【課題】原料混合物を還元拡散反応し安価で高特性の磁石粉末を安定的に生産できる希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末の製造方法および、及び得られる希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】遷移金属合金粉末、希土類酸化物粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合して反応容器に装入し、非酸化性雰囲気中で加熱焼成する還元拡散法により、前記希土類酸化物を希土類金属に還元した後、これを前記遷移金属粉末に拡散させて所望の希土類−遷移金属系母合金を含む還元拡散反応生成物を得る工程を具備する希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末の製造方法において、原料混合物３を反応容器１に装入する工程で、反応容器中で原料混合物を加圧することなく、振動付与装置１０により体積を３％以上低減させる。 （もっと読む）

【課題】磁気体積効果による熱膨張率の差を利用することで高機能化した永久磁石材料を提供する。希土類磁石に対し、希少金属の使用を抑え高い磁気特性を確保することが課題である。
【解決手段】希土類遷移金属合金の大きな磁気体積効果に注目する。母相の熱膨張率と第二相の熱膨張率の差を利用して、母相に応力を印加し、交換相互作用を増加させる。結果、磁気モーメントの増加，キュリー温度上昇、また応力発生に伴う保磁力増加を引起す。 （もっと読む）

【課題】スラリー中の重希土類粉末の分散性を良好に維持することによって、磁気特性のばらつきが低減された希土類焼結磁石を容易に製造可能な希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】軽希土類元素を含む焼結体からなる磁石素体を、バブリングで攪拌されている重希土類金属及びその化合物の少なくとも一方を含む重希土類粉末と溶媒とを含むスラリーに浸漬させて、磁石素体に重希土類粉末を付着させる付着工程と、重希土類粉末を付着させた磁石素体を加熱処理して希土類焼結磁石を作製する加熱工程と、を有する希土類焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】コストの増大を招くことなく耐熱性ならびに磁気特性の向上が効果的に図られる永久磁石を得る。
【解決手段】希土類含有磁性粉末の界面にフラーレンまたは化学修飾フラーレンのうちの少なくとも１つからなる絶縁被膜を形成し、該磁性粉末を磁場中成形または高密度化させて一次成形体を得、該一次成形体を焼結または塑性加工して二次成形体を得、最後に二次成形体を熱処理する。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形及び熱硬化により製造される希土類ボンド磁石であって、特に高温環境下での耐熱性、耐久性及び耐候性を備えること。
【解決手段】希土類磁石粉末、熱硬化性樹脂製樹脂バインダ、有機燐系化合物、及びカップリング剤を含むコンパウンドを圧縮成形及び熱硬化してなる希土類ボンド磁石であり、前記有機燐系化合物と前記カップリング剤が、以下の化学式（構造式）で例示されるものを含む。
【化１２】


【化１３】
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【課題】有機分散剤や有機潤滑剤による影響を受けることなく、高い磁気特性を有する希土類焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は原料の合金を粗粉砕した後にジェットミル法によって微粉砕することにより合金粉末を得る粉砕工程と、その合金粉末を磁界中で配向する配向工程と、配向工程後の合金粉末を焼結する焼結工程とを有し、微粉砕を水素ガス中、又は水素ガスと不活性ガスの混合ガス中で行うことを特徴とする。本方法では水素が分散剤となり、有機分散剤を用いずに効率よく微粉砕することができるため、有機分散剤に由来する炭素、酸素、窒素原子が合金粉末の微粉粒子内に侵入することがなく、磁気特性が向上する。また、粉砕工程と配向工程の間に合金粉末と液化不活性ガスを混合し、液化不活性ガスが完全に気化する前に配向工程を行うと、有機潤滑剤を用いずに配向性が高まるため、有機潤滑剤に由来する炭素等の影響がないうえ、脱有機潤滑剤工程が不要になる。 （もっと読む）

【課題】 耐塩水性に優れた希土類系永久磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の耐塩水性に優れた希土類系永久磁石の製造方法は、希土類系永久磁石の表面にＭｇを含むＡｌ被膜を蒸着形成した後、２００℃〜５００℃で酸化熱処理を行う工程を含んでなることを特徴とする。酸化熱処理は、酸素分圧が１×１０^２Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が０．１Ｐａ〜１０００Ｐａ（但し１０００Ｐａを除く）の雰囲気下で行う方法を採用することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】溶融時の流動性、熱変形性、耐衝撃性のバランスに優れており、磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物から得られた成形体において、磁性金属粉末との密着性に優れ、機械的特性や磁気特性に優れた成形品を提供すること。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ−６９２０により測定された相対粘度(９６％硫酸中、ポリマー濃度１０ g/dm^３、２５℃)が１．４０〜１．８０であって、末端カルボキシル基濃度が９０μｅｑ/ｇ以下、末端アミノ基濃度が３０μｅｑ/g以下であるポリアミド樹脂８０〜９９．５質量％、少なくとも１個のビニル芳香族化合物よりなる重合体ブロックと少なくとも１個の共役ジエン化合物よりなる重合体ブロックよりなるブロック共重合体の残存する共役ジエン化合物由来の不飽和結合をエポキシ化したエポキシ化ブロック共重合体０.５〜２０質量％からなることを特徴とする磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】常圧焼結磁石で行うことはできない小口径化、薄肉化、高速回転化が求められる小型電磁駆動装置の個々の固定子収納空間にとって最適化した静磁界分布、静磁界強度を与える。
【解決手段】 整列した１種または２種以上の異方性希土類−鉄系磁石粉体を架橋反応相で固定化するとともに、当該粉体間で架橋反応相と粘性流動に基づくすべり変形相とを化学的に結合したミクロ構造を有するマトリクスを介在させた自己修復性セグメントの内外周面を拘束し、熱と外力に応じた破断面の生成、並びにすべり変形と架橋反応に基づく自己修復を伴いながら所望の形状に統合し、一体的に剛体化した新規な自己修復性の希土類−鉄系磁石を提供する。 （もっと読む）

