スクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法
【課題】寿命が長く耐刷性に優れたスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、スクリーンメッシュ２５の網目に埋め込まれるように形成した第１の乳剤層２２と、第１の乳剤層２２の上に形成した第２の乳剤層２３との２層構造から構成され、第１の乳剤層２２は、第２の乳剤層２３より伸度の高い乳剤で構成され、第２の乳剤層２３は、第１の乳剤層２２より硬度の高い乳剤で構成されている。
【解決手段】スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、スクリーンメッシュ２５の網目に埋め込まれるように形成した第１の乳剤層２２と、第１の乳剤層２２の上に形成した第２の乳剤層２３との２層構造から構成され、第１の乳剤層２２は、第２の乳剤層２３より伸度の高い乳剤で構成され、第２の乳剤層２３は、第１の乳剤層２２より硬度の高い乳剤で構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイパネルの電極や誘電体等のパネル構造物をスクリーン印刷で形成するためのスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）として代表的な交流面放電型パネルは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。前面板は、フロート法による硼珪酸ナトリウム系ガラスの前面ガラス基板上に、透明電極およびバス電極からなる走査電極および維持電極からなる一対の表示電極対、および遮光を行うブラックストライプがそれぞれ平行に複数対形成され、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とが形成されている。
【０００３】
背面板は、排気および放電ガス導入用の細孔を設けた背面ガラス基板上に、平行に設けた複数のデータ電極と、それらデータ電極を覆う誘電体層と、さらにその上にデータ電極と平行に設けた複数の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層がそれぞれ形成されている。
【０００４】
前面板と背面板とは、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように対向配置され、その周囲がシールフリットにより密封されるとともに放電ガスが封入されている。ネオンガス（Ｎｅ）とキセノンガス（Ｘｅ）の混合ガスを放電ガスとして用いた場合、放電ガスは約５３０ｈＰａ〜８００ｈＰａの圧力で密封される。
【０００５】
このような構成のパネルでは、表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成され、各電極に映像信号にもとづく駆動電圧をそれぞれ印加することによって各放電セル内で放電を発生させ、放電により発生する紫外線で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。
【０００６】
この前面板および背面板を構成する電極や誘電体層等のパネル構造物の形成方法としては、スクリーン印刷法が多く用いられている。このスクリーン印刷法により形成されるパネル構造物の具体例としては、感光性ペーストをスクリーン印刷法により塗布形成した後にフォトリソグラフィ法によりパターン形成される前面板のバス電極およびブラックストライプや、背面板のデータ電極および隔壁等の他に、前面板および背面板の全面に形成される誘電体層等が挙げられる。
【０００７】
なお、前面板の保護層や背面板の蛍光体層および前面板と背面板との封止に用いるシールフリット等もスクリーン印刷法を用いて形成することが可能である。したがって、パネル構造物のほとんどをスクリーン印刷法で形成することが可能である。
【０００８】
スクリーン版は、ポリエチレンやステンレス等からなる糸を織って作製したメッシュ状の紗（以下、スクリーンメッシュと言う）上に乳剤層等からなる印刷パターンを形成したものが一般によく知られている。ここで、乳剤層の硬度を低くすると、スキージの圧力を分散させることができないため、被印刷体の凹凸によってスクリーン版が損傷する不具合が生ずる。また逆に、スキージの圧力を分散させるために乳剤層の硬度を高くすると、被印刷体の凹凸によって印刷インクの膜厚が不均一になる不具合が生ずる。
【０００９】
そこで、乳剤層を硬度の異なる２層で構成して、スクリーン版の損傷を防止すると伴に印刷インクの膜厚を均一にするスクリーン版がいろいろ提案されている。例えば、特許文献１には、スクリーンメッシュの裏面すなわち印刷ステージと対面する側に硬度の高い第１の乳剤層を設け、硬度の低い第２の乳剤層を第１の乳剤層の上に重畳したスクリーン版が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２２１６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来のスクリーン版では、スクリーン版が大型化されると、以下に述べる理由によってスクリーン版の寿命が短くなるという問題があった。すなわち、スクリーン版が大型化されると、スクリーン版と被印刷体との距離（クリアランス）が大きくなるためスキージで押圧した際のスクリーン版の伸縮度が大きくなる。
