【課題】厚みが１０〜２５μｍの範囲内のSm-Fe-N系希土類磁石用の合金薄帯を安定して製造することのできるSm-Fe-N系希土類磁石用の合金薄帯の製造方法を提供する。
【解決手段】Sm-Fe-N系希土類磁石用の合金溶湯をノズルから回転する冷却ロールの外周面に噴射して急冷凝固させ、リボン状の合金薄帯を製造するに際し、ノズル穴直径と冷却ロールの周速とを以下の式(１)〜式(４)を満たすように設定し、合金薄帯を製造する。
ｕ≦80πｄｎ^２／(1.84ｄｎ−0.02）・・式(１)
ｕ≧32πｄｎ^２／(1.84ｄｎ−0.02）・・式(２)
ｄｎ≧0.3 ・・式(３)
ｕ＜80 ・・式(４)
（但しｕはロール周速（ｍ／秒）であり、ｄｎはノズル穴直径（ｍｍ）である。） （もっと読む）

【課題】
形状の自由度を向上し、且つ優れた磁気特性を有する磁石を形成することができるボンド磁石の製造方法、そのボンド磁石及び製造装置を提供する。
【解決手段】
ボンド磁石の製造方法において、磁石粉末を混合したペーストを、開口部を有するスクリーンメッシュ３を介して、被印刷体の一面に塗布し、ペーストが充填された開口部を押さえ蓋１０により密閉し、被印刷体に付着したペーストを、スクリーンメッシュ３及び押さえ蓋により密閉した状態で磁場を印加する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を有する希土類磁石を提供すること。
【解決手段】希土類元素を含有する磁石素体１０と、磁石素体１０の表面上に形成された保護層２０とを備え、保護層２０が、銅、ニッケル及び錫からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する金属層である第１層２２と、亜鉛を含有する金属層である第２層２４と、錫を含有する金属層である第３層２６とを含み、第１層２２、第２層２４及び第３層２６が、内側からこの順で設けられている希土類磁石１００。 （もっと読む）

【課題】希土類遷移金属合金粉末をフィラーとする成形性に優れた希土類射出成形ボンド磁石用組成物、その製造方法、得られる射出成形体の提供。
【解決手段】希土類元素と遷移金属とを含有する希土類遷移金属合金粉末（Ａ）、ＰＰＳ樹脂（Ｂ）、及び重金属不活性化剤（Ｃ）を含有する射出成形用組成物であって、射出成形用組成物中のＰＰＳ樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２βが１７０〜２２０°Ｃであり、しかも射出成形用組成物をノズル温度２３０〜３１０°Ｃで射出成形した後の成形体中のＰＰＳ樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２γも１７０〜２２０°Ｃである組成物；希土類遷移金属合金粉末（Ａ）に、ＰＰＳ樹脂（Ｂ）を混合し、先ず、この混合物を２８０〜３６０°Ｃの温度に加熱して、混練トルクが徐々に低下するように混練を続け、ＰＰＳ樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２αが１７０〜２２０°Ｃとなった状態で、この混練物に重金属不活性化剤（Ｃ）を添加して、引き続き、２３０〜３６０°Ｃの温度に加熱し、さらに混練することで、ＰＰＳ樹脂（Ｂ）の結晶化温度Ｔｃ２βを１７０〜２２０°Ｃに維持する組成物の製造方法など。 （もっと読む）

【課題】 良好な流動性を有する、希土類−鉄−窒素系磁性粉末とフェライト磁性粉末と樹脂バインダとを含むボンド磁石用組成物およびそれを用いたボンド磁石を提供することにある。
【解決手段】 Ｔｈ_２Ｚｎ_１７型結晶構造を有する希土類−鉄−窒素系磁性粉末と、フェライト磁性粉末と、樹脂バインダとを含むボンド磁石用組成物において、前記フェライト磁性粉末は、板状粒子を含み、該板状粒子の個数割合は、３０％以上となる構成とする。 （もっと読む）

【課題】高記録密度に適した高容量のコンピュータ用バックアップ磁気テープに使用する窒化鉄系磁性粉末を得ることを目的とする。
【解決手段】磁性粉末のコア相がＦｅ_１６Ｎ_２を主体とした結晶相を含み、外層が希土類およびＡｌ，Ｓｉから選ばれる少なくとも一つの元素を含む平均粒子径が８〜２０ｎｍの窒化鉄系磁性粉末を製造する方法において、出発原料を鉄系酸化物または鉄系水酸化物とし、出発原料に外層を被着する被着工程を含み、被着工程は前記鉄系酸化物または鉄系水酸化物を含む鉄系水溶液と、希土類およびＡｌ，Ｓｉから選ばれる少なくとも一つの元素の塩を含む水溶液とを個別の噴出口から噴出させて衝突型分散機を用いて反応させる過程を含む窒化鉄系磁性粉末を製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ナノサイズのＳｍＦｅＮ系粒子、及び該ＳｍＦｅＮ系粒子を含有し磁気特性に優れる磁気テープを提供すること。
【解決手段】２〜１０ｎｍの粒径を有するＳｍＦｅＮ系粒子を含有する磁性層３０を備える磁気記録媒体１００。 （もっと読む）

