オフセット印刷機及びディスプレイパネルの製造方法
【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高精度のディスプレイパネルを提供することができるオフセット印刷機およびこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷版１と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケット２と、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有し、ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機とした。また、乾燥手段には、ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気をカバー部材とブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、乾燥手段本体から排出される空気を吸引する吸引手段６とを設けた。
【解決手段】印刷版１と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケット２と、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有し、ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機とした。また、乾燥手段には、ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気をカバー部材とブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、乾燥手段本体から排出される空気を吸引する吸引手段６とを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極やブラックマトリックス等のパターンをガラス板に転写するのに適したオフセット印刷機およびこのオフセット印刷機を用いたプラズマディスプレイの前面板、背面板やカラーフィルタなどのディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記ディスプレイパネル等の精密機器製造用のオフセット印刷機は、一般に、クリーンルーム内に設置されている。この印刷機の一例としては、例えば、特許文献１に示すように、インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットからインキパターンをガラス板に転写した後に、上記ブランケットを４０℃〜２５０℃に加熱してインキ溶剤を蒸発させる加熱手段と、この加熱後のブランケットを１５℃〜５５℃に冷却させる冷却手段とを設けたものが提案されている。このブランケットは、同ブランケットからガラス板にインキパターンを全て転写させるべく、その外周表面がシリコーンゴムによって形成されている。
【０００３】
このオフセット印刷機によれば、加熱手段によって、インキパターンをガラス板に転写した後にブランケットに温風を供給して、ブランケットに吸収されたインキ溶剤を蒸発させることにより、ブランケットの膨潤によるインキパターンの線幅の拡大等の転写精度の低下を防止することができる。さらには、ブランケットとインキとの親和性の増大によるインキパターンの線幅の拡大等を防止することができ、次いで、冷却手段によって、ブランケットに冷風を供給して、加熱したブランケット表面の温度を低下させることにより、繰り返し、印刷版からインキパターンを受理して、ガラス板に転写させることができる。
【０００４】
しかしながら、上述のオフセット印刷機は、１５〜５５℃のブランケットをガラス板に接触させることとなるため、ガラス板が熱膨張する恐れがあり、インキパターンを高い精度で転写しても、ガラス板の熱膨張によりディスプレイパネルの印刷精度が低下してしまうという恐れがあった。
加えて、加熱や冷却に処理時間を要する上に、この加熱・冷却の繰り返しによってクリーンルームの温度管理の悪化だけでなく、ブランケットの劣化を招く恐れがあり、その結果、インキパターンの転写精度そのものが低下してしまうことにより、印刷精度が著しく低下する恐れがあった。
【０００５】
さらには、加熱手段や冷却手段から供給される温風や冷風によってクリーンルーム内に残存する少量の塵等であっても巻き上げられる恐れがあり、巻き上げられた塵等がガラス板に付着すると、インキパターンによって電極パターンを形成した場合には、この塵等が原因となって電極パターンが焼き切れてしまう恐れがある。また、インキパターンによってブラックマトリックスを形成した場合にも、この塵等が後工程において赤、青、緑の蛍光体を形成する際に不良を招く原因となりうるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６６８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、加熱手段や冷却手段を設けることなく、インキパターンのガラス板への転写精度の低下を防止でき、特には、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供することができるとともに、クリーンルーム内に残存するゴミ等の巻き上げによる欠陥製品の製造や温度管理を含める空調管理の乱れを防止することができるオフセット印刷機およびこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段とを有し、上記ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機であって、上記乾燥手段は、上記ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気を上記カバー部材と上記ブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、上記乾燥手段本体から排出される上記空気を吸引する吸引手段とを有し、かつ上記空気供給手段は、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を上記乾燥手段本体に供給することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオフセット印刷機において、上記ブランケットが軸線回りに回転可能に設けられており、かつ上記ガラス板が上記インキパターンを上記ガラス板に転写すべく、上記ブランケットの下部に臨む位置に向けて水平移動可能に設けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載のオフセット印刷機において、上記空気供給手段は、上記ブランケットの直径方向に向けて上記空気を導入する空気導入部を有しており、上記カバー部材は、上記ブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、上記空気導入部から空気が供給される空気供給口が上記ブランケットの周方向の一端部に上記幅方向に向けて細長状に形成されており、かつ上記乾燥手段本体は、上記カバー部材の幅方向の両端部からそれぞれ上記ブランケット側に向けて突出する側壁部材と、これらの側壁部材の間の上記空気供給口に臨む位置に設けられ、上記空気供給手段から供給された空気を上記ブランケットの周方向に向けて流通させる流通方向調整手段を備えた壁材とを有し、上記空