【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、０．１％≦Ｓｉ≦２．０％、Ａｌ≦１．０％かつ０．１％≦Ｓｉ＋２Ａｌ≦２．０％を満たし、Ｃ≦０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％、Ｐ≦０．０９％を含有する無方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上げ熱延のスラブ加熱温度ＳＴを７００℃≦ＳＴ≦１１５０℃、仕上圧延開始温度Ｆ0Ｔを６５０℃≦Ｆ0Ｔ≦８５０℃、仕上熱延終了温度ＦＴを５５０℃≦ＦＴ≦８００℃に定める。 （もっと読む）

【課題】室温で低圧成形を行っても優れた直流特性、磁気特性を有する圧粉磁心を提供する。
【解決手段】２種類以上の非晶質軟磁性合金粉末を均一に分散させた複合磁性材料粉末と、結着性樹脂とから圧粉磁心を作製する。非晶質軟磁性合金粉末は、平均粒径が３０〜１００μｍの第１の非晶質軟磁性合金粉末と、平均粒径が１〜１５μｍの第２の非晶質軟磁性合金粉末とからなる。結着性樹脂は、メチルフェニル系シリコーン樹脂または平均粒径が１〜１５μｍのポリプロピレン粉末もしくはポリエチレン粉末からなる。結着性樹脂の分量を少なくするためにシランカップリング剤を使用することもできる。その後、非晶質軟磁性合金粉末と結着樹脂を含む組成物を室温で加圧成形し、成形体を作製する。その成形体を、非晶質軟磁性合金の結晶化温度より低い温度で焼鈍処理する。 （もっと読む）

【課題】機械的特性と磁気的特性の双方が改良され、容易かつ信頼性ある処理が可能な新規材料を提供する。
【解決手段】本発明は、１μｍから１００μｍの範囲の粒径を有する軟磁性材料の粒子から構成されるマイクロ断片と、１００ｎｍから２００ｎｍの範囲の粒径を有する軟磁性材料の粒子から構成されるナノ断片と、を具備し、前記マイクロ断片と前記ナノ断片の全質量に基づく前記ナノ断片の比率が５から７０質量％であり、マイクロ断片の粒子とナノ断片の粒子とが必要に応じて同一材料からなる軟磁性材料およびこの軟磁性材料で構成される物品の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】シート厚変化が抑制され且つ透磁率の変動も小さい積層型軟磁性シートを製造する。
【解決手段】積層型軟磁性シートの製造方法は、（Ａ）扁平な軟磁性粉末と、グリシジル基を有するアクリルゴムと、エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤と、溶剤とを混合した軟磁性組成物を、剥離基材上に塗布し、その硬化反応が実質的に生じない温度Ｔ１で乾燥し、硬化性軟磁性シートを取得する工程；（Ｂ）該硬化性軟磁性シートを２以上用意し、それらを積層して積層物を取得する工程；（Ｃ）得られた積層物を、その両面のそれぞれに配した剥離シートを介して、硬化反応が実質的に生じない温度Ｔ２において、線圧を印加するラミネーターにて線圧力Ｐ1、線圧力Ｐ2及び線圧力Ｐ３（但し、Ｐ1＜Ｐ2＜Ｐ3）で順次圧縮する工程；及び（Ｄ）続いて硬化反応が生ずる温度Ｔ3において、その両面のそれぞれに配した剥離シートを介して、圧縮された積層物を、面圧を印加するプレス機で圧縮し、本硬化させて積層型軟磁性シートを得る工程を有する。 （もっと読む）

【課題】鉄損を低減させることができ、酸化雰囲気中において熱処理を行った際も透磁率が低下せず、優れた直流重畳特性の圧粉磁心、圧粉磁心の製造方法、チョークコイル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金を主成分とする軟磁性合金粉末をこのメチルフェニル系シリコーンワニスにより被覆し、２００℃前後の加熱乾燥を行う。その後、メチル基の熱分解速度を速めるために、潤滑剤としてステアリン酸の金属塩を混入させる。そして、室温にて加圧成形することで成形体を形成する。ここで、加熱乾燥されたメチルフェニル系シリコーンワニスは、成形時のバインダーとして作用する。その後、この成形体に対して大気中において６００〜８００℃の熱処理が行われることで圧粉磁心が作製される。 （もっと読む）

