【課題】低軟化点ガラスを多く含むガラスペースト及び、またはフィラーを含まないガラスペーストの焼成後パターン形状を矩形又は台形に制御できるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】無機微粒子と有機成分を含有するペーストを塗布、パターン形成後、焼成を行うパターン形成方法において、無機微粒子としてガラス軟化点が３５０℃〜５５０℃のガラス微粒子を８０〜１００重量％、かつフィラーを０〜２０重量％含有するペーストを塗布し、その後逆テーパー形状にパターン形成し、さらに焼成を行って矩形又は台形のパターンを形成することを特徴とするパターン形成方法。
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【課題】誘電体の変色を防止し、良好な表示品質を維持する。
【解決手段】背面ガラス基板１上に、アドレス電極形成用の銀ペーストを用いて、アドレス電極用パターン２を形成し乾燥させる。銀ペーストの銀粉体の平均粒径は略１０ｎｍとし、ガラスフリットの軟化点が略４２０℃とする。銀ペーストのなかの、がラスフリットの含有率は５ｗｔ％に設定する。次に、アドレス電極用パターン２を覆うように、白色誘電体層形成用のガラスぺーストを用いて、誘電体層用パターン３を形成し乾燥させる。ガラスぺーストのガラスフリットは、軟化点が略５４０℃のものを用いる。次に、アドレス電極用パターン２及び誘電体層用パターン３を５４０℃で焼成する。これによって、アドレス電極用パターン２及び誘電体層用パターン３の樹脂成分を焼失させると共に、ガラスフリットの成分を軟化させて、背面ガラス基板１上に固着させる。 （もっと読む）

【課題】 黒層の膜厚を厚くしても充分な黒色度を満足しつつ白層と透明電極間の優れた導通性を確保し得る白黒２層構造のバス電極を提供すること。
【解決手段】 本発明のバス電極は、ＰＤＰの前面基板の透明電極上に形成された白黒２層構造のバス電極において、透明電極側の黒層よりも幅広に形成された白層の該幅広部分が透明電極に接触した構造となっていることを特徴とし、そのバス電極の形成方法は、プラズマディスプレイパネルの前面基板を構成する透明電極上に白黒２層構造のバス電極を形成するにあたり、前記透明電極上に形成する焼成前の白黒２層のライン幅を黒層よりも白層を幅広に形成し、その後、焼成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示電極を構成するバス電極の断面積が大きく、低アスペクト比で形成し、消費電力の少ないＰＤＰを実現する。
【解決手段】ＰＤＰ１の前面板２が、走査電極５および維持電極６で対をなすストライプ状の複数の表示電極１６が前面ガラス基板４に形成され、表示電極１６が前面側の誘電体層７で覆われ、前面ガラス基板４に形成される前面側の誘電体層７が先に形成される第１誘電体層７ａと第１誘電体層７ａの上に形成される第２誘電体層７ｂとからなり、第１誘電体層７ａには表示電極１６上で表示電極１６に並行して形成される複数の溝部１７を有し、表示電極１６が透明電極５ａ、６ａと透明電極５ａ、６ａ上の溝部１７に形成されたバス電極５ｂ、６ｂからなり、バス電極５ｂ、６ｂが、金属を含む材料の蒸着、塗布、転写のいずれかの方法により形成されている構成である。 （もっと読む）

【課題】 ＩＴＯ膜と金属膜との密着性、かつ、直線性に優れ、更に高精細化が可能な積層型の電極や配線に適用しうる導電性パターン材料、及びその製造方法を提供すること。
また、断線や短絡のない積層型の電極を構成する導電性パターン材料を複合電極として備え、高精細化が可能なＰＤＰを提供すること。
【解決手段】 基板上にパターン状に設けられたＩＴＯ膜表面に、グラフトポリマーを直接結合させて、該グラフトポリマーに導電性材料を付着させてなることを特徴とする導電性パターン材料。
基板上にＩＴＯ膜を設ける工程と、該ＩＴＯ膜表面にグラフトポリマーを直接結合させる工程と、該グラフトポリマーに導電性材料を付着させる工程と、
を有し、前記グラフトポリマーを直接結合させる工程の前又は後に、前記ＩＴＯ膜をパターニングする工程を有することを特徴とする導電性パターン材料の製造方法、該製造方法により得られた導電性パターン材料を適用したＰＤＰ。 （もっと読む）