気が排出される排出口が上記カバー部材の周方向の他端部に上記幅方向に向けて細長状に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明に係るディスプレイパネルの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機を用いて、上記印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを上記乾燥機から供給される空気によって乾燥させることにより、当該インキの粘度を増加させ、次いで、この粘度が増加したインキパターンをガラス板に転写させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の発明によれば、空気供給手段によって乾燥手段本体に供給された空気がカバー部材とブランケットとの間を流通することにより、印刷版からインキパターンを受理するブランケットの外周表面を乾燥させることができ、インキの溶剤によるブランケットの膨潤を防止できるだけでなく、ブランケットの加熱及び冷却等を原因とした劣化、延いては、インキパターンの転写精度そのものの低下を阻止することができる。
【００１３】
さらには、空気供給手段によって、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を供給することにより、クリーンルーム内の温度管理を容易にすることができる。
【００１４】
また、乾燥手段は、吸引手段によって、乾燥手段本体から排出された上記空気を吸引するため、空気供給手段から供給され、カバー部材とブランケットとの間を流通する空気がクリーンルーム内に残存する塵等を巻き上げて、ガラス板上に付着させることにより、電極パターンが焼き切れる等の欠陥製品の製造原因となることを防止できる。加えて、上述の加熱及び冷却や塵等の巻き上げによる空調管理の悪化を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、上記ガラス板を水平移動させているために、当該搬送手段として汎用のコンベア等を用いることができるとともに、ブランケットを固定構造にすることができるために、装置全体の小型化が可能になる。
【００１６】
特に、請求項３に記載の発明によれば、乾燥手段本体は、カバー部材をブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成したため、インキパターンを受理するブランケットの軸線方向全体を乾燥させることができる。また、カバー部材のブランケットにおける周方向の一端部に幅方向に向けて細長状の空気供給口を形成するとともに、他端部に幅方向に向けて細長状の排出口を設けたため、空気を効率的にカバー部材とブランケットとの間に流通させるとともに、乾燥手段本体から排出して、吸引手段によって吸引することができる。
【００１７】
このため、乾燥手段は、吸引手段をカバー部材の他端部に臨む位置の一方のみに設置すればよく、省スペースであっても設置することができるとともに、カバー部材とブランケットとの間を流通する空気の流通量が増加して、ブランケットの外周表面を効率的に乾燥させることができ、その結果、インキパターンの転写精度そのものの低下をより確実に阻止することができる。
【００１８】
さらには、側壁部材を設けることによって、一端部から他端部に向けて供給される空気の乾燥手段本体から外方に向けての流出を防止することができる。加えて、流通方向調整手段によって、空気供給手段から供給された空気を周方向に向けて流通させることにより、空気を上記一端部から他端部に向けて乱流等を起こすことなく、速やかに供給することができ、より確実に空気の乾燥手段本体から外方への流出を防止して、塵等の巻き上げを効果的に防止することができる。
【００１９】
また、請求項４に記載によれば、印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを乾燥機から供給される空気によって、溶剤分を蒸発させて、インキの粘度を増加させることにより、ブランケットの外周表面に付着しているインキパターンを全てガラス板に転写することができるとともに、線幅等の転写精度も向上させることができる。このため、インキパターンによって形成された電極パターンの厚さの相違による電極の抵抗の増減等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイの電極形成用のオフセット印刷機について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２１】
本実施形態のオフセット印刷機は、凹版（印刷版）１と、この凹版１からインキパターンを受理するブランケット２と、このブランケット２の外周上面部に臨む位置に配設された乾燥手段３と、ブランケット２の最下面に臨む位置にガラス板ｗを搬送する搬送台９とを有している。ここで、ブランケット２には、当該ブランケット２を上下方向に微少量移動させることにより、その最下面のガラス板ｗに対する圧接力を調整可能とする制御手段が設けられている。
【００２２】
この凹版１は、軸線周りに回転可能な円柱状に形成されたグラビア版胴であり、その外方には、インク溜め（図示を略す）及びこのインク留めから凹版１にインキを供給するファニッシャーロール（図示を略す）を具備するインキ供給部と、このインキ供給部によって凹版１に供給された余分なインキを掻き落とすドクターブレード（図示を略す）とが備えている。
【００２３】
このインク溜めには、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分及び溶剤成分を含有するインキが収容されている。
この粉末成分としては、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末からなる顔料や染料が用いられる。
【００２４】
この樹脂成分としては、アクリルースチレン系共重合体、アクリルーウレタン系共重合体、アクリルーエポキシ系共重合体、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートを含むものが用いられている。この樹脂成分は、インキに高い凝集力を付与し、ブランケット２からガラス板ｗへの転写の際に、インキ内部の凝集破壊が抑制するものである。この樹脂成分の分子量は、好ましくは数百〜数百万であり、低分子量の場合には速乾性を有し、高分子量の場合にはインキ内部での凝集破壊を一段と抑制するため、より転写性に優れている。
【００２５】
また、溶剤成分としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］、ポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上を含むものが用いられる。これらの溶剤成分を含有することによって、上記樹脂成分を溶解することが可能であり、ブランケット２に受理した際に溶剤成分の一部がブランケット２のシリコーンゴムに吸収されることによって、インキとブランケット２との間に弱境界層（ＷＢＬ）が形成されるため、インキパターンをブランケット２に残すことなく転写することができる。
【００２６】
さらに、上記インキは、上述の樹脂成分が５〜２０質量％、溶剤成分が５〜３０質量％の割合で配合されていることが好ましく、また、上述の粉末成分、樹脂成分及び溶剤成分に加えて、印刷表面を平滑にすべく、１〜１０質量％の割合で分散剤が含まれていることがより好ましい。
【００２７】