【課題】磁性粉を高充填した場合においても磁性粉の流動性を高め得、また磁性粉と熱可塑性樹脂バインダとを良好に密着接触させ得て、磁石製品の破壊強度を高強度となし得る希土類ボンド磁石の射出成形による製造方法を提供する。
【解決手段】希土類鉄系合金から成る磁性粉１０に熱可塑性樹脂バインダを添加及び混練して成るボンド磁石材を射出成形して目的とする形状のボンド磁石とする製造方法において、先ず磁性粉１０の表面を熱可塑性樹脂バインダ１２Ａにてコーティングするコーティング処理を１次混練として行い、しかる後にコーティング処理した磁性粉１０に熱可塑性樹脂バインダ１２Ｂを添加及び混練する２次混練を行ってボンド磁石材となし、これを射出成形する。 （もっと読む）

【課題】ゴム系ボンド磁石の特徴である変形性を損なうことのないフェライト磁性粉を得る。
【解決手段】アルカリ土類金属を構成成分とするフェライト磁性粉であって，塩素含有量が０．０５重量％以下で，粉体ｐＨが６未満であり，ゴム系樹脂をバイダーとして固定されるボンド磁石用のフェライト磁性粉である。この磁性粉を製造するには，アルカリ土類金属を構成成分とするフェライト組成の焼成品を粉砕したあと結晶歪みを除去するためのアニール処理を行い，このアニールを経た粉体を水系媒体中に分散させて鉱酸で中和処理し，次いで分散剤を添加したあと固液分離し減圧乾燥して，塩素含有量が０．０５重量％以下で粉体ｐＨが６未満のフェライト磁性粉を得る。 （もっと読む）

【課題】優れたＢｒとＨｃＪと兼ね備えた希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、希土類元素からなるＲ並びにＦｅ及びＣｏの少なくとも１種の元素からなるＴを含有する第１の合金と、Ｒ及びＴを含有し、Ｒ全体に対する重希土類元素の質量比率が第１の合金よりも大きい第２の合金と、を混合し、第１の合金を主成分とする混合物を得る混合工程と、混合物を磁場中成形して焼成し、Ｒ、Ｂ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｏ、Ｃ及びＦｅを含有し、各元素の含有割合が、
Ｒ：２６〜３５質量％、
Ｂ：０．８５〜０．９８質量％、
Ａｌ：０．０３〜０．２５質量％、
Ｃｕ：０．０１〜０．１５質量％、
Ｚｒ：０．０３〜０．２５質量％、
Ｃｏ：３質量％以下（但し、０質量％を含まず。）、
Ｏ：０．２質量％以下、
Ｃ：０．０３〜０．１５質量％、
である希土類焼結磁石を得る焼成工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を保持し、かつ、射出成形性に優れるボンド磁石用組成物を提供する。
【解決手段】少なくとも磁石粉末とポリアミド樹脂とからなるボンド磁石用組成物であって、前記磁石粉末は、希土類元素を含有し、前記ポリアミド樹脂は、ポリメチルメタクリレート換算分子量分布から求めた数平均分子量が１０００〜１００００の範囲であり、該ボンド磁石用組成物は、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール構造を有し、かつ、分子量が２００以上３００以下であるブチルフェノール化合物を０．０４〜０．６０質量％さらに含有する。 （もっと読む）

【課題】高温環境下における磁石成形体の磁力の低下と外形の膨張変化を小さく抑える。
【解決手段】所定の粒径に粉砕調整した希土類磁性粉をバインダーと混合し圧縮成形して得られるボンド磁石の製造方法であって、バインダーとして、熱硬化性樹脂と、当該熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い溶融温度の熱可塑性樹脂とを混合した混合物を使用する。この場合、熱可塑性樹脂の溶融温度は、熱硬化性樹脂の硬化温度よりも１０〜２０℃高くし、かつ磁性粉と樹脂の混合割合を、磁性粉が８０〜９６mass％、熱硬化性樹脂が２〜１５mass％、熱可塑性樹脂が５mass％以下（但し零を除く）とする。 （もっと読む）

