープが着液するまでの間に該ドープを包み込むようにドープ流を囲繞する気体を吹き出す筒状の気体吹出部材を設けたことを特徴とする乾湿式紡糸装置とこれを用いた乾湿式紡糸方法とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はセルロースの繊維とマイクロ繊維の混合物の製造方法に関する。
【解決手段】該製造方法は、−セルロース溶液（Ｃ）の調製と；−ダイ（１）の穴若しくは複数の穴を通した該溶液（Ｃ）の押出と；−流体（Ｆ）は中性であるか又は一部のみセルロースを再生若しくは沈降させるように適合されたものであり、該ダイ（１）の方向と７５度より小さい若しくは同一の角度を形成する方向において該液状若しくは気体状流体（Ｆ）を射出することにより該液体が該穴若しくは複数の穴の外に出たときのそれの砕解と；−砕解段階で生成された分散体のセルロース再生若しくは沈降浴での収容と；−該浴中で得られた、多少接着された繊維及びマイクロ繊維の混合物の回収とからなる。該製造方法はマイクロ繊維（１ｄｔｅｘより小さい微小さで、特に０．５と０．３ｄｔｅｘの間にある）の豊富な混合物の調製を提供する。それはまた、不織物質の連続調製を提供する。 （もっと読む）

【課題】全芳香族ポリアミドフィラメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】全芳香族ポリアミド重合体を製造する時、内側通路１１ａとこれに隣接する外側通路１１ｂが交互に反復する多重管状のモノマー及び重合溶媒供給管１１を使用し、前記内側通路１１ａ及び外側通路１１ｂのそれぞれを通じて芳香族二塩基酸塩化物Ａ及び芳香族ジアミンが溶解している重合溶媒Ｂをそれぞれ重合用反応器２０内に供給することを特徴とする。本発明ではモノマーが重合用反応器２０内に投入される直後に互いによく混合及び反応するので、重合用反応器２０内の全ての領域にわたって重合反応が均一に進行して重合度の偏差が最小化される。それによって、本発明で製造した全芳香族ポリアミドフィラメントは分子量分布（ＰＤＩ）が狭く、結晶サイズ（ＡＣＳ）が増加してより向上した強度及び弾性率などの物性を有する。 （もっと読む）

【課題】全芳香族ポリアミドフィラメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】全芳香族ポリアミド重合体を製造する時、重合用反応器２０内に（ｉ）モーター２により回転し、複数のピン３ａを有する回転子３と；（ｉｉ）複数のピン４ａを有する固定子４；とからなった攪拌装置を設けて重合用反応器２０内に投入した芳香族ジアミン、芳香族二塩基酸塩化物及び重合溶媒を攪拌し、前記回転子３の回転速度を重合用反応器２０内に注入される芳香族二塩基酸塩化物の注入速度及び芳香族ジアミンが溶解している重合溶媒の注入速度より１０〜１００倍速く調節すると同時に、回転子内のピン３ａと固定子内のピン４ａの接触頻度を１００〜１，０００Ｈｚに調節することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全芳香族ポリアミドフィラメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凝固液噴射浴槽内を通過する紡糸物に、後段階に行くほど硫酸濃度が低くなる凝固液を多段階に噴射することを特徴とする。本発明は紡糸物の表面と内部が均一に凝固することによって、糸切れなしに紡糸巻取速度を高めることができる。また、本発明は一度使用した凝固液または水を回収して前段階で再使用するので、製造コストが安価であり、環境汚染問題が減少するようになる。それによって、本発明で製造した全芳香族ポリアミドフィラメントは結晶化度（Ｘ）が高く、結晶サイズ（ＡＣＳ）が大きく、結晶自体の欠点が減少してより向上した強度及び弾性率などの物性を示す。 （もっと読む）

【課題】 乾湿式紡糸法において、ガイド部分で凝固糸条にかかる張力を低減し、延伸能を向上することによって凝固液中での凝固糸条の走行を安定にし、アクリル繊維の生産性を高めることができるアクリル繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】 アクリロニトリル系重合体溶液を紡糸口金から一旦気相に吐出した後、凝固浴槽中に導入して凝固糸条とし、凝固液中に設けたガイドにより凝固糸条の進行方向を転換し、引き続き凝固糸条を凝固液から引き出すアクリル繊維の製造方法において、凝固糸条の方向転換を表面粗さ０．２５〜１μｍの鏡面仕上げされたガイド２の辺で行う、アクリル繊維の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 乾湿式紡糸において、紡糸速度を高速化して生産性を向上させることができると共に、糸条を構成する単繊維群間に品質バラツキが無く、しかも、単繊維切れの発生を抑制でき安定した性能を有する繊維を得ることができる方法と装置を提供する。
【解決手段】 多数の紡糸孔群が穿設された紡糸口金(1)から紡糸原液(D)を気体中へ紡出した後、引き続いて流管(3)中を流下する凝固液(La)中に前記紡糸原液(D)を導入して凝固させて繊維化し、繊維化した糸条(Y)を引き取る乾湿式紡糸方法において、前記流管(3)の途中から凝固液に含まれる溶剤濃度の異なる凝固液(Lb)を注入し、流管(3)内を流下する凝固液の速度、流量、濃度及び/又は温度を調整することを特徴とする湿式紡糸方法とその装置である。 （もっと読む）