【課題】紡糸口金面と凝固浴液面との間隔（エアギャップ）のコントロールが容易であり、しかも紡糸口金面の点検や清掃などの作業がしやすく、紡糸口金面の正確な位置決めが可能な紡糸口金部を備えた乾湿式紡糸装置を提供する。
【解決手段】紡糸口金部14の原液吐出面14aから吐出される紡糸原液を気体中を走行させたのち凝固浴槽2の凝固液へと導入する乾湿式紡糸装置。前記紡糸口金部14が同一垂直面内を所要の曲率半径の円弧状軌跡をもって前記凝固浴槽2の凝固浴液面2aに向けて上下動可能に配されている。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜の製造において糸切れの発生を予防し、かつ品質の安定した中空糸膜の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリマー、溶媒、非溶媒を均一に溶解してなる紡糸原液を複数の紡糸口金１から吐出し、空中走行部を経た後、凝固浴４に浸漬して中空糸膜を得る乾湿式紡糸法において、空中走行部が外気と遮断するエアギャップ管２により囲まれており、エアギャップ管の内壁と紡糸口金から吐出された紡糸原液との最短距離Ｌ１が１０mm以上５０mm以下となるように調整されていることを特徴とする中空糸膜の紡糸方法である。 （もっと読む）

【課題】多数の吐出孔が穿設された紡糸口金より紡糸ドープを一旦空気中に紡出し、凝固液を貯えた凝固浴へドープを導いて繊維化する乾湿式紡糸において、糸条を構成する単糸群の物性が高く、且つ単糸間群の品質のバラツキの無い安定した性能を有する繊維を得ることができる乾湿式紡糸装置を提供する。
【解決手段】紡糸液を紡出するための多数の吐出孔が穿設された紡糸口金１と、前記紡糸口金との間でエアギャップが設けられ且つ前記紡糸液Ｐを凝固させて繊維化する凝固液Ｌを載せる支持体２と、前記支持体を凝固液を載せた状態で移動させる支持体の駆動装置４と、前記支持体に近接して設けられ且つ前記紡糸口金の上流側に一定の距離を置いて設けられた前記凝固液を供給するための凝固液供給装置３と、前記紡糸液が凝固されて繊維化された糸条Ｙを引取る引取ローラ５とを少なくとも備えたことを特徴とする乾湿式紡糸装置とする。 （もっと読む）

【課題】高性能ポリベンザゾール成形品の工業生産における装置メンテナンス周期の改善、及び燐酸溶媒の金属イオン汚染抑制。
【解決手段】成形体を製造する際に、ドープを撹拌し均一分散する装置及び／又は均一分散されたドープを移送するポンプ装置の少なくともド−プ接液部分、更には濾材を高耐蝕材で構成されてなる製造装置を用いてポリ燐酸溶液から成形体を製造する方法。 （もっと読む）

本発明は、ポリ（アリールエーテルスルホン）（ＰＡＥＳ）、ポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、および芳香族ポリイミドからなる群から選択され高Ｔ_ｇを有する少なくとも１種類の場合により官能化されたポリマーを含む繊維またはフォイルの製造方法であって、（ａａ）溶液の重量を基準にして、少なくとも４５重量％のポリマーと、溶液の重量を基準にして少なくとも２０重量％の、ポリマーに対する少なくとも１種類のハロゲン非含有有機溶媒（Ｓ１）とを含む溶液を提供するステップと；（ｂｂ）溶液をノズルから押し出すステップと；（ｃｃ）凝固浴であって、（ｃｃ１）ポリマーが不溶性である少なくとも１種類の液体（Ｌ１）と、場合により（ｃｃ２）有機溶媒（Ｓ１）と同一または異種である、ポリマーに対する少なくとも１種類の有機溶媒（Ｓ２）とを含む凝固浴中に溶液を導入して、繊維またはフォイルを形成するステップとを含む方法に関する。本発明は、さらに、この方法によって得られた繊維またはフォイル、ならびに特定の多孔度の特徴および／または機械的性質を有する繊維またはフォイルに関する。 （もっと読む）

