【課題】選択期間にトンネル絶縁層に捕獲された電子を非選択期間に十分に消失させて高品質の画像表示を実現する。
【解決手段】スキャンドライバ２の走査回路ＳＤ１、ＳＤ２、ＳＤ３、ＳＤ４、・・・はスキャン線２１に順次走査信号を印加する。この走査信号で選択されたデータ線２７に駆動回路ＤＤ１、ＤＤ２、ＤＤ３、ＤＤ４、・・・から所定幅、所定波高のパルス電圧が印加される。このパルスは高域通過フィルタＨＰＦを通過することで短い幅の正負のパルス電圧が得られる。この短パルスがカソードＫの下部電極に印加され、短い幅の正バイアスのパルス電圧の幅をカソードＫの充電時間以下の幅とすることで、捕獲電子の引き抜き時（ブランキンギ期間）に電子が放出して誤発光が生じるのを防止する。そして、カソードＫに印加される逆バイアスの短パルスにより、表示期間にトンネル絶縁層に捕獲された電子を引き抜く。 （もっと読む）

【課題】第一配線近傍で電子放出素子から放出される電子ビームの広がりを小さくし、第一配線上に配置されるスペーサへ電子ビームが照射されることを抑制し、高精細な電界電子放出型ディスプレイを実現する技術を提供する。
【解決手段】絶縁性基板１４と、絶縁性基板１４の上に配置された第一配線１１と、絶縁性基板１４の上に配され第一配線１１と交差する第二配線１２と、電子放出部材を備えたカソード電極とカソード電極の上に設けられたゲート電極とを有すると共に、第一配線１１と第二配線１２との交差部から離れて絶縁性基板１４の上に配置された電子放出素子１５と、を備える電子源であって、第一配線１１は、絶縁層１３を介して第二配線１２の上に配置されており、ゲート電極は間隔を置いて並んだスリット状の複数の開口を備えており、開口の長手方向の延長線が第一配線１１に交差するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】平面表示装置で最適な気密容器の構成、特に支持枠の材料構成、平面表示装置の信頼性向上、製品コストの低廉化に関する。
【解決手段】ガラス粉末を含有する粉末材料を焼結させた支持枠を介し一対のガラス基板を備えた平面表示装置で、（１）ガラス粉末が、非晶質であり、（２）ガラス粉末が、下記酸化物換算の質量％表示で、ガラス組成として、Ｂｉ₂Ｏ₃ ２０〜７５％、Ｂ₂Ｏ₃ ８〜３５％、ＺｎＯ ０〜２０％、ＳｉＯ₂ ０〜１５％、Ｒ₂Ｏ ０〜２０％（但し、Ｒ₂Ｏは、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｃｓ₂Ｏを指す）、Ｌｉ₂Ｏ ０〜１０％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ ０〜１０％、Ｒ’Ｏ ０〜４０％（但し、Ｒ’Ｏは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯを指す）、ＳｒＯ ０〜２５％、ＢａＯ ０〜２５％含有するとともに、（３）一方のガラス基板と支持枠が融着されており、（４）他方のガラス基板と支持枠が低融点封着材料で封着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、平面表示装置の支持枠の形成に好適なガラス組成物を提案し、平面表示装置の信頼性向上およびコストの低廉化に資することである。
【解決手段】本発明の支持枠形成用ガラス組成物は、下記酸化物換算のモル％表示で、ガラス組成として、ＳｉＯ₂ ５〜３０％、Ｂ₂Ｏ₃ ２０〜５０％、ＺｎＯ ２０〜６０％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１０％、Ｒ₂Ｏ １〜２０％（但し、Ｒ₂Ｏは、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｃｓ₂Ｏを指す）、Ｌｉ₂Ｏ ０〜１５％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１５％、Ｋ₂Ｏ ０〜１０％、Ｒ’Ｏ ０〜２５％（但し、Ｒ’Ｏは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯを指す）、ＭｇＯ ０〜１５％、ＣａＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＺｒＯ₂＋ＴｉＯ₂ ０〜１０％を含有し、且つ実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＭ方式のカソードをマトリクス状に配置した表示装置で、走査線と上部電極との接続を確実に行うとともに、該走査線と他の走査線との絶縁を確実におこなう。
【解決手段】ガラス基板上に信号線８と同層で電極パターン３９を形成する。走査線を、絶縁膜を挟んで、信号線８と直角方向に第１走査線層３６と第２走査線層３７の複数の導電膜で形成する。走査線は、庇部３８によって他の走査線と絶縁される。しかし、走査線は電極パターン３９によって、電子源１０の上部電極と接続する。走査線と電子源１０の上部電極との接続と、走査線と他の走査線との絶縁を別構成としたので、信頼性の高い、かつ、製造歩留まりの高い表示装置を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】励起源の照射時間が経過した後においても、発光輝度が高い蛍光体層を得ることが可能な蛍光体を提供する。
【解決手段】以下の式（１）で表される化合物を母体として付活剤（付活剤１）が含有されてなる第１の蛍光物質と、以下の式（２）で表される化合物を母体として付活剤（付活剤２）が含有されてなる第２の蛍光物質とを含む蛍光体。
ｍＭ¹¹Ｏ・ｎＭ²¹Ｏ・２Ｍ³¹Ｏ₂ （１）
ｐＭ¹²Ｏ・ｑＭ²²Ｏ・２Ｍ³²Ｏ₂ （２）
（上記のＭ¹¹、Ｍ¹²はＣａ、ＳｒおよびＢａから選ばれ、Ｍ²¹、Ｍ²²はＭｇおよび／またはＺｎを表し、Ｍ³¹、Ｍ³²はＳｉおよび／またはＧｅを表す。また、ｍは２．５以上３．５以下、ｎは０．５以上１．５以下、ｐは０．５以上１．５以下、ｑは０．５以上１．５以下である。） （もっと読む）