【００１２】
したがって、従来のようにスクリーンメッシュ側に硬度の高い第１の乳剤層を設けると、スクリーンメッシュの伸縮に対する追従性が悪くなるので、第１の乳剤層にピンホールが存在するとそこから亀裂が生じたりしてスクリーン版が破損される問題があった。
【００１３】
ここに開示された技術は、第１の乳剤層に存在するピンホールに起因して、スクリーン版が損傷するのを防止し、寿命が長く耐刷性に優れたスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するためにここに開示されたスクリーン版は、互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版であって、前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳された構成である。
【００１５】
また、上記目的を達成するためにここに開示された表示パネルの製造方法は、互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版を用いて、表示パネルを製造する表示パネルの製造方法であって、前記スクリーン版が、前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳されている構成である。
【発明の効果】
【００１６】
ここに開示された技術によれば、第１の乳剤層に存在するピンホールに起因して発生するスクリーン版の損傷が防止されるので、寿命が長くなる。また、被印刷体に接触する第２の乳剤層が第１の乳剤層よりも硬度の高い乳剤で形成されるので、耐刷性が向上する。
【００１７】
その結果、スクリーン印刷によって製造する構造物の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施の形態におけるＰＤＰの部分斜視図
【図２】同ＰＤＰの前面板の部分断面図
【図３】同ＰＤＰの構成物を製造する際に用いるスクリーン印刷装置の概略図
【図４】同スクリーン印刷装置のスクリーン版の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、一実施の形態におけるスクリーン版について、図１〜図４を用いて説明する。
【００２０】
図１において、ＰＤＰ１は、交流面放電型であって、前面板２と背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリット等からなる封着材（図示せず）によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１の内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）ガスおよびキセノン（Ｘｅ）ガス等の放電ガスが約５３０ｈＰａ〜８００ｈＰａの圧力で封入されている。
【００２１】
前面板２は、走査電極４と維持電極５とからなる一対の帯状の表示電極６と、遮光層７と、コンデンサとしての機能を有する誘電体層８と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層９とを前面ガラス基板３上に設けたものから構成されている。そして、表示電極６と遮光層７とは、互いに平行になるように複数列配置されている。また、誘電体層８は表示電極６と遮光層７とを覆うように形成され、保護層９は誘電体層８の表面に形成されている。
【００２２】
背面板１０は、互いに平行に配置された複数の帯状のアドレス電極１２と、下地誘電体層１３と、隔壁１４と、蛍光体層１５とを背面ガラス基板１１上に設けたものから構成されている。
【００２３】
アドレス電極１２は、走査電極４および維持電極５と直交する方向に配置され、下地誘電体層１３によって被覆されている。下地誘電体層１３の上には、放電空間１６を区切るための所定の高さからなる隔壁１４がアドレス電極１２間に形成されている。また、隔壁１４間の溝には、紫外線によって赤、青および緑にそれぞれ発光する蛍光体層１５が形成されている。そして、画素となる放電セルが、走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に形成されている。
【００２４】
前面板２は、図２に示すように、フロート法等により製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と遮光層７とがパターン形成されている。走査電極４と維持電極５とは、それぞれスズ（Ｓｎ）を添加した酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）あるいはアルミ（Ａｌ）を添加した酸化亜鉛（ＺｎＯ）等からなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。
【００２５】
金属バス電極４ｂ、５ｂは、透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として設けられたものであり、例えば銀（Ａｇ）等の金属を主成分とする導電性材料によって形成されている。さらに、金属バス電極４ｂ、５ｂは、黒色電極４１ｂ、５１ｂと、白色電極４２ｂ、５２ｂとから構成されている。