一方、ブランケット２は、円柱状に形成されるとともに、外周表面がシリコーンゴムによって形成されており、そのシリコーンゴムの表面が凹版１の外周表面と互いに軸線方向に沿って接触するように配設されて、軸線周りに凹版１と同期して回転可能に設けられている。これにより、１枚のガラス板ｗに転写されるインキパターンを凹版１から受理するようになっている。
【００２８】
上記乾燥手段３は、ブランケット２の外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材４０を有する乾燥手段本体４と、この乾燥手段本体４に５℃〜３０℃の乾燥空気を供給する空気供給手段と、乾燥手段本体４から排出された空気を吸引する吸引手段６とによって概略構成されている。
【００２９】
このカバー部材４０は、ブランケット２の外周面に受理された一枚のガラス板ｗに転写されるインキパターンを覆うように、ブランケット２の周方向に向けて長く形成されるとともに、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されている。そして、乾燥手段本体４は、カバー部材４０の幅方向の両端部からそれぞれブランケット２側に向けて一定の長さ寸法を有するように円弧板状に形成された１対の側壁部材４１がカバー部材４０と一体的に設けられている。
【００３０】
これらの側壁部材４１には、それぞれブランケット２の回転方向の中央部に、ボルト等の接合部材を設置するための貫通穴７０が形成された板状の固定部材７が取り付けられており、この固定部材７は、貫通穴７０に挿通させた接合部材を枠体（図示を略す）に取り付けることによって、乾燥手段本体４を所定寸法だけブランケット２から離間して設置させており、その取り付け高さを変更することによって、乾燥手段本体４とブランケット２との間隔が調整可能である。
【００３１】
また、これらの側壁部材４１は、カバー部材４０よりもブランケット２の回転方向前方側に突出して形成されており、乾燥手段本体４は、側壁部材４１の突出部に直角三角柱状の流通方向調整壁４３が一体的に設けられている。さらには、乾燥手段本体４は、側壁部材４１がカバー部材４０よりもブランケット２の回転方向前方側に突出して形成されることにより、カバー部材４０の上記回転方向の前方端部（一端部）から前方に、幅方向に向けて細長状の開口（空気供給口）４２が形成されており、この開口４２に乾燥空気を供給する略矩形筒状に形成された空気導入部５が一体的に設けられている。
【００３２】
この空気導入部５は、上記回転方向の後方側にブランケット２の直径方向に向けて配設された後方板５１の下部に上記回転方向後方側に向けて傾斜する傾斜部５２を有しており、この傾斜部５２の下端部がカバー部材４０の上記前方端部と一体的に設けられている。また、上記回転方向の前方側にブランケット２の直径方向に向けて配設された前方板５３の下部には、流通方向調整壁４３が一体に形成されており、この流通方向調整壁４３は、その斜面（流通方向調整手段）４４が、開口４２に臨む位置に傾斜部５２と略平行に配設されて、開口４２から供給された乾燥空気をブランケット２の周方向に向けて流通させるようになっている。
【００３３】
そして、後方板５１及び前方板５３と一体の一対の側方板は、それぞれ下部が側壁部材４１と一体的に設けられており、空気導入部５の上端部は、ブランケット２の軸線方向の中央部に乾燥空気の供給管７１が接続されるとともに、供給管７１との接続部を除いて閉口されている。
【００３４】
この供給管７１は、その最上流部にクリーンルーム内に配置された送風ブロワー７３が設置されており、この送風ブロワー７３及び空気導入部５とともに上記空気供給手段を構成している。これにより、空気供給手段は、乾燥空気を供給管７１から空気導入部５を介して乾燥手段本体４に供給するようになっており、乾燥手段本体４内に供給された乾燥空気は、流通方向調整壁４３の斜面４４によってカバー部材４０とブランケット２との間をブランケット２の外周面に沿って流通するようになっている。
【００３５】
他方、乾燥手段本体４は、カバー部材４０の上記回転方向後方部（他端部）とブランケット２との間に、カバー部材４０の幅方向に向けて細長状の開口（排出口）４５が形成されており、この開口４５に臨む位置に上記吸引手段６が配設されている。
【００３６】
この吸引手段６は、吸引力が乾燥手段本体４のカバー部材４０とブランケット２との間を正圧に保つ程度に設定されており、カバー部材４０から離間して配設されるとともに、ブランケット２の外周面に沿ってカバー部材４０と同一中心及び同一半径を有する円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材６１を有している。
このカバー部材６１は、カバー部材４０と同様に、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、その幅方向の両端部からブランケット２に向けて一定の長さ寸法を有するように円弧板状に形成された側壁部材６２が一体的に設けられている。
【００３７】
また、吸引手段６は、側壁部材６２の上記回転方向における後方部に板状の壁材６３が一体的に設けられて、上記回転方向後方部が閉口されており、カバー部材６１の幅方向の中央部に、空気の排出管７２が接続されている。この排出管７２は、その最下流部にクリーンルーム内に配置された排気ブロワー７４が設置されている。
【００３８】
次いで、上記第１の実施形態のオフセット印刷機を用いて電極を形成して、プラズマディスプレイパネルを製造する方法について、説明する。
【００３９】
予め、上述の溶剤、樹脂及び分散剤に、粉末成分としての銀粉及びビスマスガラスを加えて、ミキサーで予備混合し、その後、３本ロールミルを用いて混練することにより、得られたインキをインク溜めに入れる。
【００４０】
次ぎに、凹版１及びブランケット２を同期させて、凹版１を時計方向に回転させるとともに、ブランケット２を反時計方向に回転させる。すると、順次、凹版１のパターンにインク溜め内のインキがファニッシャーロールによって充填された後に、凹版１の回転方向前方部でドクターブレードによって上記パターンから溢れた余分なインキが掻き落とされる。その後、凹版１のパターンに充填された一定量のインキが順次、ブランケット２に受理された後に、凹版１及びブランケット２の回転によって、全てのインキパターンが乾燥手段本体４に臨む位置に配置される。
【００４１】
次いで、送風ブロワー７３及び排気ブロワー７４を作動させることによって、乾燥空気が供給管７１から空気導入部５に供給されて、流通方向調整壁４３によりブランケット２の周方向に向けて流通するとともに、カバー部材４０によりブランケット２の表面に沿って流通する。すると、ブランケット２の表面のインキパターンは、乾燥して、溶剤量が減少することにより、粘度が高くなるとともに、凝集力が大きくなる。
【００４２】
また、開口４５から排出された乾燥空気を、吸引手段６によって吸収することによって、同空気がブランケット２の外方に流出して、塵等を巻き上げることを防止するとともに、カバー部材４０とブランケット２との間を正圧に保つことにより、この間に外部の巻き上げた塵等が引き込まれることを防止する。
【００４３】
次いで、凹版１及びブランケット２をそれぞれ逆方向に同期して回転させるとともに、搬送台９を作動させることによって、ガラス板ｗをブランケット２の真下に供給して、ブランケット２からガラス板ｗにインキパターンを転写しつつ、漸次、ガラス板ｗを進行方向に移動させることにより、インキパターン全てをガラス板ｗの全面に転写させる。その際、インキパターンは、インキの凝集力が大きくなっているため、転写性が良好である。