【課題】 湿式微粉砕時にスラリーの温度上昇を抑制することにより、熱安定性に優れ、かつ高い磁気特性を有するボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末を効率的に製造しうる方法を提供。
【解決手段】 希土類−鉄−窒素系磁石粗粉末を燐酸が添加された有機溶剤中で微粉砕し、次いで固液分離した後、分離された微粉末を１５０℃以上の温度で加熱乾燥するボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法であって、前記希土類−鉄−窒素系合金粉末の微粉砕処理時に、前記希土類−鉄−窒素系合金粉末を含むスラリーを冷却して、スラリーの温度が５０℃を超えないようにすることを特徴とするボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法によって提供。 （もっと読む）

【課題】 十分な耐水性が得られる保護層を有する希土類磁石を得ることができる希土類磁石の製造方法及びそれにより得られる希土類磁石を提供すること。
【解決手段】 本発明は、希土類元素を含む磁石素体と、この磁石素体の表面上に形成された保護層とを有する希土類磁石の製造方法であって、アルカリ溶液に可溶な亜鉛化合物をアルカリ珪酸塩水溶液に溶解させて処理液を得る第１工程と、磁石素体の表面に、処理液を付着させる第２工程と、磁石素体の表面に付着した処理液を硬化させて、当該処理液の硬化物からなる保護層を形成する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 所望の磁気特性を発揮しつつ微細なパターン形状を構成することができる厚膜磁石を提供すること
【解決手段】 少なくともＳｍＦｅＮ系の磁石粉体、接着剤及び溶剤を混ぜ合わせて構成される磁石ペーストであって、磁石粉体の組成比率が、６７ｗｔ％以上、９７ｗｔ％以下とした。その磁石ペーストを、スクリーン印刷によりポリイミド基板上に所定パターンで印刷する。その後、熱硬化させることで、厚膜磁石が構成される。パターンは、例えば図２に示すように、線幅が１００μｍで、厚さが１５０μｍ程度のものを作製できる。 （もっと読む）

【課題】主相の内部に、ＭｎおよびＮの濃度が高く長短のあるワイヤー状形態をしたアモルファス相が規則的に存在するという新規な構造形態をもち、それに伴い良好な保磁力と優れた角形性とをバランスよく有する希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末とその製造方法を提供。
【解決手段】希土類元素、Ｆｅ、ＭｎおよびＮから実質的に構成され、かつその中のＮの含有量が全体に対して３．５質量％以上である、平均粒径が１０μｍ以上で、保磁力が４００ｋＡ／ｍ以上である希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末であって、希土類元素、Ｆｅ、ＭｎおよびＮを成分とする菱面体晶または六方晶の結晶構造を有する相からなる主相と、該主相の内部でｃ軸に略平行に成長し、かつ主相に比べてＭｎおよびＮの濃度が高くかつ直径が２０ｎｍ以下で長短のあるワイヤー状形態をしたアモルファス相とを含む構造形態を有することを特徴とする希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末によって提供する。 （もっと読む）

【課題】耐食性と寸法精度に優れかつスズによるコンタミネーションのおそれが無いボンド磁石よりなる磁石体の製造用金型を提供する。
【解決手段】 希土類鉄系合金磁性粉と合成樹脂バインダよりなるボンド磁石１の表面全周を防錆皮膜２で覆った磁石体の製造用金型であって、ボンド磁石１を金型のキャビティ空間Ｓ内に当該キャビティ空間Ｓの内壁と所定の間隙を保って支持すべく上記内壁からキャビティ空間Ｓ内へ突出する内側筒体４４と支持棒４６１を備え、これら内側筒体４４と支持棒４６１を、上記間隙内に射出された防錆皮膜材の射出圧に応じてキャビティ空間Ｓ内から退出させる。 （もっと読む）

【課題】磁石の磁気特性及び機械的特性を向上させる希土類系焼結磁石の製造方法及び希土類ボンド磁石を製造を提供する。
【解決手段】希土類系焼結磁石の製造方法において、希土類元素−遷移金属系の合金粉末及び添加剤からなる混合物を圧縮成形し、その成形品にマイクロ波を照射して、希土類元素−遷移金属系の合金粉末を発熱させて焼結させる。 （もっと読む）