複数の高強度、高モジュラス芳香族ポリアミドフィラメントの製造方法であって、
− 少なくとも１５重量％の芳香族ポリアミドを含有する酸溶液を、紡糸口金中の線状に並んだオリフィスから押し出しフィラメントの縦糸を形成し、
−フィラメントの縦糸を非凝固液の層を通して凝固浴中に通し、次いで
− 縦糸を、少なくとも２つの対向する側面がフィラメントの縦糸に平行で、これらの側面の長さは少なくともフィラメントの縦糸の幅と同じ長さである、伸長された断面を有する紡糸管に通し、
− 追加の凝固液を、フィラメントに対して一定の流速で、下方向にフィラメントに対して１５°から７５°の間の角度で噴出させ、
− 噴出された凝固液は、フィラメントの速度の約５０％から１００％の速度で、紡糸管を通って、フィラメントの縦糸と共に下方向に移動し、
凝固液は、フィラメントの縦糸に平行な紡糸管のどちらか一方の側面から、フィラメントの縦糸と少なくとも同じ幅を有するジェットチャンネルを通って噴出される、
各工程を含む前記方法。 （もっと読む）

【課題】アラミド繊維の表面均一度を増進させることによって、高強度特性を有するパラアラミド繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族ジアミンと芳香族ジアシドハライドを重合させることによって芳香族ポリアミド重合体を製造し、前記芳香族ポリアミド重合体を溶媒に溶解させることによって紡糸ドープを製造し、前記紡糸ドープを所定の紡糸口金に通過させた後、エアギャップ、凝固液が貯蔵された凝固槽、及び、噴射口を備えており、前記凝固槽の下部と連通される凝固チューブに順次通過させて紡糸することによってフィラメントを得ることを含んで構成され、このとき、前記凝固槽に貯蔵された凝固液の上面から前記凝固チューブに備えられた噴射口までの距離が１０〜３５mmであることを特徴とするパラアラミド繊維の製造方法、及びその方法によって製造されたパラアラミド繊維を構成する。 （もっと読む）

【課題】高い表面多孔性を示し、高い浸透性すなわち流動性を有する中空繊維多孔質膜を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が実質的に無表皮であって、３０００秒より小さいＩＰＡフロー時間を有する過フッ素化熱可塑性重合体からなる中空繊維多孔質膜であって、（ａ）過フッ素化熱可塑性重合体を、この重合体と上臨界溶液温度を形成する溶媒中に溶解する工程と、（ｂ）その一部分が冷却浴中に浸漬され、前記溶液の前以て冷却されるのを防止するべく十分高い温度に保持された環状の金型内に押出す工程と、（ｃ）前記溶液を前記冷却浴中に押出す工程と、（ｄ）前記溶液を前記上臨界溶液温度以下にまで冷却して、重合体リッチな固相と溶媒リッチな液相との２相に、液相−液相分離し、ゲル状の繊維を作製する工程と、（ｅ）前記溶媒を前記ゲル状繊維から抽出して多孔質の中空繊維膜を形成する工程と、（ｆ）前記多孔質中空繊維膜を乾燥する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】紡糸口金の目詰まりを防止することにより断糸及び繊度斑を抑制し、高強度で高品位の炭素繊維が得られる炭素繊維前駆体の製造方法を提供する。
【解決手段】紡糸口金に形成された多数の吐出孔から凝固液中に紡糸原液を吐出させることにより、紡糸液に溶解しているポリマーを糸状に凝固させる炭素繊維前駆体の製造方法であって、吐出開始時に紡糸原液より塩濃度又は単量体濃度が低い希薄原液を紡糸口金から吐出させた後、前記希薄原液に連続して紡糸原液を吐出させる炭素繊維前駆体の製造方法。吐出開始時の希薄原液のポリマー濃度は、紡糸原液の１／１０以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 外圧型中空糸膜モジュールのエアスクラビング運転時における膜面擦過による分離機能の低下を抑制して、長期に再生使用を可能にする複合中空糸膜、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 三次元網目構造の外層と、それに続く緻密な中間層、それを支える球状構造の支持層で形成される複合中空糸膜。および３重管状紡糸ノズルを用い、内層スリットから球状構造を形成する樹脂溶液Ａを、外層スリットから中間層を形成する樹脂溶液Ｂを、中心パイプから内部凝固液と共に同心円状に押し出し、外部凝固液中で冷却して凝固させる工程と、溶媒を抜く工程と、得られた中空糸膜状物にコーティングノズルを用いて三次元網目構造を形成する樹脂溶液Ｃをコーティングして非溶媒分離させる工程と、溶媒を抜く工程を経て製造される複合中空糸膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金より紡糸原液（ドープ）を一旦空気などの気体雰囲気中へ紡出し、凝固液を貯えた凝固浴へドープを導いて繊維化する乾湿式紡糸において、単繊維切れの発生頻度を少なくして生産性を向上させると共に、糸条を構成する単繊維群間での品質のバラツキが無い安定して優れた性能を有する繊維を紡糸するための乾湿式紡糸装置を提供する。
【解決手段】多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金からエアギャップを介して紡出された紡糸原液を繊維化して凝固させる凝固液を充填する凝固浴と、
(1)その両端に開口を有し、(2)一方端側開口は漏斗形状を呈して前記凝固液の液面下に設けられ、(3)他方端側開口は前記一方端側開口の設置位置より下方に設けられて大気中に開放され、(4)前記一方端側開口より下方へ略鉛直に伸びた第１直管部と、前記第1直管部と１０°から１２０°の角度を形成して設けられた第２直管部と、前記第１直管部と前記第２直管部を所定の曲率半径を有する曲管で接続する曲管部とが前記他方端側の開口へ向って形成され、(5)前記一方端側開口から内部へ流入した凝固液が前記第１直管部、前記曲管部、及び前記第２直管部を流通して前記他方端側開口から流出するように構成された流管と、
前記流管の曲管部及び／又は第２直管部に設けられて前記流管中へ濃度及び／又は温度の異なる凝固液を供給する凝固液供給手段とを少なくとも備えた乾湿式紡糸装置とする。 （もっと読む）