【課題】 フォトリソグラフィ法におけるエッチング工程時に、エッチング液による過食刻によって不良な接続電極が形成されるのを防止する。
【解決手段】 レジストＲ１が、接続電極成形部分Ｒ１Ｃの一部または全部が表示電極Ｅ１と引出電極Ｅ２の接続に必要な予め設定された接続電極Ｅ３の幅以上の大きさの幅を有する形状にパターニングされて、電極形成材料層Ｍのエッチングが行われる。 （もっと読む）

プラズマディスプレイパネルの後面板が開示される。前記後面板の誘電体層または隔壁▲層▼は、スラリをグリーンテープ形態に製造して電極の上面に付着する。これによって、本発明形態の後面板が採択されたＰＤＰは、従来の後面板が採択されたＰＤＰに比べて、電気的特性及び光学的特性が優秀である。
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【課題】本発明はプラズマディスプレイパネルの前面基板に関し、より詳しくはプラズマディスプレイパネルの前面基板のバス電極をシートを利用して製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置製造用シートはベースフィルム、 前記ベースフィルムの上に形成されたフォトレジスト層、 前記フォトレジスト層の上に形成された電極材料層、 前記電極材料層上に形成されたブラック材料層と前記ブラック材料層上に形成されたカバーフィルムを含む。 本発明はシートを利用して電極を形成するのでスクリーンマスクの大面積化に対する難しさや使用回数によるスクリーンマスクの変形問題を解決することができる。 （もっと読む）

本発明は、（Ｉ）導電性、電気抵抗性および誘電性の粒子から選択される機能相粒子と、３２５〜６００℃の範囲のガラス転移温度を有する無機結合剤とを含む無機材料の微細粒子を含み、（ＩＩ）（ｅ）コポリマー、インターポリマーまたはそれらの混合物である水性現像可能な非感光性ポリマーであって、各コポリマーまたはインターポリマーが、（１）Ｃ_１−１０のアルキルアクリレート、Ｃ_１−１０のアルキルメタクリレート、スチレン、置換スチレンまたはそれらの組合せを含む非酸性コモノマーと（２）エチレン性不飽和カルボン酸含有部分を含む酸性コモノマーとを含む水性現像可能な非感光性ポリマーと、（ｄ）第１および第２の官能性単位を有する二官能性ＵＶ硬化性モノマーであって、第１の官能性単位がビニル基であり、第２の官能性単位が、カルボン酸部分との反応によって化学結合を形成することができる、二官能性ＵＶ硬化性モノマーとを含む有機媒体中に分散された、光画像形成性前駆組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】 パターン精度に優れたＰＤＰのパネル部材（例えば誘電体層、隔壁、電極、抵抗体、蛍光体、カラーフィルター、ブラックマトリックス）を好適に形成することができる無機粉体含有樹脂組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】 〔Ａ〕無機粒子、〔Ｂ〕結着樹脂および〔Ｃ〕非イオン性界面活性剤を含有する無機粉体含有樹脂組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 例えば、アルミニウム単層膜をエッチングした後マスクとして用いたレジスト層を剥離除去する際に、膜減り（Ａｌ溶解）や（Ａｌ）表面腐食のない表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上にアルミニウム膜を形成する工程と、前記アルミニウム膜上に所定の電極パターンに対応したレジストマスク層を形成する工程と、前記レジストマスク層より露出するアルミニウム膜部分をエッチングする工程と、前記レジストマスク層を剥離液により除去する工程とを含む電極形成工程を有し、前記レジストマスク層除去工程において前記剥離液として前記アルミニウム膜の腐食抑制剤を含有する剥離液を用いることを特徴とする。前記腐食抑制剤としては燐酸水素１ナトリウム（ＮａＨ_２ＰＯ_４）が好ましく、前記剥離液の燐酸水素１ナトリウム（ＮａＨ_２ＰＯ_４）含有量が０．０５〜３０ｗｔ％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】保存安定性に優れた無機粉体含有樹脂組成物、該樹脂組成物からなる層を有する転写フィルムおよび該転写フィルムを用いたＰＤＰ用部材の製造方法の提供。
【解決手段】無機粉体含有樹脂組成物は、（Ａ）無機粉体、（Ｂ）下記式（１）で表される構成単位を有する重合体、（Ｃ）多官能性（メタ）アクリレートおよび（Ｄ）光重合開始剤を含有することを特徴とする。