本発明は、転炉や電気炉で製鋼し、溶鋼を二次精錬・連続鋳造して、スラブを得た後、熱間圧延、一回目の冷間圧延、脱炭焼鈍、二回目の冷間圧延を施し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、さらに高温焼鈍を施し、最後に絶縁コーティングの塗布と伸長平坦化焼鈍を施すことを含み、上記のスラブの成分は重量百分率で、Ｃ：０．０２０％〜０．０５０％、Ｓｉ：２．６％〜３．６％、Ｓ：０．０１５％〜０．０２５％、Ａｌｓ：０．００８％〜０．０２８％、Ｎ：０．００５％〜０．０２０％、Ｍｎ：０．１５％〜０．５％、且つ１０≦Ｍｎ／Ｓ≦２０、Ｃｕ：０．３％〜１．２％、且つＣｕ／Ｍｎ≧２、残部：Ｆｅ及び不可避な不純物である高電磁気性能の方向性珪素鋼の製造方法に関する。本発明は、低生産コストのままで磁気性能を顕著に高め、鉄損を有効に低下させ、高磁気性能の方向性珪素鋼が得られる。
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本発明は、軟磁性鉄ベースのコア粒子を含む強磁性粉末組成物であって、該コア粒子の表面が、第１の無機絶縁層と、以下の一般式を有する有機金属化合物の、該第１の層の外側に位置する少なくとも１つの有機金属層とを備え、その一般式が、Ｒ_１［（Ｒ_１）ｘ（Ｒ_２）_ｙ（ＭＯ_ｎ−１）］_ｎＲ_１であり、ここで、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、又はＺｒから選択される中心原子であり、Ｏは酸素であり、Ｒ_１は加水分解性基であり、Ｒ_２は有機部分であり、少なくとも１つのＲ_２は少なくとも１つのアミノ基を含み、ｎは１と２０の間の整数である繰返し単位の数であり、ｘは０と１の間の整数であり、ｙは１と２の間の整数であり、モース硬さが３．５未満の金属又は半金属の粒子状化合物が、少なくとも１つの有機金属層に付着し、粉末組成物が更に、粒子状の潤滑剤を含む、強磁性粉末組成物に関する。本発明は更に、その組成物を生産するプロセス、その組成物から作製された軟磁性複合部品を製造する方法、並びに得られる部品に関する。 （もっと読む）

【課題】生産性の向上および磁気特性の向上を図ることができる軟磁性粉末、軟磁性粉末から形成される軟磁性材料、および、軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄を含有する軟磁性粉末１の準備後、フラーレンからなる粒子状材料Ｐを溶媒Ｓに溶解して粒子状材料Ｐを溶剤化する。フラーレン溶剤となった溶媒Ｓを、軟磁性粉末１の表面に均一に塗布し、その軟磁性粉末１を乾燥させることにより、フラーレンを軟磁性粉末１に固着させると、粒子状材料Ｐからなる絶縁被膜２が軟磁性粉末１の表面に形成される。軟磁性粉末１を圧縮成形することにより成形体３を作製する。成形体３に熱処理を行うことにより、被熱処理材料が製造される。被熱処理材料では、軟磁性粉末１と絶縁被膜２との間に、金属および半金属の少なくとも一つからなる酸化物からなる無機酸化膜が別途形成されていることが好適である。 （もっと読む）

【課題】圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を、特性のバラツキなしに安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】無方向性電磁鋼板を製造するに当たり、冷間圧延を、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で行うものとし、その際、最終冷間圧延時のＣ含有量を0.005〜0.05質量％、最終冷間圧延における圧下率を30〜80％として、｛110｝＜001＞集合組織を形成する。更に、仕上げ焼鈍後のＣ含有量を0.005％以下とする。 （もっと読む）

【課題】高周波鉄損を効果的に低減でき、しかも低周波の磁束流れを阻害しない電磁鋼板を製造することのできる電磁鋼板の製造方法、この方法によってできる電磁鋼板、この電磁鋼板からなるロータコアおよびステータコアとモータを提供する。
【解決手段】本発明の電磁鋼板の製造方法は、一方側の珪素濃度が他方側に比して高濃度となる面材３を用意する第１の工程と、２枚の面材３，３を、それぞれの珪素濃度の高い側３１、３１が外側となる姿勢で積層して面材積層体４を形成する第２の工程と、面材積層体４を圧延処理することによって電磁鋼板５を製造する第３の工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】高透磁率で、かつ、良好な直流重畳特性を有する圧粉磁心を提供する。
【解決手段】金属磁性粒子を圧縮成形する圧粉磁心の製造方法において、前記金属磁性粒子が材質および平均粒径が互いに異なる２種類の金属磁性粒子Ａ、Ｂからなり、前記２種類の金属磁性粒子の平均粒径の比が１：０．１５〜１：０．２２であり、金属磁性粒子Ａの降伏応力が金属磁性粒子Ｂの降伏応力より大きいことを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】磁束の漏出や騒音の発生を防止するとともに、負荷側の設計仕様によらず、所望の直流電力を安定的に出力可能で、かつ可搬性および実装容易性に優れた電池システムを提供すること。
【解決手段】電池システム１は、電池（バッテリ）２と、電池２からの出力を開閉するリレー３と、電池２からの電圧を昇圧する昇圧回路４と、電池２の状態をモニターするとともに、リレー３および昇圧回路４の動作を制御する制御部５と、これらの収納するケース（筐体）６とを有する。また、昇圧回路４は、スイッチ、コンデンサ、ダイオードおよびリアクトルを備えている。また、リアクトルの磁心は、アモルファス磁性粉末を、圧粉体密度が５〜６Ｍｇ／ｍ^３になるように圧粉成形した後、非還元性雰囲気中において、４００〜５００℃の温度で１０〜３０分間の熱処理を施すことにより作製されたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】電子機器から放出される不要電磁波の低減及び電子機器内の不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害の抑制が可能で、表面の滑りに優れ、高い透磁率を有する磁性シート、並びにその簡易かつ低コストで効率的な製造方法の提供。
【解決手段】本発明の磁性シート１００は、樹脂組成物中に磁性粉を含有してなる磁性層１０と、凹凸形成層２０とを有してなり、凹凸形成層２０のベック平滑度が、７０秒／ｍＬ以下である。本発明の磁性シートの製造方法は、樹脂組成物に磁性粉を添加して調製した磁性組成物を、成形して磁性層を形成する磁性層形成工程と、前記磁性層の厚み方向における一方の面に、凹凸形成層及び転写材を、前記磁性層側からこの順に積層配置した後、加熱プレスすることにより、前記転写材の表面形状を、前記凹凸形成層及び前記磁性層の表面に転写すると共に、前記凹凸形成層と前記磁性層とを接合する形状転写工程とを少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】球形の磁性粉末を使用した場合であっても、高い機械的強度及び電磁気特性が得られる圧粉磁芯及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】軟磁性材料からなる磁性粉末と、前記磁性粉末を被覆する絶縁皮膜とを備え、前記絶縁皮膜は、次の（１）式で表される組成を有する圧粉磁芯。
(Ｓｉ−Ｏ)_100-xＣ_x （０＜ｘ(ａｔ％)≦２０） ・・・（１）
軟磁性材料からなる磁性粉末と、シリコン系樹脂と、沸点が６０℃以下である低沸点溶媒とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合物から溶媒を除去する乾燥工程と、前記乾燥工程で得られた粉末を成形する成形工程とを備えた圧粉磁芯の製造方法。 （もっと読む）