【００４４】
続いて、繰り返し、上述のように凹版１及びブランケット２を同期して回転させ、凹版１のパターンに充填された一定量のインキをブランケット２に受理した後に、インキパターンの全てを乾燥手段本体４に臨む位置に配置する。次いで、乾燥空気をカバー部材４０に沿って供給することによってインキパターンを乾燥させた後、凹版１及びブランケット２を逆回転させるとともに、搬送台９を作動させることによって、ガラス板ｗをブランケット２の真下に供給するとともに、ブランケット２に設けた制御手段によって、ブランケット２の最下面をガラス板ｗに所定の圧接力によって当接させることにより、インキパターン全てをガラス板ｗの全面に転写させる。
【００４５】
これにより、順次、電極パターンが形成されたガラス板ｗが得られるため、この電極パターンが形成されたガラス板ｗに、誘電体膜、さらに保護膜又は隔壁部材や蛍光体等を形成することによってプラズマディスプレイの前面板又は背面板を製造する。
【００４６】
上述の実施形態のオフセット印刷機及びディスプレイパネルの製造方法によれば、乾燥手段３は、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成したカバー部材４０を有する乾燥手段本体４と、カバー部材４０の上記回転方向前方端部から前方に向けて設けられた開口４２に乾燥空気を供給する矩形筒状の空気導入部５を有する空気供給手段とを設けたため、乾燥空気をブランケット２のインキパターンの受理面全体に沿って流通させることができ、その結果、ブランケット２に受理されたインキパターンを全て乾燥させることができる。また、空気導入部５の後方板５１に上記回転方向後方側に傾斜する傾斜部５２を形成したため、乾燥空気の流路抵抗を減少させることができ、乾燥空気を効率的に供給し、インキを効率的に乾燥させることができる。
【００４７】
さらに、カバー部材４０の幅方向の両端部からブランケット２に向けて設けた側壁部材４１によって、乾燥手段本体４から外方にむけての空気の流出を防止することができる。
加えて、この側壁部材４１の突出部に斜面４４が形成された流通方向調整壁４３を一体的に設けたため、開口４２から供給された乾燥空気を乱流等の生成を防止して、速やかに開口４５に向けて流通させることができ、確実に空気の流出を防止して、塵等の巻き上げを効果的に防止することができる。
【００４８】
その結果、ブランケット２に受理されたインキパターンを転写したガラス板ｗに塵等が付着して、インキパターンによって形成されたプラズマディスプレイの前面板や背面板の電極パターンが焼き切れてしまうことを防止できる。
また、供給管５１の最上流部に配置された送風ブロワー７３をクリーンルーム内に設置したため、乾燥手段３の乾燥空気の温度や湿度等によってクリーンルーム内の空調が乱されることなく、空調管理を容易に行うことができる。
【００４９】
加えて、吸引手段６を、乾燥手段本体４におけるカバー部材４０の上記回転方向後方部とブランケット２との間の開口４５に臨む位置に配設したため、開口４５から排出された乾燥空気を効率的に吸引することができ、乾燥空気が滞留することを防止して、塵等の巻き上げを確実に防止することができる。
【００５０】
上述の実施形態のオフセット印刷機によれば、ガラス板ｗが、軸線回りに回転するブランケット２の下部に臨む位置に向けて水平移動することにより、ブランケット２よりインキパターンが転写される。そのうえ、制御手段によってガラス板ｗの圧接力が調整可能であるため、ブランケット２との圧接を調節することによって、インキパターンの転写精度の低下を防止することができる。また、圧接によるガラス板の破損も防止することができる。なおかつ、ガラス板ｗが水平移動することにより、当該搬送手段として汎用のコンベアなどを用いることができるとともに、ブランケット２を固定構造することができるために装置全体が簡易的になるため小型化も可能となる。
【００５１】
なお、本発明は、上述の実施形態により何ら限定されるものではなく、例えば、乾燥手段本体４と吸引手段６とが連続して形成されていてもよく、空気導入部５がカバー部材４０の上記回転方向の前方端部でなく、カバー部材４０の上記回転方向の中央部に設けられていてもよいものである。
また、オフセット印刷機を用いて電極パターンを形成して、プラズマディスプレイを製造する方法に代えて、同印刷機を用いてブラックマトリックスを形成して、同ディスプレイを製造する方法であっても、同印刷機を用いて、電極パターン又はブラックマトリックスを形成してカラーフィルタを製造する方法であってもよいものである。この場合、粉末成分としては、上述のものに限らず、有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、有機染料が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るオフセット印刷機の概念説明図である。
【図２】乾燥手段３の縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 凹版（印刷版）
２ ブランケット
３ 乾燥手段
４ 乾燥手段本体
５ 空気導入部
６ 吸引手段
９ 搬送台
４０ カバー部材
４１ 側壁部材
４３ 流通方向調整壁（壁材）
４４ 斜面（流通方向調整手段）
ｗ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極やブラックマトリックス等のパターンをガラス板に転写するのに適したオフセット印刷機およびこのオフセット印刷機を用いたプラズマディスプレイの前面板、背面板やカラーフィルタなどのディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記ディスプレイパネル等の精密機器製造用のオフセット印刷機は、一般に、クリーンルーム内に設置されている。この印刷機の一例としては、例えば、特許文献１に示すように、インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットからインキパターンをガラス板に転写した後に、上記ブランケットを４０℃〜２５０℃に加熱してインキ溶剤を蒸発させる加熱手段と、この加熱後のブランケットを１５℃〜５５℃に冷却させる冷却手段とを設けたものが提案されている。このブランケットは、同ブランケットからガラス板にインキパターンを全て転写させるべく、その外周表面がシリコーンゴムによって形成されている。
【０００３】
このオフセット印刷機によれば、加熱手段によって、インキパターンをガラス板に転写した後にブランケットに温風を供給して、ブランケットに吸収されたインキ溶剤を蒸発させることにより、ブランケットの膨潤によるインキパターンの線幅の拡大等の転写精度の低下を防止することができる。さらには、ブランケットとインキとの親和性の増大によるインキパターンの線幅の拡大等を防止することができ、次いで、冷却手段によって、ブランケットに冷風を供給して、加熱したブランケット表面の温度を低下させることにより、繰り返し、印刷版からインキパターンを受理して、ガラス板に転写させることができる。
【０００４】
しかしながら、上述のオフセット印刷機は、１５〜５５℃のブランケットをガラス板に接触させることとなるため、ガラス板が熱膨張する恐れがあり、インキパターンを高い精度で転写しても、ガラス板の熱膨張によりディスプレイパネルの印刷精度が低下してしまうという恐れがあった。
加えて、加熱や冷却に処理時間を要する上に、この加熱・冷却の繰り返しによってクリーンルームの温度管理の悪化だけでなく、ブランケットの劣化を招く恐れがあり、その結果、インキパターンの転写精度そのものが低下してしまうことにより、印刷精度が著しく低下する恐れがあった。