（式（１）中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基であり、Ｒ² は炭素数１〜５のアルキル基であり、ｍおよびｎは１〜５の整数、かつ、ｍ≠ｎであり、ａは１〜１００の整数であり、ｂは０〜１００の整数である。） （もっと読む）

【課題】積層膜を転写することのできる、プラズマディスプレイ用転写フィルムを、効率的に安価に生産すること。
【解決手段】
第１のフィルム基板の上に第１の膜を形成し、第２のフィルム基板の上に第２の膜を形成した後、第１の膜と第２の膜が向かい合うようにして張り合わせることにより第１の膜と第２の膜を積層せしめたプラズマディスプレイ用転写フィルムにおいて、第１のフィルム基板と第１の膜との密着力Ａ（ｇ／ｃｍ）、第２のフィルム基板と第２の膜との密着力Ｂ（ｇ／ｃｍ）の関係が、Ｂ＞Ａであり、かつ少なくとも第１の膜が粘着性を有することを特徴とするプラズマディスプレイ用転写フィルム。
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【課題】 フォトリソグラフィ法によって透過性が小さい感光性ペースト層または膜厚の厚い感光性ペースト層などによって形成されたパターンに不備が発生するのを防止する。
【解決手段】 フォトリソグラフィ法において、前面ガラス基板１１上に積層して形成された黒銀層Ｌ１および白銀層Ｌ２を露光マスクＭ１を介して露光させる露光工程と、この露光工程において露光された黒銀層Ｌ１および白銀層Ｌ２を現像する現像工程と、この現像工程の後に、露光工程において硬化した白銀層Ｌ２の白銀電極形成部分Ｌ２ａをパターン研磨ブラシ２０Ｃｂによって研磨する研磨工程が行われる。 （もっと読む）

【課題】ＡＣプラズマ画面の前面基板の製造方法。
【解決手段】バス電極および黒色ストリップの技術的工程を組み合わせることで、黒色ストリップとバス電極を一度に成型すること。スクリーン印刷法を用いる場合、一枚のスクリーンマスク上にバス電極パターンと黒色ストリップのパターンを形成し、黒色銀ペーストを塗布し、最終的にスクリーン印刷で一度に成型する。フォトエッチング法を用いる場合、フォトマスク上に電極および黒色ストリップを形成し、ガラス板上に感光性黒色銀ペーストを印刷し、現像および露光によってバス電極および黒色ストリップを一度に成型することを実現する。従って、パターンの位置合わせを避けるだけでなく、パターンの精度、およびプラズマパネルの画質を向上させ、さらに製造工程を簡略化し、製造効率を向上させ、生産材料の消費量、装置の投資および生産コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】板状の被処理材を浮揚させて炉内を搬送することにより熱処理を行う際に、被処理材の上下からガスを吹き付けて搬送することにより、この被処理材の搬送を安定化し熱処理を均一化することができる連続熱処理炉を提供する。
【解決手段】ガラス基板１を浮揚させて加熱した炉内を搬送することにより熱処理を行う連続熱処理炉５において、炉内の下部に上方に向けてエアーＡを噴出させる噴出口７ｂを熱板７ａに設けた下部空気室７が配置されると共に、この炉内の上部に下方に向けてエアーを噴出させる噴出口８ｂを熱板８ａに設けた上部空気室８が配置された構成とする。 （もっと読む）

