【課題】 粒子の沈降による粒子間の間隔の不均一さを改善し、磁化特性に優れる複合磁性材料および複合磁性材料の製造方法を得る。
【解決手段】 少なくとも１種は磁性体である複数種の粉末と樹脂との混合物が固化された複合磁性材料において、前記複数種の粉末の中での平均粒径が０．１μｍ以下の粉末が、前記樹脂と前記平均粒径が０．１μｍ以下の粉末との合計の体積を１００％とした条件にて、１ｖｏｌ％以上から２０ｖｏｌ％以下の範囲で含まれている複合磁性材料とし、前記平均粒径が０．１μｍ以下の粉末としては、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等の酸化物または有機物を用いる。 （もっと読む）

【課題】使用中は普通の無機粉末高充填シートと同様に使用出来て、廃棄後土中に埋めた時の、生分解性能が優れた生分解性の無機粉末高充填シートを提供する。
【解決手段】無機粉末を粘結材である生分解性有機高分子エラストマーに高充填した薄片３が、複数圧着されて一体化した集合体であって、各薄片の圧着面２，２・・・に沿って生分解性有機高分子エラストマーより生分解性の早い生分解性有機高分子粉末を存在させた生分解性の無機粉末高充填シート１とした。なお、本物品の製造は、生分解性有機高分子エラストマーに無機粉末を高充填した組成物を、混練りして粉砕の後、粉砕物の表面に、生分解性有機高分子エラストマーより生分解性の早い生分解性有機高分子粉末を付着させた状態で、ロール圧延機にて圧延圧着する方法で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】製造容易で入手容易な板状酸化鉄粒子を使用することによって種々の組成の配向性フェライト焼結体を容易に製造することができるようにする。
【解決手段】アスペクト比が３以上の板状酸化鉄粒子７を主成分とする第１の成分１０を含有した第１のスラリーに対し、板状酸化鉄粒子７が長手方向に沿って配向するように成形加工を施し、厚みｔ１が３０μｍ以下の第１のシート層８を形成する。一方、第１の成分１０以外の粒子からなる第２の成分１４を含有した第２のスラリーに成形加工を施し、厚みｔ２が３０μｍ以下の第２のシート層１５を形成する。そして、第１のシート層８と第２のシート層１５とを積層して積層体１６を形成し、該積層体１６に焼成処理を施す。厚み比ｔ２／ｔ１は、０．８＜ｔ２／ｔ１≦１．２が好ましい。 （もっと読む）

【課題】薄く、高強度、高性能の電磁波吸収シートを提供すること。
【解決手段】磁性体粉末と熱可塑性樹脂からなり厚みが５００μｍ以下である自立性シート材料であって、該磁性体粉末と該熱可塑性樹脂の合計量に基づいた重量百分率で該磁性体粉末を４０〜９８％、該熱可塑性樹脂を２〜６０％含有し、且つ、空孔率が０〜４５％である。ここで、磁性体粉末は軟磁性粉末である。さらに、磁性体粉末はフェライト粉末である。また、熱可塑性樹脂は実質的にポリオレフィン樹脂である。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板の加工部に超音波衝撃処理を行い、疲労特性および磁気特性の両方を向上させた加工部を安定して得る。
【解決手段】電磁鋼板の打抜き加工により生じる端面角部およびその端面から板厚以上の範囲の裏面及び／または表面について超音波衝撃処理を行うことを特徴とする電磁鋼板加工端部の疲労強度および磁気特性向上方法。 （もっと読む）

【課題】インヒビターレス方向性電磁鋼板の被膜特性を改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.10％、Si：1.0〜5.0％、Mn：0.5％以下およびCr：0.01％以上 0.2％以下を含有し、かつＳ，Se，Ｏをそれぞれ50ppm未満、sol.Alを100ppm未満およびＮを60ppm未満に抑制し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
一次再結晶焼鈍前の鋼板の最表面のCr濃度が地鉄中のCr濃度の0.5〜0.8倍となるように表面のCr濃度を調整する。 （もっと読む）

