【課題】端子の寸法を大型化させることなく、溶接時に、固定されている端子の端部に板厚方向の応力が加わるのを抑制する。
【解決手段】一方向に延在し、延在方向の一方端部が板厚方向に存在する他の導電部材に溶接され、延在方向の他方端部が固定された板状の端子は、一方端部に働く板厚方向への応力を、他方端部に向かうに従って板厚方向に向けて変化させる形状である。 （もっと読む）

【課題】コストダウンが容易であり安定した品質を保証できる金属接続方法を提供する。
【解決手段】接続する第１金属部材１０の接続部１１と第２金属部材２０の接続部２１を向かい合わせて保持する工程と、それぞれの接続部１１，２１を突き合わせるように加圧することで、接続部１１，２１を変形させて酸化皮膜を除去する工程と、酸化皮膜を除去した接続部１１，２１同士が拡散接続により接続する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】第１導線及び第２導線のそれぞれの径が異なる場合であっても、第１導線の端部と第２導線の端部とを確実に結合できる電線結合構造、電線結合方法及びこれらに用いられる電線を提供する。
【解決手段】本発明に係る電線結合構造１では、第１電線１０に設けられる第１導線１１の端部１１Ａと、第２電線２０に設けられるとともに、第１導線１１の径と異なる径を有する第２導線２１の端部２１Ａとが結合される。第２導線２１の端部２１Ａは、電線長手方向ＬＤに直交する電線短手方向ＳＤにおける第１導線１１の断面形状と一致した状態で第１導線１１の端部と加圧溶接により結合される。 （もっと読む）

【課題】電動機の端子と機器の端子とを電気的に接続する際の信頼性を向上させること。
【解決手段】電動機の端子接続構造１は、電動機３０が有する複数の電動機側端子３と、機器３１が有する複数の機器側端子５とを電気的に接続する構造である。それぞれの電動機側端子３は、機器側端子５と接続される側における接続面３Ｃが平行に配列され、また、それぞれの機器側端子５は、電動機側端子３と接続される側における接続面５Ｃが平行に配列されている。また、それぞれの電動機側端子３の接続面３Ｃとそれぞれの機器側端子５の接続面５Ｃとが対向した状態で両者が電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】コイル切断時にターミナルに曲がりが発生せず、コイルの巻線解けを防止でき、接合時の信頼性の高いターミナル接続構造及び接続方法を得る。
【解決手段】インシュレータ１に一体成型されたターミナル２に対してコイル５を巻回した後に電気的に接続されるターミナル接続構造において、ターミナル２の根元側３から先端側４にコイル５を巻き付けた後、ターミナル先端側４から根元側３にコイル５を重ねて巻き付け、根元側３で切断するようにしたターミナル接続構造及び接続方法。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えつつ、ヒュージングに際して電線の径方向へのズレを防止すると共に、局所的な発熱を抑制する技術を提供する。
【解決手段】ヒュージング構造１は、固定側熱カシメ板４ａ（第１の熱カシメ板）及び支持側熱カシメ板４ｂ（第２の熱カシメ板）を有する。固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２（電線）を挟んだ状態で固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂを固定側電極５ａ（電極）及び支持側電極５ｂ（電極）で挟んでヒュージングを行う。支持側熱カシメ板４ｂには、ヒュージングの際に、巻線２の一部を収容可能な巻線収容溝２０（溝）が製造されている。巻線収容溝２０の溝深さｄは、巻線収容溝２０をプレス加工で製造する際に、巻線収容溝２０の支持側対向面１９（加工面）に対して裏側の面である支持側非対向面２１（裏面）の平面度を損なわないように浅く設定される。 （もっと読む）