【課題】従来のボンド磁石に比較して振動を効果的に抑制することのできるボンド磁石を提供する。
【解決手段】ボンド磁石１０には、損失係数ηが４％以上のバインダ樹脂が１乃至１０質量％の割合で含まれているため、そのバインダ樹脂が振動を好適に吸収し、従来のボンド磁石に比較して振動を効果的に抑制することができる。たとえば、ボンド磁石１０を電動機４２に使用することにより、その電動機４２を駆動することによって発生する振動をボンド磁石１０によって効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】耐食性と寸法精度に優れかつスズによるコンタミネーションのおそれが無い。
【解決手段】希土類鉄系合金磁性粉と合成樹脂バインダよりなるリング状ボンド磁石２の外周にこれと一体にリング状のバックヨーク１が設けられており、ボンド磁石２の、バックヨーク１に接していない表面が、スズを含有しない熱可塑性樹脂の射出成形層３で覆われている。バックヨーク１とボンド磁石２の端面１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ境界部には樹脂溜り１１，２１が形成されて、射出成形層３の端縁３１が樹脂溜り１１に進入してボンド磁石２の周面に沿い当該ボンド磁石２を抱持するように屈曲している。 （もっと読む）

【課題】高保磁力を維持しつつ高価な元素の使用量を削減し、さらにモータ環境などでの耐熱性にも優れる磁性体成形体を提供する。
【解決手段】磁性体成形体を構成する磁性粒子と絶縁皮膜との界面に、前記磁性粒子における平均濃度よりも高い元素濃度を有する濃化元素を含む濃化相を存在させる。また、磁性粉末の表面に絶縁皮膜を形成した後に加圧下で加熱することによってバルク磁石へと成形して磁性体成形体を製造する際、絶縁皮膜の形成前に、磁性粉末の表面を予め所定の低融点材料またはその前駆体で被覆しておく。そして、その後に絶縁皮膜を形成し、さらに所定温度での加熱加圧処理（成形処理）を経て、磁性体成形体を得る。あるいは、まず、減圧下で、雰囲気中の酸素濃度を増加させながら、イオン化された金属元素を磁性粉末の表面に蒸着させて、当該金属元素を含有する絶縁皮膜を磁性粉末の表面に形成して絶縁被覆磁性粉末を得る。次いで、得られた絶縁被覆磁性粉末を加圧下で加熱することにより、磁性体成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】異方性が高く、最大エネルギー積の大きいナノコンポジット磁石粉末を得る。
【解決手段】 非晶質のナノコンポジット磁石原料粉末１を金型２に最密充填する。金型２内において、非晶質のナノコンポジット磁石原料粉末１の側面は、固定された金型２の側面で二軸方向が拘束され、非晶質のナノコンポジット磁石原料粉末１の他の一軸方向のみが金型２の入口面（底面）からの加圧力３により加圧される。この状態では、非晶質のナノコンポジット磁石原料粉末１は塑性変形が非常に制限されているので転位（欠陥）も制限され、結晶核の生成サイトの増加が防止される。さらに、塑性変形が制限されていると、非晶質のナノコンポジット磁石原料粉末１に一方向に大きな荷重を印加することができる。その結果、加熱時の結晶化の際に内部応力を緩和する方向（加圧方向）への結晶１２の析出頻度が飛躍的に高まり異方性が高くなる。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上および低コスト化を図るとともに、耐熱性も向上した特性の良好な永久磁石を使用した永久磁石埋込型モータ及びその回転子の製造方法を提供することにある。
【解決手段】複数の巻線を備えたステータと、複数の永久磁石の各々が複数の磁石形成孔の各々に形成された回転子鉄心を有し、前記ステータの内側に回転軸により回転可能に配置された回転子とを備えた永久磁石埋込型モータであって、前記永久磁石の各々が磁性粉末と結合材からなり、かつ前記各磁性粉末が前記回転子鉄心の各磁石形成孔の壁面に接触していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少ない重希土類元素量でより大きな保磁力の希土類永久焼結磁石を製造できる希土類永久焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】主相を構成するコアと、コア周囲のシェル及び／又は粒界相とを少なくとも備える組織を有する焼結体からなり、コアはシェル及び／又は粒界相より重希土類元素の量比が低い低希土類組成で構成され、シェル及び／又は粒界相はコアより重希土類元素の量比が高い高重希土類組成で構成される希土類永久焼結磁石の製造方法であって、高重希土類組成物の粒子と、低重希土類組成物の粒子とを混合して混合物を得る工程と、混合物を磁場中成形して成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程とを備え、前記低重希土類組成物の粒子の平均粒径が６μｍ以下であり、高重希土類組成物の粒子の平均粒径は低重希土類組成物の粒子の平均粒径よりも小さい、希土類永久焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】通常の使用において磁性成形品に引っ張りや曲げ等を加えた場合に、磁性成形品の亀裂、破断、内層部の折れ、外層部の剥離等の発生を防ぐことができ、また、肌に直接接触させて使用しても皮膚トラブルを引き起こす恐れがなく、肌感触が良好である磁性成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粉を含むシリコーンゴム組成物により形成された内層部と、該内層部を被覆する外層部とを有する少なくとも二層構造の磁性成形品であって、該外層部がシリコーンゴム組成物により形成されており、該磁性成形品の引張強度が３〜１０ＭＰａ、伸びが１００〜６００％である磁性成形品とする。 （もっと読む）