【課題】容易かつ低コストにて製造でき、高い透磁率を備えた複合磁性シートを提供する。
【解決手段】磁性体粉末１０と、ポリテトラフルオロエチレン粉末２０とから構成される複合磁性シート１とする。 （もっと読む）

【課題】ヒステリシス損失（ヒス損）と渦電流損失（渦損）を更に低減した圧粉磁心用粉末を得ること。
【解決手段】鉄（Ｆｅ）およびケイ素（Ｓｉ）、または鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）およびケイ素（Ｓｉ）を主成分とする磁性粉末と、該磁性粉末の粒子表面に形成された絶縁被膜及び／又は絶縁粒子とからなる圧粉磁心用粉末において、該絶縁被膜及び／又は絶縁粒子は、ＳｉＯ_２粉末，Ａｌ_２Ｏ_３粉末，ＣａＯ粉末，ＭｇＯ粉末，ＴｉＯ_２粉末，Ｆｅ_２Ｏ_３粉末，Ｋ_２Ｏ粉末、およびＮａ_２Ｏ_３粉末の群から選ばれる少なくとも２種以上の金属酸化物粉末の複合酸化物である圧粉磁心用粉末。 （もっと読む）

【課題】
薄い厚さで優れた電波吸収性能を示し、しかも柔軟性、加工性にも優れた電波吸収シートを形成することができる電波吸収体用ゴム組成物を提供すること。
【解決手段】
ゴム成分、及び下記式（１）：３００≦ｙ≦１６０．１・ｘ＋２．２（１）［但し、ｙが、ゴム成分１００質量部に対して磁性粉の含有量を表し、そしてｘが、磁性粉の比重を表し、且つ４．０≦ｘ≦９．０を満足する。］で表される条件を満足する含有量（ｙ）を有する磁性粉を含む電波吸収体用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】磁性シートとして必要最低限の物理的性能を有しつつ磁気性能を最大限に発揮させてアンテナの通信性能の向上を図る磁性シート及び磁性シートの製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】接着シート３と、前記接着シート３上に互いの一部を重ねて配列した複数の磁性部材２を押圧して前記接着シート３に接着した磁性部材２と、を備え、さらに、前記磁性部材２上に接着された保護部材４を備え、前記接着シート３が、両面粘着テープである。 （もっと読む）

【課題】 粒径の小さな粉末を多量に用いなくとも、目的とする粉末の占積率を向上させることができる、コスト、生産性に優れた、複合材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂と粉末からなる複合材料において、前記粉末の大部分を占める第１の粉末の平均粒径に対し、１／４００〜１／２０の平均粒径の球状粒子からなる第２の粉末を複合材料に対して体積百分率１ｖｏｌ％以上添加する。 （もっと読む）

【課題】 フェライト被覆金属磁性粒子の金属磁性粒子材料として、Ｎｉ−Ｆｅ合金系材料を用い、その材料のＦｅ比率を適切に選択することにより、直流磁場を重畳した状態でも高い透磁率を有する複合磁性材料を提供する。
【解決手段】 Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子のＦｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とすることを特徴とする複合磁性材料、前記複合磁性材料を圧縮成形してなることを特徴とする磁気部品、及び前記フェライト被覆金属磁性粒子を圧縮成形する工程と、得られた圧縮成形品を酸素含有雰囲気中で急速加熱を行う工程とを有することを特徴とする磁気部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％超を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を下記式（１）を満足する範囲で含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が９０％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)＜5×10^-3 （１）（ここで、式（１）中、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｖ、ＣおよびＮはそれぞれの元素の含有量（質量％）を示す。） （もっと読む）

