【課題】耐水性・耐湿性が高く高信頼性の電極配線を具備する電子部品と、導電性ペーストと、その電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム及び/又はアルミニウムを含む合金からなる複数の粒子４と、酸化物からなる粉末とが、溶剤に溶けたバインダ樹脂中に分散している導電性ペーストであって、その酸化物は、ガラス相を有し、かつ、価数が４価以下のバナジウムを含む。電子部品１の製造方法では、この導電性ペーストを基板３に塗布し焼成して電極配線２を形成する。その電子部品１では、アルミニウム（Ａｌ）及び/又はアルミニウムを含む合金からなる複数の粒子４と、粒子４を基板３に固定する酸化物５とを有する電極配線２を具備し、酸化物５は価数が４価以下のバナジウム（Ｖ）を含む。粒子４の表面には、バナジウムとアルミニウムを含む化合物層７が形成され、化合物層７に含まれるバナジウムは、価数が４価以下のバナジウムを含む。 （もっと読む）

【課題】寿命が長く耐刷性に優れたスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、スクリーンメッシュ２５の網目に埋め込まれるように形成した第１の乳剤層２２と、第１の乳剤層２２の上に形成した第２の乳剤層２３との２層構造から構成され、第１の乳剤層２２は、第２の乳剤層２３より伸度の高い乳剤で構成され、第２の乳剤層２３は、第１の乳剤層２２より硬度の高い乳剤で構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、広範囲のスクリーン印刷であっても、コート時のスキージからのペースト落下を防止し、ペースト落下起因のパターン不良なしによる歩留の向上、スクリーン印刷工程の製造効率をあげるスキージおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するため本発明のスクリーン印刷版は、基板にペーストを印刷する為に用いられるスキージであって、前記スキージの印刷時進行方向の側面に撥水・撥油性を有した層を形成し、前記スキージの印刷版に接する領域には前記層を形成していないことを特徴とする。ここで、この層は、フッ素を主成分とすることを特徴とすることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】被覆部及び隔壁の欠損が発生しにくく、振動又は外因的圧力による衝撃に強い高品質な表示画像のＰＤＰを提供することができる。
【解決手段】前面基板と背面基板との間に設けられた放電空間における放電を利用するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）において、前記背面基板には井桁形状の隔壁が形成されており、前記前面基板は、帯状の走査電極と、前記走査電極との間に前記放電空間を形成する帯状の維持電極を備え、前記走査電極及び前記維持電極のそれぞれの表面は傾斜を有した形状にし、その上に電極表面の傾斜形状に追従して傾斜形状を有する被膜部を有する構成にする。 （もっと読む）

【課題】同時焼成の際に高コストの熱処理を行わずに生産性の高い高品位のプラズマディスプレイを提供する。
【解決手段】ガラス基板上に金属微粉末と感光性有機成分を含む感光性導電ペーストを用いて感光性導電ペースト塗布膜パターンを形成し、該感光性導電ペースト塗布膜パターンに紫外線を照射した後、該感光性導電ペースト塗布膜パターンを覆うようにガラス粉末と有機成分を含む誘電体層形成用ペーストを塗布して誘電体層形成用ペースト塗布膜を形成し、該感光性導電ペースト塗布膜パターンと該誘電体層形成用ペースト塗布膜を同時に焼成することによって電極および誘電体層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用部材の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、製造コストを低く抑え、高画質を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極および誘電体層が形成された前面板と、ガラス基板上に電極、隔壁および蛍光体層が形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極が、可視光線透過率が５％以上５０％以下の低透過率黒層と、前記低透過率黒層よりも幅の狭い金属バス電極層とで構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、製造コストを安くして、高画質を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のＰＤＰはガラス基板上に表示電極および誘電体層が形成された前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層が形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰであって、ガラス基板上に可視光線透過率が５％以上５０％以下の低透過率透明電極を形成し、前記低透過率透明電極上に導電性粒子を含む導電層を一層形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プラズマディスプレイパネルの蛍光体層の形成する際に、スクリーン印刷性に優れるとともに、所望の形状を有する蛍光体層を形成することが可能な蛍光体微粒子分散ペースト、及び、該蛍光体微粒子分散ペーストを用いて得られるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成するために用いられる蛍光体微粒子分散ペーストであって、（メタ）アクリル樹脂、有機溶剤及び蛍光体微粒子を含有し、前記（メタ）アクリル樹脂は、分子末端に極性官能基を有し、重量平均分子量が５０００〜５００００のポリメチル（メタ）アクリレートであり、かつ、前記有機溶剤は、常温における蒸気圧が異なる複数の溶剤から構成される混合溶剤であり、前記混合溶剤のうち少なくとも１種は、常温における蒸気圧が０．１ｍｍＨｇ以上である溶剤であり、少なくとも１種は、分子中に水酸基を１以上有する化合物からなる溶剤である蛍光体微粒子分散ペースト。 （もっと読む）

