【課題】平角導線をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることにより形成するコイルにつき、簡易な構成で巻き崩れなく高速でコイルを巻くこと。
【解決手段】平角導線１０をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることによりコイル１を形成する。このコイル１が形成される過程で、コイル１の振れを抑えるための振れ止め板１９を、コイル１の上方にコイル１と隙間Ｇｎだけ隔てて配置する。この場合、コイル１が形成される過程で、振れ止め板１９を定位置に固定することにより、コイル１と振れ止め板１９との隙間を徐々に減少させる。 （もっと読む）

【課題】カム部材を大きくせず、そのカム部材を回転させるモータを大型化せずに、押圧部材の移動を高速に行い、長尺物の搬送又はコイルの巻線を比較的高速で行わせる。
【解決手段】カム部材の外周に、回転中心からの半径が一定である第一加減速範囲と、異なる半径の第二加減速範囲と、その間にあってそれらの半径が滑らかに変化する動作範囲を形成し、カム部材を加速して正転を開始し、所望の回転速度に達したとき又はその後に押圧部材を動作範囲に移動させて往復移動させ、その後に回転速度を減速させて停止させる。このカム機構を複数有し、連続する動作を行わせる場合、一のカム機構におけるカム部材の回転が完全に停止する以前に、他のカム機構におけるカム部材の回転を開始させ、長尺物の搬送又はコイルの巻線を比較的高速で行わせる。 （もっと読む）

【課題】自由に形状を変えることができ、かつ、コスト的にも安価にコイルを製造することができるコイル用ボビン、コイルの製造方法及びこのようなコイル用ボビンを用いて製造されたコイルを提供することを目的とする。
【解決手段】外周側から導線４０を巻回する環状部材２０からなり、環状部材は、内周側に形成された内周壁２１と、内周壁から外周側に突出する２つの対向する側壁２２，２３とで構成され、内周壁と２つの側壁とで外周側に向けて開口した溝部２４を形成しており、溝部に導線を巻回して収めるように構成されており、環状部材の少なくとも一部分が、溝部に導線を巻回して収めた状態で変形可能に形成された変形部２６となっているコイル用ボビン１０とした。 （もっと読む）

【課題】巻初めの線材をコイルの外周に這わすことを省く。
【解決手段】コイル巻線装置１０は、コア１１を把持するチャック１２と、コアに向けて線材２２を繰出すノズル２３と、チャック１２に対向しノズル２３から繰出される線材２２の端部を支持する支持部材２４と、支持部材２４をコアの中心軸を中心として回転させる支持部材回転手段４１と、支持部材２４の回転と同期してチャック１２をコアの中心軸ＣＣを中心としてコアとともに回転させノズル２３から繰出される線材２２をコアに巻回させるチャック回転手段６１とを備える。コイル巻線方法は、コアの一方の鍔部に対向する支持部材２４に端部が支持された線材２２を一方の鍔部側から巻胴部に案内し、支持部材２４とチャック１２を同期して同方向に回転させてノズルから繰出される線材をコアの巻胴部に巻回させ、巻胴部に巻取られた後にノズルから繰出される線材を巻胴部から一方の鍔部側に引出す。 （もっと読む）

【課題】線材２０２における巻き軸２５２Ａに直線状に巻き掛けられる直線部２０２Ａの直線性を確保する。
【解決手段】巻き軸２５２Ａの角部２５２Ｃに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する。これにより、線材２０２が巻き軸２５２Ａの断面形状にならって巻き取られる。このため、線材２０２における巻き軸２５２Ａに直線状に巻き掛けられる直線部２０２Ａの直線性が確保される。 （もっと読む）

【課題】プレス成型回数を減少させ、偏向電磁石コイルの製造時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】巻線定盤１と、巻線定盤１に設置され、所定の高さを有し巻線定盤１に平行な断面が円孤形状の巻枠２と、巻線定盤１における巻枠２の内径側に着脱可能に設置され、所定の高さを有する張りコマ３と、巻枠２の内径側に導体４を押圧するプレス治具９とを備える。導体４を巻回する際に、張りコマ３は、導体４を巻枠２の外周に沿わせる場合の導体長と、導体４を巻枠２及び当該張りコマ３の外周側に沿わせる場合の導体長が等しくなる位置に設置される。 （もっと読む）