【００２６】
誘電体層８は、透明電極４ａおよび５ａと、金属バス電極４ｂおよび５ｂと、遮光層７とを被覆するように形成された第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２との少なくとも２層から構成されている。さらに、第２誘電体層８２上には保護層９が形成されている。つぎに、ＰＤＰ１の製造方法の一例について説明する。
【００２７】
まず、透明電極４ａと金属バス電極４ｂとからなる走査電極４と、透明電極５ａと金属バス電極５ｂとからなる維持電極５と、遮光層７とを前面ガラス基板３上に形成する。ここで、透明電極４ａ、５ａと、金属バス電極４ｂ、５ｂとは、例えばフォトリソグラフィ法等のパターニング方法によって形成することができる。他の製造方法としては、透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスによって形成することができる。また、金属バス電極４ｂ、５ｂは、アセチレンブラック等の導電性黒粒子あるいは銀（Ａｇ）等の金属粒子を含む導電性ペーストを用いてスクリーン印刷によってパターンを印刷したのち、これを所望の温度で焼成して固化する方法によっても形成することができる。
【００２８】
遮光層７は、例えば黒顔料等の色材を含む黒色ペーストを用いてスクリーン印刷する方法、あるいは例えば黒の色材を含む感光性ペーストをガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、これを焼成して固化する方法によって形成することができる。つぎに、金属バス電極４ｂ、５ｂの具体的な形成手順の一例について説明する。
【００２９】
まず、黒顔料を含む黒色ペーストを透明電極４ａ、５ａの上にスリーン印刷して乾燥する。つぎに、乾燥した黒色ペーストの上に導電性粒子を含む白色の導電性ペーストをスクリーン印刷して乾燥する。つぎに、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることによって、黒色電極４１ｂ、５１ｂの上に白色電極４２ｂ、５２ｂが重畳された金属バス電極４ｂ、５ｂが形成される。ここで、画像表示時のコントラストを向上させるために、黒色電極４１ｂ、５１ｂの上に白色電極４２ｂ、５２ｂが形成されている。尚、本実施形態では、黒色電極４１ｂ、５１ｂと遮光層７とが同一材料、同一プロセスで形成されている。
【００３０】
つぎに、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように誘電体ペーストをダイコート法等により塗布して、誘電体ペースト層（誘電体ガラス層）を前面ガラス基板３上に形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。ここで、誘電体ペーストは、粉末状の誘電体ガラスとバインダーと溶剤とを含む塗料で構成されている。本実施の形態では、誘電体層８は、上述した誘電体ペーストの塗布工程を繰り返して、第１誘電体層８１と第２誘電体層８２とからなる２層構造で構成されている。
【００３１】
つぎに、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工法により、前面ガラス基板３上に所定の構成部材が形成された前面板２を得ることができる。 つぎに、背面板１０の形成方法について説明する。
【００３２】
アドレス電極１２は、銀（Ａｇ）を含む導電性ペーストを用いてスクリーン印刷法で背面ガラス基板１１上にパターン印刷した後、所望の温度で焼成することにより形成することができる。他の方法としては、金属膜を背面ガラス基板１１上に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法によって形成することができる。
【００３３】
つぎに、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上に下地誘電体層１３を形成する。下地誘電体層１３は、誘電体ペーストをダイコート法等の塗工方法によってアドレス電極１２を覆うように塗布して誘電体ペースト層を形成した後、誘電体ペースト層を焼成することにより形成される。尚、誘電体ペーストは、上述した誘電体層８の形成に用いたものと同じである。
【００３４】
つぎに、下地誘電体層１３上に隔壁１４を形成する。隔壁１４は、ガラス粉末等の隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを下地誘電体層１３上に塗布して所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成した後、隔壁材料層を焼成することにより形成することができる。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする他の方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。
【００３５】
つぎに、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体層１５を形成する。蛍光体層１５は、蛍光体を含む蛍光体ペーストを所定位置に塗布して焼成することにより形成される。以上の工法により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成された背面板１０を得ることができる。