【課題】被印刷物として量産効率の高い多面取り基板を用いて２枚同時にスクリーン印刷を行う場合に、単純な構成の位置決め機構を用いて精度良く被印刷物の位置決めを行うことを可能とし、もって、塗布膜の位置精度が良好な、量産性に優れたパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数枚の被印刷物１０へ同時にスクリーン印刷する工程を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、このスクリーン印刷する工程が、印刷ステージに被印刷物１０を位置決め固定する際、被印刷物１０の間に位置する位置決めユニット１９ａをそれぞれの被印刷物１０の共通の位置基準として用いて位置決めを行う工程を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】導電性の高い電極パターンを得ることが可能。緻密で、かつライン乱れのないパターンの電極を形成できる。
【解決手段】銀粉末、ガラス粉末及び少なくとも樹脂成分から構成される有機系ビヒクルを含む導電性ペースト組成物の樹脂成分が、乾燥空気雰囲気流量を１００ｍｌ／分、昇温速度を１０℃／分としたときのＴＧ法による測定で、その質量％が０％となるときの温度が４５０℃以下で、かつ、銀粉末の３０％ネッキングが現れる温度以下であり、また、樹脂成分がアクリル系共重合樹脂であり、有機系ビヒクルにアクリル系共重合樹脂とともに溶剤成分が含まれ、この溶剤成分は、乾燥空気雰囲気流量を１００ｍｌ／分、昇温速度を１０℃／分としたときのＴＧ法による測定で、その質量減少開始温度が７０℃以上で、かつ、その質量％が０％となるときの温度が１５０℃以下であり、溶剤成分がアクリル系共重合樹脂を溶解可能な成分である。 （もっと読む）

【課題】所望の無機体或いは無機物層を従来よりも低エネルギーで形成できるとともに有機化合物に起因する悪影響を低減することが可能で、溶媒添加量により組成物の粘度を大きく変化させず作業性、コストに有利な無機粒子含有組成物、それを用いた無機物層の形成方法及びプラズマディスプレイパネルの提供。
【解決手段】（Ａ）下記一般式（１）で表わされる有機化合物と（Ｂ）有機溶剤と（Ｃ）無機粒子とを含む無機粒子含有組成物。一般式（１）


（一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜１０アルキレン基を示し、ｎ＋ｍは１〜３の整数を示し、同一分子中にＲが２以上存在する場合、それぞれのＲは同一でも異なっていても良い。） （もっと読む）

【課題】粒径が０．０１〜１．５μｍ程度の導電性粉末を使用し、かつ、３５０〜６００℃の範囲内での低温焼成によって導電性の高い電極パターンを得ることが可能である。緻密で、かつライン乱れのないパターンの電極を形成することができる。
【解決手段】本発明の導電性ペースト組成物は、６０〜９０質量％の導電性粉末と、２〜１０質量％のガラス粉末と、残部が少なくとも樹脂成分及び溶剤成分から構成される有機系ビヒクルとを含み、導電性粉末の平均粒径が０．０１〜１．５μｍであって、有機系ビヒクルに含まれる樹脂成分の質量平均分子量が１０００〜３００００であり、かつガラス転移点が３０℃以下を示すものを少なくとも１種以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＰＤＰに係わり、明室コントラスト向上などを実現できる技術を提供する。
【解決手段】 本ＰＤＰ１０は、セル内の底面部の蛍光膜反射率に分布をもたせた構造である。セル内の上側に位置する領域の反射率が、下側に位置する領域の反射率よりも高くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷方式やディスペンサー方式へのプロセス適合性を有するペースト組成物と、このペースト組成物を用いたプラズマディスプレイパネル用パネル基板の製造方法およびプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明に係るペースト組成物は、数平均粒径が５０〜３０００ｎｍであるアクリル系ポリマー微粒子と、有機溶剤とを備え、アクリル系ポリマー微粒子は、有機溶剤により膨潤して増粘する。これにより、ペースト組成物中に含まれるアクリル系ポリマー微粒子が有機溶剤に完全には溶解せず、粒子形状を維持するため、スクリーン印刷やディスペンサー方式に適した粘度を有することとなり、スクリーン印刷やディスペンサー方式へのプロセス適合性を有する。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰ製造時の蛍光体層形成時に、焼成による蛍光体粒子の特性劣化を伴うことなく確実な脱媒を行うことが可能な蛍光体ペーストを提供すること、およびこの蛍光体ペーストを用いることで良好な画像表示が可能なＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも蛍光体粒子、有機バインダー樹脂、および有機溶剤を含み、上記有機バインダー樹脂が、下記化学式（１）で示される蛍光体ペースト、およびそれを用いたＰＤＰである。
【化１】