【課題】アノードとグリッドとの距離を適切に設定することができる蛍光表示管および蛍光表示管の製造方法を提供する。
【解決手段】平板状のグリッド電極２０は、所定の高さに形成された少なくとも一対の溶着部材１０により架設される。このため、従来のように、グリッド電極に対してプレス加工等を行うことが不要となり、グリッド電極２０に高さ方向の加工誤差が生じるのを防ぐことができるので、各グリッド電極２０のメッシュ部とフィラメントカソード１２３との距離を一定に適切に設定することができる。このため、輝度の均一化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】発光素子の発光輝度等の発光特性を十分とし得る蛍光体を提供する。
【解決手段】以下の式（１）で表される化合物を母体として付活剤（付活剤１）が含有されてなる第１の蛍光物質と、以下の式（２）で表される化合物を母体として付活剤（付活剤２）が含有されてなる第２の蛍光物質とを含む蛍光体。
ｍＭ¹Ｏ・ｎＭ²Ｏ・２Ｍ³Ｏ₂ （１）
（式（１）中のＭ¹はＣａ、ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種以上の元素であり、Ｍ²はＭｇおよび／またはＺｎであり、Ｍ³はＳｉおよび／またはＧｅであり、ｍは０．５以上３．５以下の範囲の値であり、ｎは０．５以上２．５以下の範囲の値である。）
ＺｎＭ⁴ （２）
（式（２）中のＭ⁴はＯおよび／またはＳである。） （もっと読む）

【課題】グリッド電極を適切に固定することができる蛍光表示管の製造方法および蛍光表示管を提供する。
【解決手段】グリッド電極１１をあらかじめ形成した溶接材料からなる溶着材１２上に溶接できるので、固定信頼性やパターン設計自由度、性能、コストを損ねることなくメッシュ状のグリッド電極１１を溶接法で固定することができる。 （もっと読む）