【課題】線材の皮膜に損傷を与えることなくコイルを巻芯から比較的容易に取り外す。
【解決手段】本発明の巻線機１０は、周方向に複数に分割された分割片１２ｂを先端に有し複数の分割片の互いの間隔を拡げ又は縮めることにより先端外径を拡大又は縮小可能に構成された筒状の巻芯１２と、巻芯に摺動可能に挿通され複数の分割片の中央に進入し又は離脱して巻芯の先端外径を拡大し又は縮小させる円錐台形状の操作片１３ａを有する操作棒１３と、巻芯に対して操作棒１３を移動させて操作片１３ａを複数の分割片の中央に進入させ又は離脱させる操作棒移動機構３０と、操作棒１３とともに巻芯を回転させて巻芯の先端外周に線材１８を巻回する巻芯回転駆動機構４０とを備える。空芯コイルの製造方法は、巻芯の拡大した先端外周に線材１８を巻回して空芯コイル９０を形成し、巻芯の縮小した先端外周から空芯コイル９０を抜き取ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】逆Ｒ形状部を有する巻枠に巻き形状を乱すことなく、超電導線材を巻回することができる超電導コイルの巻線装置および巻線方法を提供する。
【解決手段】前記巻枠を支持する支持手段と、前記巻枠に前記超電導線材を巻回するために、前記巻枠を回転させる回転手段と、前記巻枠のうち、前記逆Ｒ形状部の曲面に沿うように、前記超電導線材を押える押え機構部とを有しており、前記押え機構部は、前記逆Ｒ形状部に沿って前記超電導線材を押えるための逆Ｒ部クランプと、前記逆Ｒ形状部の両側に位置する前記超電導線材を押えるためのサイドクランプとを備えている超電導コイルの巻線装置。 （もっと読む）

【課題】平角線に縒れや皺などの無い、均一な傾斜で螺旋状に巻回されたエッジワイズコイルを製造可能な平角線の巻線装置、およびこれに用いる平角線の巻線装置向け成形駒を提供する。
【解決手段】巻き始めの平角線の一面側と接する成形面４２は、段差４４の上縁４４ａと下縁４４ｂとの間で略一定の傾斜角θで傾斜した傾斜面４５からなる。上縁４４ａと下縁４４ｂとの間隔である段差４４の高さＨは、例えば、平角線２１の厚みＴに相当する程度に形成されていれば良い。また、こうした段差４４の高さＨは、開口４３の周縁側４３ａと傾斜面４５の外縁側４５ａとで略同一に形成されていれば良い。このように、段差４４の高さＨを平角線２１の厚みＴに相当する程度にすることで、傾斜面４５は下縁４４ｂから上縁４４ａに向けて周回方向Ｒ２に沿って１周回すると平角線２１の厚みＴの１層分だけ上がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】任意の形状の巻線体（例えばループアンテナ）を製作可能とする。
【解決手段】線材をループ状に成形するための成形面を有する成形型２、及び、成形型２の成形面に対して接近離反する方向に移動可能な成形板１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ，１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４ｄなどを用い、成形型２の回転によって前記成形面に線材（例えばエナメル線）を巻きながら、その線材を前記成形板によって成形型２の成形面に向けて押し付けるように構成する。このような構成により、成形型に応じた任意のループ形状のアンテナを製作することが可能となり、例えば、携帯電話機などの無線通信機器の筐体設計の自由度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】トラック型の直線部でも半円弧部でも扁平編組線の厚さが一定のトラック型エッジワイズコイルを製造する。
【解決手段】直線駆動装置（４）を作動させてトラック型巻芯（１）の第１の直線部（１ａ）に平行な方向にトラック型巻芯（１）を直線移動させトラック型巻芯（１）の第１の半円弧部（１ｂ）の中心を回転駆動軸（３）に一致させ、回転駆動軸（３）を作動させてトラック型巻芯（１）を半回転させ、直線駆動装置（４）を作動させてトラック型巻芯（１）の第２の直線部（１ｃ）に平行な方向にトラック型巻芯（１）を直線移動させトラック型巻芯（１）の第２の半円弧部（１ｄ）の中心を回転駆動軸（３）に一致させ、回転駆動軸（３）を作動させてトラック型巻芯（１）を半回転させる。この周期運動を繰り返す。
【効果】扁平編組線を用いたトラック型エッジワイズコイルを製造できる。 （もっと読む）

【課題】線材巻き付け時には隣り合う巻枠同士が回転して接触することなくコイルを形成することができ、巻回後のコイルをコイル受取り手段へ受け渡す時には各巻枠同士を接近させた位置へ移動させて全てのコイルを同時に受け渡すことのできる巻き線形成装置を提供する。
【解決手段】供給される線材を巻き付けて環状のコイル１とする複数個の巻枠２と、各巻枠をそれぞれ回転させる巻枠回転機構部と、各巻枠を線材巻付け位置とコイル受け渡し位置に移動させる巻枠移動機構部と、巻枠に線材を巻き付ける線材巻き付け時には隣り合う巻枠２同士が回転して接触しない線材巻付け位置へ各巻枠を移動させ、コイルをインサータツール２０へ受け渡す時には各巻枠同士を接近させたコイル受け渡し位置へ各巻枠を移動させる制御部３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コイル巻回径および巻回ピッチを自由に設定できるコンパクトな巻線機を提供する。
【解決手段】回転する巻枠４に導線Ｗを巻き付けることによりコイルＣを形成する巻線機１００において、前記巻枠４の径Ｄを拡大縮小させるリンク機構１０と、コイルＣの巻回ピッチＰを規定する導線Ｗの送り機構２０と、前記巻枠４を回転させる第１サーボモーターと、前記リンク機構１０を作動させる第２サーボモーター２と、前記送り機構２０を作動させる第３サーボモーター３と、を有することを特徴とする巻線機１００。 （もっと読む）

