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Fターム[5C027AA01]の内容

電子管及び放電灯用電極の製造 (2,035) | ガス放電パネルの製造 (1,931) | 電極の製造 (512)

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Fターム[5C027AA01]に分類される特許

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【課題】 燃焼性や現像速度を低下させることなく、パターン形状に優れたFPDの構成要素(例えば誘電体層、隔壁、電極、抵抗体、蛍光体、カラーフィルター、ブラックマトリックス)を好適に形成することができる無機粉体含有樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 (a)無機粉体、(b)式(1)で表される結着樹脂、(c)多官能性(メタ)アクリレートおよび(d)式(2)で表される化合物を含有することを特徴とする無機粉体含有樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】背面基板や前面基板の熱処理を適切に実施可能な熱処理用セッタを提供する。
【解決手段】PDPの背面基板2や前面基板3の熱処理に利用される熱処理用セッタ530を、ベース台540と、このベース台540の複数箇所に設けられ基板2,3を保持する保持部材550と、で構成している。保持部材550を、ベース台540から保持部552までの高さを調整可能に設けている。このため、例えば長期間の使用によりベース台540の第1平板541や第2平板543に反りが生じたとしても、この反りに応じて保持部552の高さを調整することにより、基板2,3の反りを抑制した状態で熱処理することができる。 (もっと読む)


【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供するオフセット印刷機及びこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール1と、グラビアロールからインキパターンを受理するブランケットロール2と、ブランケットロールの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段3とを有する。乾燥手段は、ブランケットロール2の外周表面に間隔をおいて対向する内周壁を持ちその内周壁の外側に乾燥用気体の導入される内部空洞を確保した円弧壁状の送風ボックス4と、送風ボックスの内周壁に周方向に沿って長く延びるとともに周方向と直交する方向に間隔をおいて多数形成され且つ送風ボックス内に導入された乾燥用気体をブランケットロールの外周表面に向けて吹き出すスリット状の噴出ノズル5と、送風ボックス内に乾燥用気体を導入するクリーンルームCR内に配置された送風機10とを有する。 (もっと読む)


【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供することができるオフセット印刷機及びこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール1と、グラビアロールからインキパターンを受理するブランケットロール2と、ブランケットロールの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段3とを有する。乾燥手段は、ブランケットロールの外周表面から離間した位置に配設された送風管4と、送風管の周壁に多数形成された噴出ノズル5と、送風管内に乾燥用気体を導入する送風機10とを有する。送風機はクリーンルームCR内に配置され、クリーンルーム内の空気をその室温のまま乾燥用気体として送風管に導入する。送風管は、ブランケットロールがインキパターンを受理した後に、その受理したインキパターンに向けて乾燥用気体を吹き出すことの可能な位置に配置されている。 (もっと読む)


【課題】未焼成の導電性粉末含有樹脂組成物を含むパターンと無機粉体含有樹脂層を同時焼成し、かつ電極上または電極間に気泡が発生せず、良好なFPDパネル部材を形成することができる無機粉体含有樹脂組成物を提供する。また、可撓性、転写性およびハンドリング性に優れ、かつ、前記組成物からなる無機粉体樹脂層を有する転写フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の無機粉体含有樹脂組成物は、無機粉体(A)および結着樹脂(B)を含有し、該結着樹脂(B)中にポリオキシアルキレン部位を有する(メタ)アクリル系重合体(B−1)を含有する。 (もっと読む)


【課題】樹脂成分のガラス転移点を所定の範囲内に限定することにより、印刷パターンの塗膜の乾燥後にゴミが付着するのを防止し、これにより印刷パターンの塗膜の焼成後の電極の導電性を良好に保つ。
【解決手段】印刷用インキ11は、凹状のパターン10aを有する印刷版10に充填された後、表面にシリコーンシート13aを有する印刷用ブランケット13に転写され、更に印刷用ブランケット13から被転写体14に転写された後に焼成される。この印刷用インキ11は、無機粉末から構成される粉末成分と、ガラス転移点が−25〜25℃である樹脂成分と、溶剤成分とを含む。 (もっと読む)