【００３６】
以上のようにして作成した前面板２と背面板１０とを、走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅ等を含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が得られる。
【００３７】
上述したようにＰＤＰの製造方法において、スクリーン印刷方法が多用されている。以下に本実施の形態におけるスクリーン印刷方法について説明する。
【００３８】
図３において、枠体に張られたスクリーン版１７は、ポリエチレンやステンレス等からなる糸を織って作製したスクリーンメッシュの上に、例えば光硬化性樹脂を含む感光性乳剤（以下、略して乳剤と言う）からなる印刷版のパターン（図示せず）が形成されている。すなわち、印刷領域以外のメッシュ部が乳剤で埋められ、印刷領域のメッシュ部からペースト１９が染み出るように構成されている。以下に、図３のスクリーン印刷装置を用いたスクリーン印刷方法について説明する。
【００３９】
まず、パネル構造物の材料を含むペースト１９をスクリーン版１７の上に載置した後、スクレッパー（図示せず）で印刷領域全体に充填（コート）する。つぎに、移動機構によりスキージ１８を一定の圧力でスクリーン版１７に押し当てながら、一定の速度でガラス基板等の被印刷体２０に対して平行方向に移動させる。すると、乳剤が埋め込まれていない印刷領域からペースト１９が染み出し被印刷体２０上にペースト１９からなる印刷膜２１、すなわち印刷パターンが形成される。
【００４０】
スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、図４に示すように、スクリーンメッシュ２５の網目に埋め込まれるように形成した第１の乳剤層２２と、第１の乳剤層２２の上に形成した第２の乳剤層２３との２層構造から構成されている。第１の乳剤層２２は、スクリーンメッシュ２５の伸びに対する追従性と、ピンホールによるスクリーン版１７の損傷防止とを同時に実現させるために、第２の乳剤層２３より伸度の高い乳剤で構成されている。また、第２の乳剤層２３は、被印刷体２０との摩擦による磨耗を防止するために、第１の乳剤層２２より硬度の高い乳剤で構成されている。
【００４１】
このような構成にすることによって、スクリーン版１７が大型化されても、スクリーン版１７の伸縮による追従性が向上し、しかも第１の乳剤層２２に存在するピンホールに起因したスクリーン版１７の損傷を防止することができる。また、被印刷体２０に対面する第２の乳剤層２３が硬度の高い乳剤で形成されているため耐摩耗性および耐刷性が向上する。したがって、寿命が長くしかも耐摩耗性および耐刷性に優れたスクリーン版１７を実現することが可能となる。
【００４２】
上述したようにスクリーン版１７を用いれば、ＰＤＰの他、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の大画面の画像表示装置に用いられる表示パネルを製造することができる。
【００４３】
尚、乳剤層の硬度を調整するには、例えば用いる乳剤が感光性乳剤の場合は、パターン露光の露光時間を調節すればよい。すなわち、露光時間を長くすると硬度の高い乳剤層が得られる。また、乳剤層の伸度を高くするには、例えばウレタン樹脂等の柔軟剤を乳剤に添加すればよい。乳剤層の硬度および伸度の調整は、上述した方法に限らず、一般によく知られた方法によっても得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
ここに開示された技術は、ＰＤＰ・液晶パネル・有機ＥＬパネル等の大画面の画像表示装置に用いられる表示パネルおよびそのパネル構造物をスクリーン印刷法で製造するために有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ＰＤＰ
２ 前面板
３ 前面ガラス基板
４ 走査電極
４ａ 透明電極
４ｂ 金属バス電極
５ 維持電極
５ａ 透明電極
５ｂ 金属バス電極
６ 表示電極
７ 遮光層
８ 誘電体層
９ 保護層
１０ 背面板
１１ 背面ガラス基板
１２ アドレス電極
１３ 下地誘電体層
１４ 隔壁
１５ 蛍光体層
１６ 放電空間
１７ スクリーン版
１８ スキージ
１９ ペースト
２０ 被印刷体
２１ 印刷膜
２２ 第１の乳剤層
２３ 第２の乳剤層
２４ 乳剤層
２５ スクリーンメッシュ
４１ｂ 黒色電極
４２ｂ 白色電極
５１ｂ 黒色電極
５２ｂ 白色電極
８１ 第１誘電体層
８２ 第２誘電体層
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイパネルの電極や誘電体等のパネル構造物をスクリーン印刷で形成するためのスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）として代表的な交流面放電型パネルは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。前面板は、フロート法による硼珪酸ナトリウム系ガラスの前面ガラス基板上に、透明電極およびバス電極からなる走査電極および維持電極からなる一対の表示電極対、および遮光を行うブラックストライプがそれぞれ平行に複数対形成され、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とが形成されている。