【課題】対向する第１基板、第２基板の電極に接続する外部端子を第２基板に集約する電子管等の電子デバイスにおいて、第１基板の電極と第２基板の外部端子とを接続する導電材の取付スペースを、パッケージのサイズを大きくすることなく両基板間のスペーサの形状を変えることによって確保すること。
【解決手段】図２は、フロント基板３１のフィラメント電極４１の外部端子４２１をアノード基板３２に集約した例である。スペーサ（側面部材）３３の角部は、内部へ突出させて突出部３３Ｃを形成してある。フィラメント電極４１と外部端子４２１は、導電材５１によって接続してある。導電材５１は、突出部３３Ｃによって創出したスペースに取付けてある。スペーサ３３は、デイスペンサを用いてペーストを塗布して形成する。 （もっと読む）

【課題】 低温で焼成可能で、且つアルミニウム膜との反応性の低い絶縁体膜を形成し得る無鉛絶縁ガラス組成物および無鉛絶縁ガラスペーストを提供する。
【解決手段】 絶縁体層を構成する低融点ガラスは、例えば、B₂O₃を20〜50(mol％)の範囲内、SiO₂を15〜30(mol％)の範囲内、ZnOを5〜40(mol％)の範囲内、CaO、SrO、BaOを合計で5〜15(mol％)の範囲内、Li₂O、Na₂O、K₂Oを合計で10〜25(mol％)の範囲内、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂を合計で3〜20(mol％)の範囲内から成る無鉛ガラスであるため、陽極配線がアルミニウム膜で構成される場合にも、ガラスと陽極配線との反応が好適に抑制される。また、ガラス転移点が510(℃)程度、軟化点が580(℃)程度以下と、何れも低いことから、例えば600(℃)程度以下の低温で焼成が可能である。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い抵抗を提供することを目的とする。また、ＭＯＳトランジスタと抵抗素子を同一半導体基板上に混載する半導体装置の小型化を図ることを目的とする。
【解決手段】Ｐ型の半導体基板１０の表面にＮ型のウェル領域１１を形成し、当該ウェル領域１１の表面上にＰ−型の抵抗層２０を形成する。そして、ウェル領域１１上であって、抵抗層２０を環状に囲むように導電層３０を形成する。通常動作中において、導電層３０に所定の電圧を印加し、導電層３０下部にチャネルが形成されないようにすることでプルダウン抵抗２と他の素子（例えばＰチャネル型ＭＯＳトランジスタ１）を分離する。抵抗層２０と素子分離絶縁膜とは接触しない。素子分離絶縁膜で囲まれた一つの領域内にＰＭＯＳ１とプルダウン抵抗２の両者を形成する。 （もっと読む）

【課題】 素子数の増加が少なく、素子寿命の低下や輝度の低下が少ない、広色域を表現可能な表面伝導型電子放出素子を用いた表示装置を提供する。
【解決手段】 複数の表面伝導型電子放出素子を複数の列配線と複数の行配線でマトリックス配線したマルチ電子ビーム源と、電子ビームの照射によって励起発光する複数の蛍光体を有する画像表示装置であって、一画素がｎ色（ｎ≧４）のサブ画素で構成されており、一画素につきｎ−１個の前記表面伝導型電子放出素子が前記サブ画素の中間に配置され、前記表面伝導型電子放出素子に印加する電圧の極性を反転させることで、ｎ色のサブ画素のうち異なる組み合わせのｎ−１のサブ画素を発光させる 構成とする。 （もっと読む）