【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を伸ばす。
【解決手段】印刷用インキ11を凹状のパターン10aを有する印刷板10に充填し、印刷板10から充填したインキ11を表面にシリコンゴムシート13aを有するロール状の印刷用ブランケット13へ転写した後、印刷用ブランケット13を回転して印刷用ブランケット13から被転写体16へインキ11を転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の印刷方法において、印刷用ブランケット13から被転写体16へ印刷用インキ11を転写した後、印刷用ブランケット13表面のシリコーンゴムシート13aにマイクロ波を照射することにより、印刷用ブランケット13の温度を70〜130℃にしてシリコーンゴムシート13aを乾燥させることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】下層部の金属膜(例えば、Cu膜)の上面が上層部の金属膜(例えば、Cr膜)によって過不足無く覆われた金属多層膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 第1の金属膜と、第1の金属膜に積層された第2の金属膜からなる多層膜を形成する第1の工程と、前記多層膜を所定の平面形状に加工するとともに、第1の金属膜の頂上を覆う第2の金属膜の幅を第1の金属膜の幅より広くして庇を形成する第2の工程と、第1の金属膜との付け根で、前記庇を物理的に破断する工程とからなる金属多層膜の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】繰り返しの印刷によるブランケットロールの転写不良や印刷精度の低下を防止して、プラズマディスプレイパネルを製造する方法を提供する。
【解決手段】ガラス板w上に、第1のインキパターンと第2のインキパターンとを積層して、電極を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、上記第1のインキパターンを、第1のインキを第1の凹版21aに充填して形成した後に、第1の凹版から第1のブランケットロール22aに受理させて、上記第1のブランケットロールから上記ガラス板に転写する第1の転写工程を行った後に、上記第2のインキパターンを、第2のインキを第2の凹版21bに充填して形成した後に、この第2の凹版から第2のブランケットロール22bに受理させて、上記第2のブランケットロールから上記第1のインキパターンが転写されたガラス板に転写する第2の転写工程を行う方法とした。 (もっと読む)


【課題】製造工程を単純化して、尚且つ放電効率を向上させることのできるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、上部基板111と、上部基板111上に平行に配列された複数の維持電極112a及び走査電極112bと、維持電極112a及び走査電極112bを取り囲む誘電体113と、上部基板111に対向するように配置された下部基板211と、下部基板211上に維持電極112a及び走査電極112bと交差するように配列された複数のアドレス電極212とを備えており、維持電極112aと走査電極112bがブリッジ112cによって接続されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】バス電極形成時に有機成分を除去して誘電体層中の気泡の発生を抑えるとともに、バス電極の電気抵抗値の低下を抑制したPDPの製造方法を提供すること。
【解決手段】乾燥状態の電極ペースト膜14c、15cに活性化されたガス33を短時間照射する。その結果、電極ペースト膜14c、15cから樹脂32が分解、除去され、導電性粒子30、ガラスフリット31が主体の電極樹脂除去膜14d、15dが形成される。その後、電極樹脂除去膜14d、15dを、例えば400℃〜600℃程度で焼成してバス電極14b、15bを形成する。焼成中にガラスフリット31が溶融して溶融ガラス31aとなり、導電性粒子30同士を結着させる。 (もっと読む)


【課題】サンドブラストを行う際に電極の露出部を十分に保護できる表示パネルの製造方法の提供。
【解決手段】引出電極108Aを露出させた状態で隔壁形成用材料層110Aを背面基板103に形成し、液状の引出電極保護用DFRを背面基板103の引出電極108Aの上に吐出して引出電極保護層11を形成し、この引出電極保護層11を露光現像した後、隔壁形成用材料層110Aをサンドブラスト法によって研削して隔壁110を形成し、背面基板103上に設けられた引出電極保護層11を剥離する。引出電極108Aを保護するために設けた引出電極保護層11が液状の引出電極保護用DFRから構成されており、この引出電極保護層11で引出電極108Aが確実に密閉されているので、サンドブラスト法で研削材を隔壁形成用材料層110Aに噴射させた際に、研削材が引出電極保護層11に当たっても研磨材の入り込みがない。 (もっと読む)


【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高精度のディスプレイパネルを提供することができるオフセット印刷機およびこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷版1と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケット2と、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段3とを有し、ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機とした。また、乾燥手段には、ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気をカバー部材とブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、乾燥手段本体から排出される空気を吸引する吸引手段6とを設けた。 (もっと読む)