【課題】多孔体の細孔を介して微細でサイズの揃ったファイバー状構造体を煩雑な工程を経ることなく高スループットで作製可能な方法を提供する。
【解決手段】固化可能な液体を多孔体の細孔を介して、それとはまじりあわないもう一方の溶液中に押し出し、これを固化することで、多孔体の細孔サイズに対応した微細な直径を有するファイバー状構造体を連続的に形成することを特徴とするファイバー状構造体の製造方法、およびその方法により製造されたファイバー状構造体。 （もっと読む）

【課題】多数の吐出孔が穿設された紡糸口金より紡糸ドープを一旦空気中に紡出し、凝固液を貯えた凝固浴へドープを導いて繊維化する乾湿式紡糸において、糸条を構成する単糸群の物性が高く、且つ単糸間群の品質のバラツキの無い安定した性能を有する繊維を得ることができる装置を提供する。
【解決手段】紡糸液を繊維状に紡出するための多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金１と、紡糸口金との間でエアギャップを介して一定距離に維持された液面レベルを有する凝固液を充填する凝固浴と、凝固液中に浸漬され且つその上端部から流入した凝固液が内部を流下する流管２ｂと、流管内の下方に設けられ且つ強制駆動されるローラ３とを少なくとも備え、多数の紡糸孔から紡出された紡糸液を流管内を流下する凝固液と共に走行させて凝固・繊維化して糸条Ｙ_１，Ｙ_２とし、糸条をローラに巻き付けて引き取ることを特徴とした乾湿式紡糸装置。 （もっと読む）

【課題】紡糸口金に穿設された吐出孔から吐出されたドープを凝固液中へ導入し、凝固させて繊維化した糸条の糸道変更を行うガイドまたはローラにおいて、ガイドまたはローラ上での走行糸条のスティックスリップを十分に抑制することができる凝固液中ローラとこれを用いた湿式または乾湿式紡糸方法を提供する。
【解決手段】多数の吐出孔が穿設された紡糸口金１の吐出孔から吐出された紡糸原液を凝固液中２に導入して紡糸原液を凝固させて繊維化させた糸条Ｙ_１，Ｙ_２の糸道変更を凝固液中で行うためのローラ３において、ローラは、強制駆動されて回転自在とされる強制駆動ローラとすると共に、走行糸条が接触する接糸面を通液性部材で形成し、通液性部材からローラ内部へ凝固液を吸引する液体吸引ローラとしたことを特徴とする凝固液中ローラとこれを用いた湿式または乾湿式紡糸方法。 （もっと読む）