（ただし、式中のｎ₁およびｎ₂は１〜１０の整数、ｎ₃は１以上の整数である。） （もっと読む）

【課題】前回の放電からアドレス放電までの休止期間が長い場合でも効果的に放電遅れを改善させることができるＰＤＰを提供する。
【解決手段】対向配置された２つの基板構体間の放電空間に露出するように、ハロゲン元素が１〜１００００ｐｐｍ添加された酸化マグネシウム結晶体を含むプライミング粒子放出層が配置されているＰＤＰにより放電遅れの改善効果が長時間持続するため、比較的少量であっても休止期間が長い場合の放電遅れを効果的に抑制することができ、コスト低減に繋がる。 （もっと読む）

【課題】印刷初期の段階から良好な印刷をすることができると共に、シリコーンブランケットの使用寿命を延長できる導電性ペーストと、それを用いた導電機能部材の製造方法とを提供する。
【解決手段】導電性ペーストは、溶剤として、シリコーンブランケットを２ｃｍ角に切り出したサンプルを２３±１℃で溶剤中に５時間浸漬した前後の質量変化率Ｖが４０質量％以上である高膨潤性溶剤と、４０質量％未満である低膨潤性溶剤との混合溶剤を用いる。高膨潤性溶剤の質量変化率Ｖと、混合溶剤中での割合Ｒ（質量％）との積Ｖ×Ｒは０．０５以上、０．７０以下である必要がある。製造方法は、前記導電性ペーストを用いて、凹版オフセット印刷法によって、基板の表面に導電パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】放電現象の妨げにならず、水、炭化水素等の不純ガスを十分に除去し、保護層や蛍光体の劣化を抑制したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】走査電極２および維持電極３からなる表示電極を複数列配列して形成しかつ前記表示電極を覆うように誘電体層４を形成するとともにその誘電体層４上に保護膜５を形成した前面基板１と、この前面基板１に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向に複数のデータ電極を形成して交差部分に放電セル１１を形成した背面基板６と、前記前面基板１の前記表示電極間に設けたブラックストライプ１２とを備え、かつ前記前面基板１の保護膜５上において、前記ブラックストライプ１２に対応する部分にパラジウムを含む水素吸蔵性材料１３を配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現する製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】誘電体層上に下地膜を形成するとともに、その下地膜に金属酸化物からなる複数個の結晶粒子を全面に亘って分布するように付着させて構成してなるプラズマディスプレイパネルの保護層の製造方法において、前記結晶粒子を全面に亘って塗布するための塗布工程を有し、前記塗布工程は、複数の前面板を同時に搬送する際にのみ上昇し搬送が完了した際に下降する搬送ステップと、複数の前面板を同時に位置決めする際に上昇して位置決めする位置決めステップと、位置決め後の複数枚の前面板を固定し所望の箇所に結晶粒子の膜を印刷するための印刷ステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷位置のズレを起し難い印刷用スクリーン版を提供すること。
【解決手段】版枠と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定された外紗と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定された内紗を具備し、硬化した第１の乳剤によって前記内紗の網目の一部が塞がれ、塞がれていない前記網目によって印刷予定の図形が形成された印刷エリアが、前記内紗の中央部に設けられ、前記第１の乳剤より硬く硬化した第２の乳剤によって前記網目が塞がれた、前記印刷エリアを囲む外周部が、前記第２の外縁と前記印刷エリアの間に設けられている印刷用スクリーン版。 （もっと読む）