【課題】高発光効率のPDP部材を高性能かつ簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】基板上に低軟化点ガラス粉末を含む無機成分と感光性有機成分を含む有機成分からなる感光性隔壁ペーストを塗布、乾燥して第1隔壁ペースト層を形成し、該第1隔壁ペースト層上に感光性有機成分および数平均粒子径が1〜200nmの導電性粒子を含む感光性電極ペーストを塗布、乾燥して電極ペースト層を形成し、該第1隔壁ペースト層および該電極ペースト層からなる積層体を一括露光、一括現像して第1隔壁パターンと電極パターンの積層体を形成し、該第1隔壁パターンと電極パターンの積層体を覆うように感光性隔壁ペーストを塗布、乾燥して第2隔壁ペースト層を形成し、該第2隔壁ペースト層を露光、現像して、該第1隔壁パターン、該電極パターン、およびこれらを覆う第2隔壁パターンからなる積層隔壁パターンを形成する。 (もっと読む)


【課題】 ガラス基板の熱処理温度域で繰返し使用しても反り変形が発生しにくいガラス基板熱処理用セッターを提供することを目的とする。
【解決手段】 ガラス基板熱処理用セッターは、板状の結晶化ガラスからなり、一方の面にガラス基板を載置して熱処理するためのガラス基板熱処理用セッターにおいて、結晶化ガラスがK2Oを0.8〜4質量%、Na2Oを0.5〜4質量%含有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】蛍光体の寿命を長くし蛍光体形成の製造コストを下げる。
【解決手段】前面側の第1の基板10上に複数の表示電極11とそれを被覆する誘電体層14とそれを被覆する保護層15を形成し,第2の基板20上に表示電極に交差して交差部に単位発光領域を形成する複数のアドレス電極ADDを形成し,第2の基板と蛍光体36を挟んで接着される第3の基板30とを有し,第1と第2の基板とが単位発光領域を区画する隔壁24を介して封着される。蛍光体36が第2の基板20により放電空間から隔離されるので,イオン衝撃による劣化が防止される。 (もっと読む)


【課題】安価なマイクロプラズマデバイス電極構造、及び軽量で、大面積化が可能なマイクロプラズマアレイを実現する製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロキャビティプラズマデバイスアレイは、該デバイス内のマイクロキャビティを包囲する複数の第1の金属周囲電極を含む。該第1の周囲電極は、金属酸化物層内に埋め込まれており、該マイクロキャビティの軸と直角な平面内で該マイクロキャビティを包囲し、該金属酸化物によって該マイクロキャビティ内のプラズマから保護される。本発明の実施形態において、該周囲電極は、パターン状に接続することができる。第2の電極は、前記第1の金属酸化物層によって、前記第1の電極と隔離されるように配列される。いくつかの実施形態において、該第2の電極は、第2の層内にある。 (もっと読む)


導電性金属粒子と、ガラスバインダーと、モノマーと、光開始剤と、有機ポリマーバインダーと、有機媒体と、可視光範囲内のペーストの反射率を実質的に変化させない紫外線吸収剤とを含有する電極形成用感光性導電性ペースト。
(もっと読む)


【課題】パターニング性、パターン形状に優れたフラットパネルディスプレイのパネル部材を好適に形成でき、フィルム転写性に優れた無機粉体含有樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本発明の無機粉体含有樹脂組成物は、無機粉体と下記式(1)で表されるモノマーを重合成分として含有するアクリル樹脂と溶剤とを含有する。


[式(1)中、R1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数1〜20のアルキレン基または炭素数6〜30のアリーレン基、Bはイソシアネート基をブロックする基を示す。] (もっと読む)


【課題】低コストにてマスクを得るマスクの製造方法を提供し、安価なマスクを用いることで低コストなものを得る配線パターンの製造方法を提供し、安価なマスクを用いることで低コストなものを得るプラズマディスプレイの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】透光性基板5の少なくとも一方の面に撥液処理を施す。そして、透光性基板5における撥液処理面6上に、液滴吐出法を用いて所望の形状に遮光材料を配する。そして、遮光材料を焼成し、透光性基板5上に遮光パターンMPを形成する。 (もっと読む)


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