本発明は、ある濃度のポリマー、塩、溶剤および水を含有するポリマー溶液から繊維を製造する連続乾式紡糸方法に関する。繊維は押出され急速冷却された後、ある濃度の溶剤、塩および水を含むコンディショニング溶液と接触させる。コンディショニング溶液は、延伸前に繊維を可塑化するよう繊維に作用する。コンディショニング溶液は、繊維を延伸に必要な程度に可塑化するが、ポリマー溶液に再溶解させる程には可塑化しないような、ある濃度の溶剤、塩および水を含有する。この方法で製造され、熱処理された繊維は収縮性が向上し、かつ濃い色に着色することができる。
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本発明は、本発明は、以下の工程：
ａ）アラミドポリマーを硫酸紡糸ドープからヤーンに紡糸し、水または希釈硫酸のためのインレットと硫酸が濃縮された水のためのアウトレットとを有する凝固剤浴中で該ヤーンを凝固する工程；
ｂ）上記ヤーンを水洗して洗浄後ヤーンと、０．５〜２０重量％の硫酸を含有する洗浄水とを得る工程；
ｃ）上記硫酸が濃縮された水および任意的に上記洗浄水を上記硫酸回収ユニットにリサイクルする工程；
ｄ）上記リサイクルされた硫酸が濃縮された水および任意的に上記洗浄水の硫酸含有量を蒸発によって増加させ、２０〜９８％硫酸および水を得る工程；
ｅ）上記２０〜９８％硫酸を発煙硫酸と混合して９８〜１０５％硫酸を得る工程；
ｆ）硫酸紡糸ドープとして使用するため、上記９８〜１０５％硫酸を上記紡糸ユニットにリサイクルする工程
を含む、紡糸ユニットおよび硫酸回収ユニットを用いて行う、アラミド繊維の紡糸方法および洗浄方法ならびに硫酸の回収方法に関する。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜の製造において糸切れや異形糸の発生を予防し、安定した中空糸膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、主としてポリマー、溶媒からなる紡糸原液をニ重管状ノズルより吐出し、空走部を経て凝固浴に浸漬して中空糸膜を得る中空糸膜の製造方法において、紡糸原液を原液タンクからノズルまで送液する経路中に２箇所以上設けられたフィルターを通過させることを特徴とする中空糸膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】従来よりも簡単な方法で撚り糸及び繊維に処理することができる新しいリオセルファイバの製造方法により得られるセルロースステープルファイバ、それを含む撚り糸、布、不織布及びメリヤスを提供する。
【解決手段】（Ａ）セルロース含有材料を水性第３アミンオキサイドに溶解して紡糸可能セルロース溶液を得ることと、（Ｂ）前記紡糸可能セルロース溶液を紡糸し、水性沈殿浴に通過させて水含有膨張フィラメントを得ることと、（Ｃ）前記水含有膨張フィラメントをカットすることと、（Ｄ）前記カットされた水含有膨張フィラメントをさまざまな点で絞り、その結果フィラメント長のミリメートル当たり、平均で少なくとも二つの絞り点を得ることと、（Ｅ）前記絞ったフィラメントを乾燥してセルロースファイバを得ることと、を含む工程を経て得られるセルロースステープルファイバであって、前記絞り点が乾燥したファイバにおいても維持され、該絞り点は線形偏光の下で色の変化として観察でき、該ファイバの断面に生じた変形が維持されることを特徴とする、セルロースステープルファイバ。 （もっと読む）

【課題】従来の結晶性高分子化合物において良好であった耐熱性、耐薬品性、難燃性等の諸性能を殆ど低下させることなくその繊維直径が従来に比して著しく超細なる結晶性高分子化合物を主成分とする超細繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性高分子化合物若しくはその前駆体と、少なくとも１種類以上の繊維形成性高分子化合物と、これらを溶解する有機溶剤とを主成分とする紡糸原液を得る工程と、細孔を通して吐出した紡糸原液を固化させて紡糸する工程によって易分割性繊維束を得る。この易分割性繊維束中の繊維形成性高分子化合物のみを溶解除去して超細繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にて均一なナノファイバーを生産性良く製造することができるナノファイバーの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数の小穴３を有する導電性の回転容器としての円筒状容器１内に、高分子物質を溶媒に溶解した高分子溶液１１を供給し、円筒状容器１を回転させ、小穴３から流出した高分子溶液に電界を印加して遠心力と溶媒の蒸発に伴う静電爆発にて延伸させて高分子物質から成るナノファイバーｆを生成するナノファイバーの製造方法において、円筒状容器１内の高分子溶液１１の量が所定量以上になった場合に、所定量を超えた高分子溶液１１を円筒状容器１から流出させ、流出した高分子溶液１１を回収して再度円筒状容器１内に供給し、簡単な構成にて略一定の遠心力を作用させて均一なナノファイバーｆを製造するようにした。 （もっと読む）