【０００５】
さらには、加熱手段や冷却手段から供給される温風や冷風によってクリーンルーム内に残存する少量の塵等であっても巻き上げられる恐れがあり、巻き上げられた塵等がガラス板に付着すると、インキパターンによって電極パターンを形成した場合には、この塵等が原因となって電極パターンが焼き切れてしまう恐れがある。また、インキパターンによってブラックマトリックスを形成した場合にも、この塵等が後工程において赤、青、緑の蛍光体を形成する際に不良を招く原因となりうるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６６８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、加熱手段や冷却手段を設けることなく、インキパターンのガラス板への転写精度の低下を防止でき、特には、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供することができるとともに、クリーンルーム内に残存するゴミ等の巻き上げによる欠陥製品の製造や温度管理を含める空調管理の乱れを防止することができるオフセット印刷機およびこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段とを有し、上記ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機であって、上記乾燥手段は、上記ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気を上記カバー部材と上記ブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、上記乾燥手段本体から排出される上記空気を吸引する吸引手段とを有し、かつ上記空気供給手段は、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を上記乾燥手段本体に供給することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオフセット印刷機において、上記ブランケットが軸線回りに回転可能に設けられており、かつ上記ガラス板が上記インキパターンを上記ガラス板に転写すべく、上記ブランケットの下部に臨む位置に向けて水平移動可能に設けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載のオフセット印刷機において、上記空気供給手段は、上記ブランケットの直径方向に向けて上記空気を導入する空気導入部を有しており、上記カバー部材は、上記ブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、上記空気導入部から空気が供給される空気供給口が上記ブランケットの周方向の一端部に上記幅方向に向けて細長状に形成されており、かつ上記乾燥手段本体は、上記カバー部材の幅方向の両端部からそれぞれ上記ブランケット側に向けて突出する側壁部材と、これらの側壁部材の間の上記空気供給口に臨む位置に設けられ、上記空気供給手段から供給された空気を上記ブランケットの周方向に向けて流通させる流通方向調整手段を備えた壁材とを有し、上記空気が排出される排出口が上記カバー部材の周方向の他端部に上記幅方向に向けて細長状に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明に係るディスプレイパネルの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機を用いて、上記印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを上記乾燥機から供給される空気によって乾燥させることにより、当該インキの粘度を増加させ、次いで、この粘度が増加したインキパターンをガラス板に転写させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の発明によれば、空気供給手段によって乾燥手段本体に供給された空気がカバー部材とブランケットとの間を流通することにより、印刷版からインキパターンを受理するブランケットの外周表面を乾燥させることができ、インキの溶剤によるブランケットの膨潤を防止できるだけでなく、ブランケットの加熱及び冷却等を原因とした劣化、延いては、インキパターンの転写精度そのものの低下を阻止することができる。
【００１３】
さらには、空気供給手段によって、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を供給することにより、クリーンルーム内の温度管理を容易にすることができる。
【００１４】
また、乾燥手段は、吸引手段によって、乾燥手段本体から排出された上記空気を吸引するため、空気供給手段から供給され、カバー部材とブランケットとの間を流通する空気がクリーンルーム内に残存する塵等を巻き上げて、ガラス板上に付着させることにより、電極パターンが焼き切れる等の欠陥製品の製造原因となることを防止できる。加えて、上述の加熱及び冷却や塵等の巻き上げによる空調管理の悪化を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、上記ガラス板を水平移動させているために、当該搬送手段として汎用のコンベア等を用いることができるとともに、ブランケットを固定構造にすることができるために、装置全体の小型化が可能になる。
【００１６】
特に、請求項３に記載の発明によれば、乾燥手段本体は、カバー部材をブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成したため、インキパターンを受理するブランケットの軸線方向全体を乾燥させることができる。また、カバー部材のブランケットにおける周方向の一端部に幅方向に向けて細長状の空気供給口を形成するとともに、他端部に幅方向に向けて細長状の排出口を設けたため、空気を効率的にカバー部材とブランケットとの間に流通させるとともに、乾燥手段本体から排出して、吸引手段によって吸引することができる。
【００１７】
このため、乾燥手段は、吸引手段をカバー部材の他端部に臨む位置の一方のみに設置すればよく、省スペースであっても設置することができるとともに、カバー部材とブランケットとの間を流通する空気の流通量が増加して、ブランケットの外周表面を効率的に乾燥させることができ、その結果、インキパターンの転写精度そのものの低下をより確実に阻止することができる。
【００１８】
さらには、側壁部材を設けることによって、一端部から他端部に向けて供給される空気の乾燥手段本体から外方に向けての流出を防止することができる。加えて、流通方向調整手段によって、空気供給手段から供給された空気を周方向に向けて流通させることにより、空気を上記一端部から他端部に向けて乱流等を起こすことなく、速やかに供給することができ、より確実に空気の乾燥手段本体から外方への流出を防止して、塵等の巻き上げを効果的に防止することができる。
【００１９】