圧縮された軟磁性コンポーネントの製作のための方法であって、以下のステップを含む方法：−被駆動回転軸に接続される少なくとも１つの型キャビティから構成される、回転する型を準備すること、前記型内にコイルを配置すること、前記少なくとも１つの型キャビティを、バインダおよび、粉体の形態の軟磁性金属材料で充填すること、−前記少なくとも１つの型の回転のための前記軸を駆動すること、それにより、前記軟磁性金属材料は、遠心力によって前記少なくとも１つの型キャビティの一側に圧縮されて、前記バインダと混合されて、したがって、内部に埋め込まれたコイルを有する軟磁性複合物を含むコンポーネントを形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性を損なうことがなく、更なる高密度化を図ることが可能な圧粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】金型２のキャビティ２ａ内に原料粉末を充填した後に、キャビティ２ａ内で原料粉末を加圧成形することによって所定の形状の圧粉体Ａを製造する際に、液体潤滑剤を内包するマイクロカプセルを原料粉末中に添加し、加圧成形時にマイクロカプセルの殻から破れ出た液体潤滑剤によって金型２の内面を潤滑する。 （もっと読む）

【課題】カーボニル鉄コアに比較して小型化及びコイルの巻数の低減化が可能で、しかもデジタルアンプ出力の歪率を低下することがないコア材とこれを用いたチョークコイルを提供する。
【解決手段】９８％以上の鉄と微量の珪素Ｓｉ及び硼素Ｂを含む平均粒径が６μｍ以上１１μｍ以下の金属磁性粉末であって、その粒子形状が平均アスペクト比が１〜３の金属磁性粉末の表面に、有機金属カップリング剤が０．１〜１．０ｗｔ％、有機金属樹脂が０．２〜０．５ｗｔ％の絶縁被膜を形成したコア材を、加圧成型した後、焼成してコアを作製する。このコアに巻線を巻回することで、チョークコイルを作製する。 （もっと読む）

【課題】高周波用トランスやリアクトル、インダクタ等に好適な、高い透磁率と良好な周波数特性をもつ圧粉磁心を形成する。
【解決手段】平均粒子径が１〜１０μｍの軟磁性金属粒子と、平均粒子径が５〜１００ｎｍのナノ金属磁性粒子を混合してなる複合磁性粒子を圧粉成型することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工法に適した電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01%以下、Si:7%以下、Al:4%以下、Mn:5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、少なくとも片側の鋼板表面には絶縁被膜を有せず、前記絶縁被膜を有しない鋼板表面より10nmまでの深さの平均C濃度が20at%以下であることを特徴とするエッチング加工用電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】５０〜６０Ｈｚの商用周波数レベルでも電磁軟鉄や冷延鋼板と同等以上の優れた交流磁気特性を維持し、ステータヨークへのプレス加工が可能なプレス成形性を有する軟磁性のステンレス鋼板をステータヨークに用いたヒステリシスモータを提供する。
【解決手段】半硬質磁性材料で形成されたロータ６と当該ロータに及ぼす回転磁界を発生させるステータを備えたヒステリシスモータであって、励磁コイル５とともに当該ヒステリシスモータのステータを構成するステータヨーク３，４，７として、フェライト相が９５％以上の組織をもち、５０μΩ・ｃｍ以上の電気抵抗率を有し、使用周波数をｆ（ｋＨｚ）とするとき式（３）を満たす板厚ｔのＦｅ−Ｃｒ系軟磁性ステンレス鋼板を用いる。
ｔ≧0.23÷ｆ^1／2 ・・・・（３） （もっと読む）