【課題】 導電性が高く且つ熱膨張係数の小さい導電膜を生成することのできる導電性組成物および導電性ペーストを提供する。
【解決手段】 中付形導電層１０の熱膨張係数が基板１２の熱膨張係数に適合している。そのため、それらの熱膨張係数の相違に起因して、中付形導電層１０にひび割れが生じ、或いは、基板１２にクラックが生じることが好適に抑制される。しかも、中付形導電層１０の熱膨張係数は、低膨張フィラーとしてＺＷＰを10〜55(wt％)の範囲内で含むことで調整されているため、他の低膨張フィラーが添加されている場合に比較して、導電性の低下が抑制される。したがって、導電性が高く且つ接着強度の高い中付形導電層１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】フィラメントのダンパー（振動抑制部材）を備えた蛍光表示管等の電子管において、フィラメントの振動抑制効果を高めるために、フィラメントとダンパーを常時接触させることができるダンパーを提供すること。
【解決手段】ダンパーＤ１は、フィラメントＦ１〜Ｆ４と常時接触している。ダンパーＤ１は、抵抗Ｒ３を介して電源Ｅ２の正側に接続しており、その電源Ｅ２によって所定の電圧が印加される。ダンパーＤ１は、金属の芯線Ｄ１ｃとその表面に形成した酸化膜等の抵抗膜Ｄ１ｓからなる。ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄは、フィラメントＦ１の場合、接触部Ｙ１と接触部Ｙ５の抵抗膜Ｄ１ｓの抵抗で決まる。同様にフィラメントＦ４の場合、接触部Ｙ４と接触部Ｙ５の抵抗膜Ｄ１ｓの抵抗で決まる。 （もっと読む）

【課題】平面型画像表示装置の蛍光面の高輝度化と長寿命化を図る。
【解決手段】蛍光面を備えた前面基板２と、電子源１０をマトリクス状に備えた背面基板１とを支持体３を介して対向配置し、両基板１，２と支持体３とを気密封着した平面型画像表示装置で、前記蛍光面を構成する蛍光膜の膜密度、蛍光体粒径、膜厚及び蛍光膜形成方法を特定した。 （もっと読む）

【課題】前面基板及び背面基板と枠体とで囲まれた表示領域を保持する間隔保持部材の折損や変形を抑制して長寿命で高輝度、高信頼性の画像表示装置を提供する。
【解決手段】スペーサ１２の端面を導電性接着部材１３の塗布厚の深さ方向に食い込ませて接合させる。 （もっと読む）

【課題】同一の金属板に複数のグリッドとフィラメントの振動防止部材を同時に形成し、複数のグリッドと振動防止部材のタブを同時に成形し、それらのタブを基板に同時に取付けること。
【解決手段】図３（ａ）のように金属板ＭＰに複数のグリッド２と振動防止部材３のエッチングパターンを形成し、その金属板ＭＰをエッチングして、図３（ｂ）のように複数のグリッド２と振動防止部材３がタイバー４１によって連結された成形用展開部品を形成する。その成形用展開部品と金型を用いて、折曲線Ｘ２の部分を折り曲げて振動防止部３２を成形し、折曲線Ｘ３、Ｘ４を折り曲げてグリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１の立上部と固定部を成形する。 （もっと読む）

【課題】蛍光体膜の印刷位置ずれに起因する画面表示領域の周辺部における混色や画素内での蛍光体膜のドット欠けの発生を防止することにより、歩留まりを向上させるとともに、画面表示領域の全面に亘って色均一性の高い画像表示が得られる画像表示装置を提供する。
【解決手段】前面基板２内面に形成されるＢＭ膜１６の開口部１６１の単位面積当りの開口面積を、画面表示領域の中央部から周辺部に向かって漸次小さく設定する。 （もっと読む）

【課題】容易かつ安価に所望する色調に調整することができ、表示された文字等の輪郭が不明瞭になったり、文字等の周囲がぼやけた状態になったりしない実用性の高い蛍光表示管の色変換用カラーフィルムを提供する。
【解決手段】平均粒径０．４８１μｍの牡丹色顔料５重量％、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合・アクリル系樹脂２５重量％、シクロヘキサノン４０重量％、芳香族炭化水素系溶剤５重量％、ケトン系溶剤１５重量％、多価アルコール系溶剤５重量％、補助剤５重量％を混合することによって、実施例１の光透過性のインキを調製した。そして、調整されたインキを、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネートフィルムにスクリーン印刷した後、８０℃で３０分乾燥を行い、フィルム上に、３μｍの光透過性着色印刷層を積層することによって、色変換用のカラーフィルムを得た。 （もっと読む）