また、請求項４に記載によれば、印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを乾燥機から供給される空気によって、溶剤分を蒸発させて、インキの粘度を増加させることにより、ブランケットの外周表面に付着しているインキパターンを全てガラス板に転写することができるとともに、線幅等の転写精度も向上させることができる。このため、インキパターンによって形成された電極パターンの厚さの相違による電極の抵抗の増減等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイの電極形成用のオフセット印刷機について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２１】
本実施形態のオフセット印刷機は、凹版（印刷版）１と、この凹版１からインキパターンを受理するブランケット２と、このブランケット２の外周上面部に臨む位置に配設された乾燥手段３と、ブランケット２の最下面に臨む位置にガラス板ｗを搬送する搬送台９とを有している。ここで、ブランケット２には、当該ブランケット２を上下方向に微少量移動させることにより、その最下面のガラス板ｗに対する圧接力を調整可能とする制御手段が設けられている。
【００２２】
この凹版１は、軸線周りに回転可能な円柱状に形成されたグラビア版胴であり、その外方には、インク溜め（図示を略す）及びこのインク留めから凹版１にインキを供給するファニッシャーロール（図示を略す）を具備するインキ供給部と、このインキ供給部によって凹版１に供給された余分なインキを掻き落とすドクターブレード（図示を略す）とが備えている。
【００２３】
このインク溜めには、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分及び溶剤成分を含有するインキが収容されている。
この粉末成分としては、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末からなる顔料や染料が用いられる。
【００２４】
この樹脂成分としては、アクリルースチレン系共重合体、アクリルーウレタン系共重合体、アクリルーエポキシ系共重合体、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートを含むものが用いられている。この樹脂成分は、インキに高い凝集力を付与し、ブランケット２からガラス板ｗへの転写の際に、インキ内部の凝集破壊が抑制するものである。この樹脂成分の分子量は、好ましくは数百〜数百万であり、低分子量の場合には速乾性を有し、高分子量の場合にはインキ内部での凝集破壊を一段と抑制するため、より転写性に優れている。
【００２５】
また、溶剤成分としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］、ポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上を含むものが用いられる。これらの溶剤成分を含有することによって、上記樹脂成分を溶解することが可能であり、ブランケット２に受理した際に溶剤成分の一部がブランケット２のシリコーンゴムに吸収されることによって、インキとブランケット２との間に弱境界層（ＷＢＬ）が形成されるため、インキパターンをブランケット２に残すことなく転写することができる。
【００２６】
さらに、上記インキは、上述の樹脂成分が５〜２０質量％、溶剤成分が５〜３０質量％の割合で配合されていることが好ましく、また、上述の粉末成分、樹脂成分及び溶剤成分に加えて、印刷表面を平滑にすべく、１〜１０質量％の割合で分散剤が含まれていることがより好ましい。
【００２７】
一方、ブランケット２は、円柱状に形成されるとともに、外周表面がシリコーンゴムによって形成されており、そのシリコーンゴムの表面が凹版１の外周表面と互いに軸線方向に沿って接触するように配設されて、軸線周りに凹版１と同期して回転可能に設けられている。これにより、１枚のガラス板ｗに転写されるインキパターンを凹版１から受理するようになっている。
【００２８】
上記乾燥手段３は、ブランケット２の外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材４０を有する乾燥手段本体４と、この乾燥手段本体４に５℃〜３０℃の乾燥空気を供給する空気供給手段と、乾燥手段本体４から排出された空気を吸引する吸引手段６とによって概略構成されている。
【００２９】
このカバー部材４０は、ブランケット２の外周面に受理された一枚のガラス板ｗに転写されるインキパターンを覆うように、ブランケット２の周方向に向けて長く形成されるとともに、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されている。そして、乾燥手段本体４は、カバー部材４０の幅方向の両端部からそれぞれブランケット２側に向けて一定の長さ寸法を有するように円弧板状に形成された１対の側壁部材４１がカバー部材４０と一体的に設けられている。
【００３０】
これらの側壁部材４１には、それぞれブランケット２の回転方向の中央部に、ボルト等の接合部材を設置するための貫通穴７０が形成された板状の固定部材７が取り付けられており、この固定部材７は、貫通穴７０に挿通させた接合部材を枠体（図示を略す）に取り付けることによって、乾燥手段本体４を所定寸法だけブランケット２から離間して設置させており、その取り付け高さを変更することによって、乾燥手段本体４とブランケット２との間隔が調整可能である。
【００３１】
また、これらの側壁部材４１は、カバー部材４０よりもブランケット２の回転方向前方側に突出して形成されており、乾燥手段本体４は、側壁部材４１の突出部に直角三角柱状の流通方向調整壁４３が一体的に設けられている。さらには、乾燥手段本体４は、側壁部材４１がカバー部材４０よりもブランケット２の回転方向前方側に突出して形成されることにより、カバー部材４０の上記回転方向の前方端部（一端部）から前方に、幅方向に向けて細長状の開口（空気供給口）４２が形成されており、この開口４２に乾燥空気を供給する略矩形筒状に形成された空気導入部５が一体的に設けられている。
【００３２】
この空気導入部５は、上記回転方向の後方側にブランケット２の直径方向に向けて配設された後方板５１の下部に上記回転方向後方側に向けて傾斜する傾斜部５２を有しており、この傾斜部５２の下端部がカバー部材４０の上記前方端部と一体的に設けられている。また、上記回転方向の前方側にブランケット２の直径方向に向けて配設された前方板５３の下部には、流通方向調整壁４３が一体に形成されており、この流通方向調整壁４３は、その斜面（流通方向調整手段）４４が、開口４２に臨む位置に傾斜部５２と略平行に配設されて、開口４２から供給された乾燥空気をブランケット２の周方向に向けて流通させるようになっている。
【００３３】
そして、後方板５１及び前方板５３と一体の一対の側方板は、それぞれ下部が側壁部材４１と一体的に設けられており、空気導入部５の上端部は、ブランケット２の軸線方向の中央部に乾燥空気の供給管７１が接続されるとともに、供給管７１との接続部を除いて閉口されている。
【００３４】
この供給管７１は、その最上流部にクリーンルーム内に配置された送風ブロワー７３が設置されており、この送風ブロワー７３及び空気導入部５とともに上記空気供給手段を構成している。これにより、空気供給手段は、乾燥空気を供給管７１から空気導入部５を介して乾燥手段本体４に供給するようになっており、乾燥手段本体４内に供給された乾燥空気は、流通方向調整壁４３の斜面４４によってカバー部材４０とブランケット２との間をブランケット２の外周面に沿って流通するようになっている。
【００３５】
他方、乾燥手段本体４は、カバー部材４０の上記回転方向後方部（他端部）とブランケット２との間に、カバー部材４０の幅方向に向けて細長状の開口（排出口）４５が形成されており、この開口４５に臨む位置に上記吸引手段６が配設されている。