【課題】前面板として、ガラス基板内面に溝を有し、バス電極をメッキ法で溝に埋め込み形成し、誘電体層を非鉛系ガラスより構成することで、誘電体層中に気泡を発生させず、かつ耐電圧を向上させて絶縁破壊を防止し、かつ環境汚染を低減できるプラズマディスプレイパネルを得ることを目的とする。
【解決手段】放電空間を挟んで対向配置された前面板２と背面板３と、前面板２におけるガラス基板１０の内面に形成された、透明電極１５１、１６１とそれよりも幅狭のバス電極１９とを有する複数の表示電極４の対と、表示電極４の対を覆って形成された誘電体層１７とを少なくとも有するプラズマディスプレイパネルであって、少なくとも前面板２はガラス基板１０の内面に溝１８を有し、少なくともバス電極１９はメッキ法により形成されて溝１８に埋め込まれ、誘電体層１７は非鉛系ガラスよりなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ガス放電パネルに使用できる電極、ガス放電パネル用基板、ガス放電パネルおよびガス放電パネル表示装置について、新たな技術を提供する。
【解決手段】 ガス放電パネル用基板のリブ形成面に自己組織化膜を形成し、自己組織化膜の一部分を、メッキ触媒となる物質が付着できるように活性化し、この活性化した一部分にメッキ触媒となる物質を付着させてメッキ触媒となし、メッキ触媒を利用する無電解メッキ法により、自己組織化膜の上記一部分の上部に無電解メッキ層を形成することによりアドレス電極を形成する。 （もっと読む）

【課題】 基板にラミネートフィルムを貼り付ける際の、ラミネート線圧を一定にする。
【解決手段】 開示されるラミネータは、基板５を搬送する下ラミネートロール１と、下ラミネートロールとの間で基板にラミネートフィルム６を圧着する上ラミネートロール２とを備えたラミネータにおいて、空圧に応じて上ラミネートロールの回転軸を下ラミネートロール側に駆動する上ラミネートロール回転軸駆動部４Ａ，４Ｂを備えるとともに、空圧源から上ラミネートロール回転軸駆動部に対して所定の空圧を付与する第１のラミネートロール用空圧制御部９Ａ，９Ｂと第２のラミネートロール用空圧制御部１０Ａ，１０Ｂとを備え、基板幅に応じてラミネートロール用設定圧力切替用電磁弁８を介して第１又は第２のラミネートロール用空圧制御部を空圧源に接続することによって、基板幅が変わっても上ラミネートロールのラミネート線圧を一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】 均一な電場、プラズマを発生させ、イオンが背部基板に突き当たるのを防止し、ディスプレイの寿命が向上する交流放電型プラズマ平面ディスプレイの前基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 露光、現像技術および砂噴出技術を使用して、ガラス基板３２の内面に、複数の誘電層薄壁３２１が垂直方向に延伸するように形成し、その複数の誘電層薄壁３２１を水平方向に間隔をおいて配列する。また、印刷法式を利用して、Ｘ電極およびＹ電極の設定位置に対応した隣り合う二つの誘電層薄壁３２１の間に、電極を積み重ねるようにして印刷する。さらに、その上に、保護層３５を印刷すると、前基板３１が形成される。隣り合うＸ電極およびＹ電極の間に形成された放電面は互いに平行をなすので、その放電面の放電パスはほぼ直線状になる。 （もっと読む）