【課題】鉄損が小さく透磁率が大きい絶縁軟磁性金属粉末成形体の製造方法の提供
【解決手段】 軟磁性金属粉末の表面に無機物による絶縁皮膜を形成し、圧粉して成形した後、熱処理して絶縁軟磁性金属粉末成形体を得る方法において、圧粉して成形したのち、真空または不活性ガス等の非酸化雰囲気中、軟磁性金属のキュリー温度以上、かつ絶縁皮膜が破壊されない温度以下の高温で磁気焼鈍する工程と、該工程後にさらに大気等の酸化雰囲気中、４００℃以上７００℃以下の温度で熱処理する工程と、を含む絶縁軟磁性金属粉末成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 高い透磁率、直流重畳磁場による透磁率低下の低減及び低い損失という３つの課題を同時に達成することのできる軟磁性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 軟磁性粒子の表面にアトミック・レイヤ・デポジション法で電気絶縁性非磁性材料からなる薄膜を形成してなる複合軟磁性粒子を圧粉成形後、熱処理することを特徴とする軟磁性成形体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度無方向性電磁鋼板を、例えば冷間圧延性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定して製造することを目的とするもので、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．２〜６．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、ＳまたはＳｅ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｃｕ：０．６〜８．０％、Ｎ：０．００４０％以下を含有し、鋼材内部に直径０．１μｍ以下のＣｕからなる金属相を含有することを特徴とする高強度無方向性電磁鋼板およびその加工部品。その製造方法としては、３００℃〜７２０℃の温度域で５秒以上保持する熱処理を行う。
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【課題】焼結軟磁性部材の製造において、圧粉成形時に、経済的に有利な混入潤滑法を用いて冷間成形で使用でき、かつ成形体の抜き出し方向の寸法が２５ｍｍを超えるような場合でも成形体表面に型カジリを生ずることなく、良好な抜き出しが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末に、エチレンビスステアロアミドと脂肪族カルボン酸モノアミドを質量比で６：４〜８：２の割合で混合した成形潤滑剤０.４〜１.２質量％を添加混合した原料粉末を所望の形状に成形して得られる成形体を焼結する。 （もっと読む）

【課題】 移動体通信機器を初めとする高周波機器内部での電磁波の干渉抑制に有効な薄厚であり、容易に可とう性を付与することができ、複雑な形状への対応や厳しい耐振動、衝撃要求への対応が可能である複合磁性体、その製造方法、及びそれを用いた電磁干渉抑制体を提供すること。
【解決手段】 電磁干渉抑制体１０に用いられる複合磁性体２において、互いに異なる大きさの異方性磁界（Ｈｋ）によってもたらされる磁気共鳴を少なくとも２つ有する。この複合磁性体は、少なくとも２種の互いに異なる磁気異方性を備えた軟磁性体粉末の混合体を有機結合剤とともに混合・成形することで製造される。 （もっと読む）

【課題】コイルの全幅、全長にわたり欠陥のない均一で密着性に優れたフォルステライト質絶縁被膜を有し、かつ磁気特性にも優れた方向性電磁鋼板を、低コストで製造する。
【解決手段】インヒビターレス法により一方向性電磁鋼板を製造するに際し、成分として特にSb：0.03〜0.30％，Mn：{0.04＋Sb(％)}％以上 0.50％以下を含有させ、熱間圧延時の仕上げ圧延入側温度を 940℃以上にすると共に、仕上げ圧延出側温度を800℃以上 900℃以下とし、焼鈍分離剤中に、マグネシア：100重量部に対して、Ti化合物をTi換算で0.3〜8.0 重量部含有させ、さらに二次再結晶焼鈍の昇温過程において、800℃以上 900℃以下の温度域における滞留時間を40時間以上 150時間以下とする。 （もっと読む）

【課題】 400Ｈz〜２ｋＨz程度の高周波域で、安定して低鉄損特性を示す電磁鋼板とその安価な製造方法を提案する。
【解決手段】 Siを４mass％以下含有する電磁鋼板であって、該鋼板の両表層部には下記のように定義される粗大結晶粒部分を有し、板厚方向の中央部には下記のように定義される微細結晶粒部分を有し、かつ、該粗大結晶粒部分と該微細結晶粒部分とは平均結晶粒径の比が2.0以上であることを特徴とする高周波域での鉄損が低い電磁鋼板。
記
鋼板表面に平行な面内での平均結晶粒径Ｄの板厚方向の分布を測定し、その最大値をＤ_max、最小値をＤ_minとしたとき、
粗大結晶粒部分：Ｄ≧0.5Ｄ_maxを満たす部分
微細結晶粒部分：Ｄ≦2.0Ｄ_minを満たす部分 （もっと読む）