【００３６】
この吸引手段６は、吸引力が乾燥手段本体４のカバー部材４０とブランケット２との間を正圧に保つ程度に設定されており、カバー部材４０から離間して配設されるとともに、ブランケット２の外周面に沿ってカバー部材４０と同一中心及び同一半径を有する円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材６１を有している。
このカバー部材６１は、カバー部材４０と同様に、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、その幅方向の両端部からブランケット２に向けて一定の長さ寸法を有するように円弧板状に形成された側壁部材６２が一体的に設けられている。
【００３７】
また、吸引手段６は、側壁部材６２の上記回転方向における後方部に板状の壁材６３が一体的に設けられて、上記回転方向後方部が閉口されており、カバー部材６１の幅方向の中央部に、空気の排出管７２が接続されている。この排出管７２は、その最下流部にクリーンルーム内に配置された排気ブロワー７４が設置されている。
【００３８】
次いで、上記第１の実施形態のオフセット印刷機を用いて電極を形成して、プラズマディスプレイパネルを製造する方法について、説明する。
【００３９】
予め、上述の溶剤、樹脂及び分散剤に、粉末成分としての銀粉及びビスマスガラスを加えて、ミキサーで予備混合し、その後、３本ロールミルを用いて混練することにより、得られたインキをインク溜めに入れる。
【００４０】
次ぎに、凹版１及びブランケット２を同期させて、凹版１を時計方向に回転させるとともに、ブランケット２を反時計方向に回転させる。すると、順次、凹版１のパターンにインク溜め内のインキがファニッシャーロールによって充填された後に、凹版１の回転方向前方部でドクターブレードによって上記パターンから溢れた余分なインキが掻き落とされる。その後、凹版１のパターンに充填された一定量のインキが順次、ブランケット２に受理された後に、凹版１及びブランケット２の回転によって、全てのインキパターンが乾燥手段本体４に臨む位置に配置される。
【００４１】
次いで、送風ブロワー７３及び排気ブロワー７４を作動させることによって、乾燥空気が供給管７１から空気導入部５に供給されて、流通方向調整壁４３によりブランケット２の周方向に向けて流通するとともに、カバー部材４０によりブランケット２の表面に沿って流通する。すると、ブランケット２の表面のインキパターンは、乾燥して、溶剤量が減少することにより、粘度が高くなるとともに、凝集力が大きくなる。
【００４２】
また、開口４５から排出された乾燥空気を、吸引手段６によって吸収することによって、同空気がブランケット２の外方に流出して、塵等を巻き上げることを防止するとともに、カバー部材４０とブランケット２との間を正圧に保つことにより、この間に外部の巻き上げた塵等が引き込まれることを防止する。
【００４３】
次いで、凹版１及びブランケット２をそれぞれ逆方向に同期して回転させるとともに、搬送台９を作動させることによって、ガラス板ｗをブランケット２の真下に供給して、ブランケット２からガラス板ｗにインキパターンを転写しつつ、漸次、ガラス板ｗを進行方向に移動させることにより、インキパターン全てをガラス板ｗの全面に転写させる。その際、インキパターンは、インキの凝集力が大きくなっているため、転写性が良好である。
【００４４】
続いて、繰り返し、上述のように凹版１及びブランケット２を同期して回転させ、凹版１のパターンに充填された一定量のインキをブランケット２に受理した後に、インキパターンの全てを乾燥手段本体４に臨む位置に配置する。次いで、乾燥空気をカバー部材４０に沿って供給することによってインキパターンを乾燥させた後、凹版１及びブランケット２を逆回転させるとともに、搬送台９を作動させることによって、ガラス板ｗをブランケット２の真下に供給するとともに、ブランケット２に設けた制御手段によって、ブランケット２の最下面をガラス板ｗに所定の圧接力によって当接させることにより、インキパターン全てをガラス板ｗの全面に転写させる。
【００４５】
これにより、順次、電極パターンが形成されたガラス板ｗが得られるため、この電極パターンが形成されたガラス板ｗに、誘電体膜、さらに保護膜又は隔壁部材や蛍光体等を形成することによってプラズマディスプレイの前面板又は背面板を製造する。
【００４６】
上述の実施形態のオフセット印刷機及びディスプレイパネルの製造方法によれば、乾燥手段３は、ブランケット２の軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成したカバー部材４０を有する乾燥手段本体４と、カバー部材４０の上記回転方向前方端部から前方に向けて設けられた開口４２に乾燥空気を供給する矩形筒状の空気導入部５を有する空気供給手段とを設けたため、乾燥空気をブランケット２のインキパターンの受理面全体に沿って流通させることができ、その結果、ブランケット２に受理されたインキパターンを全て乾燥させることができる。また、空気導入部５の後方板５１に上記回転方向後方側に傾斜する傾斜部５２を形成したため、乾燥空気の流路抵抗を減少させることができ、乾燥空気を効率的に供給し、インキを効率的に乾燥させることができる。
【００４７】
さらに、カバー部材４０の幅方向の両端部からブランケット２に向けて設けた側壁部材４１によって、乾燥手段本体４から外方にむけての空気の流出を防止することができる。
加えて、この側壁部材４１の突出部に斜面４４が形成された流通方向調整壁４３を一体的に設けたため、開口４２から供給された乾燥空気を乱流等の生成を防止して、速やかに開口４５に向けて流通させることができ、確実に空気の流出を防止して、塵等の巻き上げを効果的に防止することができる。
【００４８】
その結果、ブランケット２に受理されたインキパターンを転写したガラス板ｗに塵等が付着して、インキパターンによって形成されたプラズマディスプレイの前面板や背面板の電極パターンが焼き切れてしまうことを防止できる。
また、供給管５１の最上流部に配置された送風ブロワー７３をクリーンルーム内に設置したため、乾燥手段３の乾燥空気の温度や湿度等によってクリーンルーム内の空調が乱されることなく、空調管理を容易に行うことができる。
【００４９】
加えて、吸引手段６を、乾燥手段本体４におけるカバー部材４０の上記回転方向後方部とブランケット２との間の開口４５に臨む位置に配設したため、開口４５から排出された乾燥空気を効率的に吸引することができ、乾燥空気が滞留することを防止して、塵等の巻き上げを確実に防止することができる。
【００５０】
上述の実施形態のオフセット印刷機によれば、ガラス板ｗが、軸線回りに回転するブランケット２の下部に臨む位置に向けて水平移動することにより、ブランケット２よりインキパターンが転写される。そのうえ、制御手段によってガラス板ｗの圧接力が調整可能であるため、ブランケット２との圧接を調節することによって、インキパターンの転写精度の低下を防止することができる。また、圧接によるガラス板の破損も防止することができる。なおかつ、ガラス板ｗが水平移動することにより、当該搬送手段として汎用のコンベアなどを用いることができるとともに、ブランケット２を固定構造することができるために装置全体が簡易的になるため小型化も可能となる。
【００５１】
なお、本発明は、上述の実施形態により何ら限定されるものではなく、例えば、乾燥手段本体４と吸引手段６とが連続して形成されていてもよく、空気導入部５がカバー部材４０の上記回転方向の前方端部でなく、カバー部材４０の上記回転方向の中央部に設けられていてもよいものである。