【０００３】
背面板は、排気および放電ガス導入用の細孔を設けた背面ガラス基板上に、平行に設けた複数のデータ電極と、それらデータ電極を覆う誘電体層と、さらにその上にデータ電極と平行に設けた複数の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層がそれぞれ形成されている。
【０００４】
前面板と背面板とは、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように対向配置され、その周囲がシールフリットにより密封されるとともに放電ガスが封入されている。ネオンガス（Ｎｅ）とキセノンガス（Ｘｅ）の混合ガスを放電ガスとして用いた場合、放電ガスは約５３０ｈＰａ〜８００ｈＰａの圧力で密封される。
【０００５】
このような構成のパネルでは、表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成され、各電極に映像信号にもとづく駆動電圧をそれぞれ印加することによって各放電セル内で放電を発生させ、放電により発生する紫外線で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。
【０００６】
この前面板および背面板を構成する電極や誘電体層等のパネル構造物の形成方法としては、スクリーン印刷法が多く用いられている。このスクリーン印刷法により形成されるパネル構造物の具体例としては、感光性ペーストをスクリーン印刷法により塗布形成した後にフォトリソグラフィ法によりパターン形成される前面板のバス電極およびブラックストライプや、背面板のデータ電極および隔壁等の他に、前面板および背面板の全面に形成される誘電体層等が挙げられる。
【０００７】
なお、前面板の保護層や背面板の蛍光体層および前面板と背面板との封止に用いるシールフリット等もスクリーン印刷法を用いて形成することが可能である。したがって、パネル構造物のほとんどをスクリーン印刷法で形成することが可能である。
【０００８】
スクリーン版は、ポリエチレンやステンレス等からなる糸を織って作製したメッシュ状の紗（以下、スクリーンメッシュと言う）上に乳剤層等からなる印刷パターンを形成したものが一般によく知られている。ここで、乳剤層の硬度を低くすると、スキージの圧力を分散させることができないため、被印刷体の凹凸によってスクリーン版が損傷する不具合が生ずる。また逆に、スキージの圧力を分散させるために乳剤層の硬度を高くすると、被印刷体の凹凸によって印刷インクの膜厚が不均一になる不具合が生ずる。
【０００９】
そこで、乳剤層を硬度の異なる２層で構成して、スクリーン版の損傷を防止すると伴に印刷インクの膜厚を均一にするスクリーン版がいろいろ提案されている。例えば、特許文献１には、スクリーンメッシュの裏面すなわち印刷ステージと対面する側に硬度の高い第１の乳剤層を設け、硬度の低い第２の乳剤層を第１の乳剤層の上に重畳したスクリーン版が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２２１６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来のスクリーン版では、スクリーン版が大型化されると、以下に述べる理由によってスクリーン版の寿命が短くなるという問題があった。すなわち、スクリーン版が大型化されると、スクリーン版と被印刷体との距離（クリアランス）が大きくなるためスキージで押圧した際のスクリーン版の伸縮度が大きくなる。
【００１２】
したがって、従来のようにスクリーンメッシュ側に硬度の高い第１の乳剤層を設けると、スクリーンメッシュの伸縮に対する追従性が悪くなるので、第１の乳剤層にピンホールが存在するとそこから亀裂が生じたりしてスクリーン版が破損される問題があった。
【００１３】
ここに開示された技術は、第１の乳剤層に存在するピンホールに起因して、スクリーン版が損傷するのを防止し、寿命が長く耐刷性に優れたスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するためにここに開示されたスクリーン版は、互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版であって、前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳された構成である。
【００１５】
また、上記目的を達成するためにここに開示された表示パネルの製造方法は、互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版を用いて、表示パネルを製造する表示パネルの製造方法であって、前記スクリーン版が、前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳されている構成である。
【発明の効果】
【００１６】
ここに開示された技術によれば、第１の乳剤層に存在するピンホールに起因して発生するスクリーン版の損傷が防止されるので、寿命が長くなる。また、被印刷体に接触する第２の乳剤層が第１の乳剤層よりも硬度の高い乳剤で形成されるので、耐刷性が向上する。