少なくとも１つの（Ｌａ_１−aＭ_a）（Ｆｅ_{１−ｂ−ｃ}Ｔ_ｂＹ_ｃ）_１３−ｄＸ_ｅの相を提供することができる量の元素，及び５体積％未満の不純物を，全体として含む磁気構造体であって，０≦ａ≦０．９，０≦ｂ≦０．２，０．０５≦ｃ≦０．２，−１≦ｄ≦＋１，０≦ｅ≦３であり，Ｍは，Ｃｅ，Ｐｒ，及びＮｄの１つ以上の元素であり，Ｔは，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，及びＣｒの１つ以上の元素であり，Ｙは，Ｓｉ，Ａｌ，Ａｓ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｎ，及びＳｂの１つ以上の元素であり，Ｘは，Ｈ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｌｉ，及びＢｅの１つ以上の元素である。前記磁気構造体は，永久磁石を含む。
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磁気熱交換のための製品は，少なくとも一つの磁気熱量活性なＬａＦｅ_１３ベース相と不純物が５体積％以下を得ることができる組成を有する中間体を熱処理することで製造される。ここで中間体は永久磁石を含む。前記中間体は前記中間体の少なくとも一部を除去する加工を施す。その後，前記中間体は少なくとも１つＬａＦｅ_１３ベース相を含む最終製品を製造するために熱処理される。
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【課題】 本発明は，磁気熱量活性相を有する製品を加工する際に生じる割れを抑制することを目的とする。
【解決手段】 磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）を加工する際に，磁気相転移温度Ｔ_ｃを有する少なくとも一つの磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）に対してこの少なくとも一部を除去し，その一方で製品（１；１０；２０）は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも高い温度，又は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも低い温度に維持されるようにする。 （もっと読む）

【課題】保磁力（ＨｃＪ）および角形性（Ｈｋ）に優れた希土類−鉄−窒素系合金粉末を収率よく、かつ、低コストで製造する。
【解決手段】希土類酸化物粉末および鉄粉末を含む原料粉末と、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびこれらの水素化物から選ばれる少なくとも１種の還元剤を混合した後、希土類酸化物粉末を還元して希土類元素を鉄に拡散させて、希土類−鉄系母合金粉末と副生成物とを含有する多孔質塊状反応生成物を得る際に、前記還元剤として、４．７５ｍｍ以下の粒径を有し、かつ、７０質量％以上が０．５ｍｍを超え、２．５ｍｍ以下である粒径を有するものを用い、その後、得られた多孔質塊状反応生成物を、窒素を含有する雰囲気中で熱処理して、窒化された希土類−鉄系合金粉末を得て、さらに、湿式処理により、該合金粉末から前記副生成物を除去して、希土類−鉄−窒素系合金粉末を分離する。 （もっと読む）

【課題】 可変磁束型モータ用磁石に好適な低保磁力、高角型比を有する希土類―鉄―窒素系ボンド磁石を提供する。
【解決手段】 所定の組成を具備する保磁力が０．５ｋＯｅ以上４ｋＯｅ以下かつ１０ｋＯｅの磁場での磁化に対する残留磁化の比で表した角型比が８０％以上であるボンド磁石。
一般式（Ｓｍ_１−ｘＲ_ｘ）_ａＦｅ_ｂＣｏ_ｃＭ_ｄＭ’_ｅＴ_ｆＮ_ｇ、Ｒ：Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒから選ばれる少なくとも１種、Ｍ：Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｎから選ばれる少なくとも１種、Ｍ’：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なくとも１種、Ｔ：Ｇａ，Ｓｉ，Ａｌから選ばれる少なくとも１種、 ０＜ｘ≦０．３、６≦ａ≦１２、５０≦ｂ≦８０、０≦ｃ≦３０、０＜ｄ≦５、 ０≦ｅ≦５、０≦ｆ≦５、１０≦ｇ≦１７、０．００１≦ｈ≦３、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１００原子％。 （もっと読む）

【課題】フッ素化合物の使用量が少なく、熱処理により磁性粉末材料の磁気特性劣化を抑える。
【解決手段】鉄、希土類、及び半金属元素を主成分とする強磁性材料と、前記強磁性材料の結晶粒内部あるいは粒界部の一部に形成されるフッ素化合物あるいは酸フッ素化合物と、前記フッ素化合物あるいは前記酸フッ素化合物が含むアルカリ、アルカリ土類元素、金属元素、希土類元素の少なくとも１種及び炭素あるいは窒素と、前記フッ素化合物あるいは前記酸フッ素化合物が前記強磁性材料の表面から内部を経て反対側表面に貫通する連続的に延びる連続延在層と、を有し、上記連続延在層に沿って前記アルカリ、前記アルカリ土類元素、前記金属元素、前記希土類元素の少なくとも１種が前記強磁性材料の粒界に沿った粒内外周部に偏析することを特徴とする焼結磁石を備える回転機を提供する。 （もっと読む）