【課題】小型のドラムコアの自動供給し、工程不良の低減や作業能率の向上を図り、生産性に優れたドラムコアの巻線方法を提供する。また、構造がシンプルで低コストで作製可能なドラムコアの巻線装置を提供する。
【解決手段】
本発明のドラムコアの巻線方法は、複数のドラムコアを整列収納するドラムコア収納部を具え、ドラムコア収納部からドラムコアを１つずつ間欠的にガイド部内に供給する。ガイド部内を複動可能な２本のシャフトを具え、ガイド部内でドラムコアの両端の鍔部を２本のシャフトにより挟持し、２本のシャフトで挟持した状態でドラムコアを巻線位置まで誘導する。巻線位置においてドラムコアを２本のシャフトで挟持した状態で、シャフトの回転により巻線することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】巻終えたコイルの保持に好適なエッジワイズコイルの巻線方法及び巻線装置を提供する。
【解決手段】予め設定した長さ毎に送出される平角線３の折曲げ部分を折曲げ手段としてのメインクランプ１１の支点部材とベンダ１２とにより保持し、前記折曲げ手段に連なる平角線３の供給側を固定した状態で、ベンダ１２を支点部材回りに回転させることにより保持した平角線３を折曲げて、エッジワイズコイル４を形成するエッジワイズコイルの巻線方法であり、前記形成されるエッジワイズコイル４の内周側若しくは外周側にコイルガイド３１を係合させ、前記平角線３の送出し動作によるエッジワイズコイル４の移動に追従してコイルガイド３１を移動させ、前記折曲げ動作に伴って回転しつつ移動するエッジワイズコイル４の移動に追従させてコイルガイド３１を回転させつつ移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】平角導体をエッジワイズ曲げ加工する際に、エッジワイズ曲げ部において発生する不要な膨らみ部により隣り合うコイルが干渉しにくい巻線方法、巻線装置、及び固定子の提供。
【解決手段】平角導体１０をエッジワイズ曲げ加工することでコイル１３を形成する巻線方法において、平角導体１０に形成される隣接する２カ所のエッジワイズ曲げ部１０ａを、平角導体１０をエッジワイズ曲げ加工する際に形成される外側への膨らみ部Ｐが当該２カ所の間に位置する１辺に集中するように成形し、コイル１３の対向する一対の辺が、膨らみ部Ｐを有する辺とする。 （もっと読む）

【課題】コイル部品における所定の位置に高い精度で絶縁被覆が剥離された導体の部分を配置させることができるコイル部品の製造方法、当該コイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置、及び当該コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品の提供。
【解決手段】ノズル１０２０をコア支持部１０１０からオフセットした位置に配置することで、剥離部７ｈが形成される導線７の部分を金属端子６の直近位置に配置する。次に、導線７の一部であって金属端子６の直近位置の部分に対してレーザを照射して半剥離部を形成する。次にコア支持部１０１０を１８０°回転させ、レーザ部をコア支持部１０１０からオフセットした位置とする。次に、導線７の金属端子６の直近位置の部分に対してレーザを照射し剥離部７ｈを形成する。次に、剥離部７ｈを鍔部４の金属端子６上に配置する。 （もっと読む）

【課題】コイルボビンに巻回されたコイル（線材）のアイソレーション性をより一層向上させることにある。
【解決手段】線材１０６の巻き始め部分がコイルボビン１０１の下部側フランジ部１０４の平板部１２４の下面１２４ｂに沿って引き出され、コイルボビン１０１の円筒部２８に沿って複数段に積層された後、前記コイル積層体１０８の巻き終わり部分が前記下部側フランジ部１０４の平板部１２４の上面１０４ａに沿って前記巻き始め部分と交差状に引き出され、前記巻き始め部分と巻き終わり部分との間に樹脂製材料で形成された前記下部側フランジ部１０４の平板部１２４を介在させて非接触状態とする。 （もっと読む）

【課題】巻芯を備えないコイル巻線体を好適に得ることが可能なコイル巻線装置を提供する。
【解決手段】線材１０１が巻かれてなるコイル１０２と、コイル１０２を挟持する上プレート１１０及び下プレート１２０とを備え、巻芯を備えないコイル巻線体１００を作製するためのコイル巻線装置１であって、上プレート１１０が装着される上治具Ａと、下プレート１２０が装着される下治具Ｂと、を含み、上治具Ａと下治具Ｂとは相対的に変位自在に設けられ、下治具Ｂは、線材１０１が巻かれる周面を有し、周方向に配置されると共に径方向にスライドする複数の爪片４１を含んで構成された筒状の爪体４０と、各爪片４１を径方向内側に付勢するラジアルばね５１と、爪体４０を上方に付勢するスラストばね６５と、を備える。 （もっと読む）