【００１７】
その結果、スクリーン印刷によって製造する構造物の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施の形態におけるＰＤＰの部分斜視図
【図２】同ＰＤＰの前面板の部分断面図
【図３】同ＰＤＰの構成物を製造する際に用いるスクリーン印刷装置の概略図
【図４】同スクリーン印刷装置のスクリーン版の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、一実施の形態におけるスクリーン版について、図１〜図４を用いて説明する。
【００２０】
図１において、ＰＤＰ１は、交流面放電型であって、前面板２と背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリット等からなる封着材（図示せず）によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１の内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）ガスおよびキセノン（Ｘｅ）ガス等の放電ガスが約５３０ｈＰａ〜８００ｈＰａの圧力で封入されている。
【００２１】
前面板２は、走査電極４と維持電極５とからなる一対の帯状の表示電極６と、遮光層７と、コンデンサとしての機能を有する誘電体層８と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層９とを前面ガラス基板３上に設けたものから構成されている。そして、表示電極６と遮光層７とは、互いに平行になるように複数列配置されている。また、誘電体層８は表示電極６と遮光層７とを覆うように形成され、保護層９は誘電体層８の表面に形成されている。
【００２２】
背面板１０は、互いに平行に配置された複数の帯状のアドレス電極１２と、下地誘電体層１３と、隔壁１４と、蛍光体層１５とを背面ガラス基板１１上に設けたものから構成されている。
【００２３】
アドレス電極１２は、走査電極４および維持電極５と直交する方向に配置され、下地誘電体層１３によって被覆されている。下地誘電体層１３の上には、放電空間１６を区切るための所定の高さからなる隔壁１４がアドレス電極１２間に形成されている。また、隔壁１４間の溝には、紫外線によって赤、青および緑にそれぞれ発光する蛍光体層１５が形成されている。そして、画素となる放電セルが、走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に形成されている。
【００２４】
前面板２は、図２に示すように、フロート法等により製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と遮光層７とがパターン形成されている。走査電極４と維持電極５とは、それぞれスズ（Ｓｎ）を添加した酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）あるいはアルミ（Ａｌ）を添加した酸化亜鉛（ＺｎＯ）等からなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとから構成されている。
【００２５】
金属バス電極４ｂ、５ｂは、透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として設けられたものであり、例えば銀（Ａｇ）等の金属を主成分とする導電性材料によって形成されている。さらに、金属バス電極４ｂ、５ｂは、黒色電極４１ｂ、５１ｂと、白色電極４２ｂ、５２ｂとから構成されている。
【００２６】
誘電体層８は、透明電極４ａおよび５ａと、金属バス電極４ｂおよび５ｂと、遮光層７とを被覆するように形成された第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２との少なくとも２層から構成されている。さらに、第２誘電体層８２上には保護層９が形成されている。つぎに、ＰＤＰ１の製造方法の一例について説明する。
【００２７】
まず、透明電極４ａと金属バス電極４ｂとからなる走査電極４と、透明電極５ａと金属バス電極５ｂとからなる維持電極５と、遮光層７とを前面ガラス基板３上に形成する。ここで、透明電極４ａ、５ａと、金属バス電極４ｂ、５ｂとは、例えばフォトリソグラフィ法等のパターニング方法によって形成することができる。他の製造方法としては、透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスによって形成することができる。また、金属バス電極４ｂ、５ｂは、アセチレンブラック等の導電性黒粒子あるいは銀（Ａｇ）等の金属粒子を含む導電性ペーストを用いてスクリーン印刷によってパターンを印刷したのち、これを所望の温度で焼成して固化する方法によっても形成することができる。
【００２８】
遮光層７は、例えば黒顔料等の色材を含む黒色ペーストを用いてスクリーン印刷する方法、あるいは例えば黒の色材を含む感光性ペーストをガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、これを焼成して固化する方法によって形成することができる。つぎに、金属バス電極４ｂ、５ｂの具体的な形成手順の一例について説明する。