また、オフセット印刷機を用いて電極パターンを形成して、プラズマディスプレイを製造する方法に代えて、同印刷機を用いてブラックマトリックスを形成して、同ディスプレイを製造する方法であっても、同印刷機を用いて、電極パターン又はブラックマトリックスを形成してカラーフィルタを製造する方法であってもよいものである。この場合、粉末成分としては、上述のものに限らず、有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、有機染料が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るオフセット印刷機の概念説明図である。
【図２】乾燥手段３の縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 凹版（印刷版）
２ ブランケット
３ 乾燥手段
４ 乾燥手段本体
５ 空気導入部
６ 吸引手段
９ 搬送台
４０ カバー部材
４１ 側壁部材
４３ 流通方向調整壁（壁材）
４４ 斜面（流通方向調整手段）
ｗ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段とを有し、上記ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機であって、
上記乾燥手段は、上記ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気を上記カバー部材と上記ブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、上記乾燥手段本体から排出される上記空気を吸引する吸引手段とを有し、かつ
上記空気供給手段は、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を上記乾燥手段本体に供給することを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
上記ブランケットは、軸線回りに回転可能に設けられており、かつ上記ガラス板は、上記インキパターンを上記ガラス板に転写すべく、上記ブランケットの下部に臨む位置に向けて水平移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機。
【請求項３】
上記空気供給手段は、上記ブランケットの直径方向に向けて上記空気を導入する空気導入部を有しており、
上記カバー部材は、上記ブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、上記空気導入部から空気が供給される空気供給口が上記ブランケットの周方向の一端部に上記幅方向に向けて細長状に形成されており、かつ
上記乾燥手段本体は、上記カバー部材の幅方向の両端部からそれぞれ上記ブランケット側に向けて突出する側壁部材と、これらの側壁部材の間の上記空気供給口に臨む位置に設けられ、上記空気供給手段から供給された空気を上記ブランケットの周方向に向けて流通させる流通方向調整手段を備えた壁材とを有し、上記空気が排出される排出口が上記カバー部材の周方向の他端部に上記幅方向に向けて細長状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のオフセット印刷機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機を用いて、上記印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを上記乾燥機から供給される空気によって乾燥させることにより、当該インキの粘度を増加させ、次いで、この粘度が増加したインキパターンをガラス板に転写させることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１】
インキ供給部を備えた印刷版と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケットと、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段とを有し、上記ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機であって、
上記乾燥手段は、上記ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気を上記カバー部材と上記ブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、上記乾燥手段本体から排出される上記空気を吸引する吸引手段とを有し、かつ
上記空気供給手段は、５℃以上であって、かつ３０℃以下の空気を上記乾燥手段本体に供給することを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
上記ブランケットは、軸線回りに回転可能に設けられており、かつ上記ガラス板は、上記インキパターンを上記ガラス板に転写すべく、上記ブランケットの下部に臨む位置に向けて水平移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機。
【請求項３】
上記空気供給手段は、上記ブランケットの直径方向に向けて上記空気を導入する空気導入部を有しており、
上記カバー部材は、上記ブランケットの軸線方向の両端部を覆うように幅広に形成されるとともに、上記空気導入部から空気が供給される空気供給口が上記ブランケットの周方向の一端部に上記幅方向に向けて細長状に形成されており、かつ
上記乾燥手段本体は、上記カバー部材の幅方向の両端部からそれぞれ上記ブランケット側に向けて突出する側壁部材と、これらの側壁部材の間の上記空気供給口に臨む位置に設けられ、上記空気供給手段から供給された空気を上記ブランケットの周方向に向けて流通させる流通方向調整手段を備えた壁材とを有し、上記空気が排出される排出口が上記カバー部材の周方向の他端部に上記幅方向に向けて細長状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のオフセット印刷機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオフセット印刷機を用いて、上記印刷版からブランケットにインキパターンを受理した後に、当該インキを上記乾燥機から供給される空気によって乾燥させることにより、当該インキの粘度を増加させ、次いで、この粘度が増加したインキパターンをガラス板に転写させることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１４３１６３（Ｐ２００８−１４３１６３Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１９０３３（Ｐ２００７−１１９０３３）
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【分割の表示】特願２００７−６５０４２（Ｐ２００７−６５０４２）の分割
【原出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【分割の表示】特願２００７−６５０４２（Ｐ２００７−６５０４２）の分割
【原出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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