【００２９】
まず、黒顔料を含む黒色ペーストを透明電極４ａ、５ａの上にスリーン印刷して乾燥する。つぎに、乾燥した黒色ペーストの上に導電性粒子を含む白色の導電性ペーストをスクリーン印刷して乾燥する。つぎに、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることによって、黒色電極４１ｂ、５１ｂの上に白色電極４２ｂ、５２ｂが重畳された金属バス電極４ｂ、５ｂが形成される。ここで、画像表示時のコントラストを向上させるために、黒色電極４１ｂ、５１ｂの上に白色電極４２ｂ、５２ｂが形成されている。尚、本実施形態では、黒色電極４１ｂ、５１ｂと遮光層７とが同一材料、同一プロセスで形成されている。
【００３０】
つぎに、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように誘電体ペーストをダイコート法等により塗布して、誘電体ペースト層（誘電体ガラス層）を前面ガラス基板３上に形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。ここで、誘電体ペーストは、粉末状の誘電体ガラスとバインダーと溶剤とを含む塗料で構成されている。本実施の形態では、誘電体層８は、上述した誘電体ペーストの塗布工程を繰り返して、第１誘電体層８１と第２誘電体層８２とからなる２層構造で構成されている。
【００３１】
つぎに、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工法により、前面ガラス基板３上に所定の構成部材が形成された前面板２を得ることができる。 つぎに、背面板１０の形成方法について説明する。
【００３２】
アドレス電極１２は、銀（Ａｇ）を含む導電性ペーストを用いてスクリーン印刷法で背面ガラス基板１１上にパターン印刷した後、所望の温度で焼成することにより形成することができる。他の方法としては、金属膜を背面ガラス基板１１上に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法によって形成することができる。
【００３３】
つぎに、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上に下地誘電体層１３を形成する。下地誘電体層１３は、誘電体ペーストをダイコート法等の塗工方法によってアドレス電極１２を覆うように塗布して誘電体ペースト層を形成した後、誘電体ペースト層を焼成することにより形成される。尚、誘電体ペーストは、上述した誘電体層８の形成に用いたものと同じである。
【００３４】
つぎに、下地誘電体層１３上に隔壁１４を形成する。隔壁１４は、ガラス粉末等の隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを下地誘電体層１３上に塗布して所定の形状にパターニングして隔壁材料層を形成した後、隔壁材料層を焼成することにより形成することができる。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする他の方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。
【００３５】
つぎに、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体層１５を形成する。蛍光体層１５は、蛍光体を含む蛍光体ペーストを所定位置に塗布して焼成することにより形成される。以上の工法により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成された背面板１０を得ることができる。
【００３６】
以上のようにして作成した前面板２と背面板１０とを、走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅ等を含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が得られる。
【００３７】
上述したようにＰＤＰの製造方法において、スクリーン印刷方法が多用されている。以下に本実施の形態におけるスクリーン印刷方法について説明する。
【００３８】
図３において、枠体に張られたスクリーン版１７は、ポリエチレンやステンレス等からなる糸を織って作製したスクリーンメッシュの上に、例えば光硬化性樹脂を含む感光性乳剤（以下、略して乳剤と言う）からなる印刷版のパターン（図示せず）が形成されている。すなわち、印刷領域以外のメッシュ部が乳剤で埋められ、印刷領域のメッシュ部からペースト１９が染み出るように構成されている。以下に、図３のスクリーン印刷装置を用いたスクリーン印刷方法について説明する。
【００３９】
まず、パネル構造物の材料を含むペースト１９をスクリーン版１７の上に載置した後、スクレッパー（図示せず）で印刷領域全体に充填（コート）する。つぎに、移動機構によりスキージ１８を一定の圧力でスクリーン版１７に押し当てながら、一定の速度でガラス基板等の被印刷体２０に対して平行方向に移動させる。すると、乳剤が埋め込まれていない印刷領域からペースト１９が染み出し被印刷体２０上にペースト１９からなる印刷膜２１、すなわち印刷パターンが形成される。
【００４０】
スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、図４に示すように、スクリーンメッシュ２５の網目に埋め込まれるように形成した第１の乳剤層２２と、第１の乳剤層２２の上に形成した第２の乳剤層２３との２層構造から構成されている。第１の乳剤層２２は、スクリーンメッシュ２５の伸びに対する追従性と、ピンホールによるスクリーン版１７の損傷防止とを同時に実現させるために、第２の乳剤層２３より伸度の高い乳剤で構成されている。また、第２の乳剤層２３は、被印刷体２０との摩擦による磨耗を防止するために、第１の乳剤層２２より硬度の高い乳剤で構成されている。
【００４１】
このような構成にすることによって、スクリーン版１７が大型化されても、スクリーン版１７の伸縮による追従性が向上し、しかも第１の乳剤層２２に存在するピンホールに起因したスクリーン版１７の損傷を防止することができる。また、被印刷体２０に対面する第２の乳剤層２３が硬度の高い乳剤で形成されているため耐摩耗性および耐刷性が向上する。したがって、寿命が長くしかも耐摩耗性および耐刷性に優れたスクリーン版１７を実現することが可能となる。
【００４２】
上述したようにスクリーン版１７を用いれば、ＰＤＰの他、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の大画面の画像表示装置に用いられる表示パネルを製造することができる。
【００４３】
尚、乳剤層の硬度を調整するには、例えば用いる乳剤が感光性乳剤の場合は、パターン露光の露光時間を調節すればよい。すなわち、露光時間を長くすると硬度の高い乳剤層が得られる。また、乳剤層の伸度を高くするには、例えばウレタン樹脂等の柔軟剤を乳剤に添加すればよい。乳剤層の硬度および伸度の調整は、上述した方法に限らず、一般によく知られた方法によっても得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
ここに開示された技術は、ＰＤＰ・液晶パネル・有機ＥＬパネル等の大画面の画像表示装置に用いられる表示パネルおよびそのパネル構造物をスクリーン印刷法で製造するために有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ＰＤＰ
２ 前面板
３ 前面ガラス基板
４ 走査電極
４ａ 透明電極
４ｂ 金属バス電極
５ 維持電極
５ａ 透明電極
５ｂ 金属バス電極
６ 表示電極
７ 遮光層
８ 誘電体層
９ 保護層
１０ 背面板
１１ 背面ガラス基板
１２ アドレス電極
１３ 下地誘電体層
１４ 隔壁
１５ 蛍光体層
１６ 放電空間
１７ スクリーン版
１８ スキージ
１９ ペースト
２０ 被印刷体
２１ 印刷膜
２２ 第１の乳剤層
２３ 第２の乳剤層
２４ 乳剤層
２５ スクリーンメッシュ
４１ｂ 黒色電極
４２ｂ 白色電極
５１ｂ 黒色電極
５２ｂ 白色電極
８１ 第１誘電体層
８２ 第２誘電体層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版であって、
前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ
前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳された
スクリーン版。
【請求項２】
前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュの網目に埋め込まれるように形成された
請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項３】
前記第１の乳剤層の伸度が前記第２の乳剤層より高い
請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン版を用いて、
表示パネルを製造する表示パネルの製造方法。
【請求項１】
互いに硬度の異なる第１の乳剤層と第２の乳剤層とが重畳された印刷パターンがスクリーンメッシュに形成されているスクリーン版であって、
前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュ上に形成され、かつ
前記第１の乳剤層より硬度の高い第２の乳剤層が前記第１の乳剤層の上に重畳された
スクリーン版。
【請求項２】
前記第１の乳剤層が前記スクリーンメッシュの網目に埋め込まれるように形成された
請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項３】
前記第１の乳剤層の伸度が前記第２の乳剤層より高い
請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン版を用いて、
表示パネルを製造する表示パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−６１６０８（Ｐ２０１２−６１６０８Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５１３１（Ｐ２０１０−２０５１３１）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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