【課題】ターミナルにコアケーブルの導体がセットされるときに導体の溶接位置のズレを容易に低減することが可能なコアケーブル位置決めガイドの提供を目的とする。
【解決手段】コアケーブル位置決めガイド１０は、多芯ケーブル１０２を構成する複数のコアケーブル１０３の各導体１０４を位置決めするためのコアケーブル位置決めガイド１０であって、コアケーブル１０３を収容する複数（４つ）のコアケーブル収容溝１６が形成された位置決めプレート１１と、位置決めプレート１１が取り付けられる取付治具１４と、を備え、位置決めプレート１１は、複数の位置決めプレート片（第１位置決めプレート片１２及び第２位置決めプレート片１３）に分割され、第１位置決めプレート片１２及び第２位置決めプレート片１３は、それぞれが独立してスライド可能に取付治具１４に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】電子部品の接続端子と、当該電子部品の周辺に配設される部品との絶縁距離を確保する、電子部品の接合構造又は接合方法を提供することである。
【解決手段】第１電気部品１の第１端子１０と第２電気部品２の第２端子２０とを接合する端子の接合構造において、第１端子１０の第１先端部１１と第２端子２０の第２先端部２１とが、第１端子１０及び第２端子２０の延在方向にずれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、端子ピンの周面に形成された溝を用いてマグネットワイヤを巻き付けることにより、重なりをなくすことを目的とする。
【解決手段】本発明による端子ピン接続構造及び方法は、端子ピン(2)の周面(2a)に形成した溝(5)内にマグネットワイヤ(3)の巻き始め始端(3a)を係合させた後に、マグネットワイヤ(3)が端子ピン(2)の周面(2a)に巻き付けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】低抵抗で耐熱性が高く、信頼性の高い異種金属部材間の接合体を形成することを目的とする。
【解決手段】第１の金属部材１と、第１の金属との２元合金に共晶点が存在する第２の金属部材２との接合方法であって、第１と第２の金属よりも融点が低く、第１の金属よりも化学ポテンシャルが貴な第３の金属からなる接合補助材３を、両金属部材間に挿入し、接合補助材３の融点よりも低い第１の温度Ｔ１で、接合補助材３よりも化学ポテンシャルが卑な第１の金属部材１が塑性変形する第１の力Ｆ１で加圧し（Ｓ２０、Ｓ３０）、第１の力Ｆ１よりも小さい第２の力Ｆ２で加圧し、第１と第２の金属部材の融点よりも低く、共晶点の温度Ｔ_Ｅと接合補助材３の融点より高い第２の温度Ｔ２まで加熱した後、共晶点の温度Ｔ_Ｅより低い温度まで冷却する（Ｓ４０〜Ｓ７０）ようにした。 （もっと読む）

【課題】接合部における発熱量の変動への適応性の高いヒュージング溶接方法及び装置を提供する。
【解決手段】ヒュージング溶接方法は、第１被溶接材Ｗ_１と第２被溶接材Ｗ_２とが組み合わされたワークＷを第１電極１及び第２電極２の間に配置する段階と、第２電極２を移動させることによりワークＷへの加圧を開始する段階と、第１電極１及び第２電極２間の通電を第１電流値Ｉ_１で開始する段階と、第２電極２の変位量が、予め設定した第１変位基準値Ｒ_１に達したとき、第１電流値Ｉ_１から第２電流値Ｉ_２に変化させる段階と、第２電極２の変位量が、予め設定した第２変位基準値Ｒ_２に達したとき、通電を停止する段階とを含み、第１変位基準値Ｒ_１が、通電開始からの経過時間により変化するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と、銅またはステンレスなどの異種材料製の端子とを溶接接合する。
【解決手段】アルミニウム製またはアルミニウム合金製のアルミ線２と、銅またはステンレスなどの異種材料製の端子部材３とをＴＩＧ溶接によって接合する。端子部材３は、アルミ線２を収容する筒状部分３ａを有する。筒状部分３ａは、溶接時に溶融金属を溜める保持プールを形成するための側壁を提供する。溶融した金属は、保持プールに数秒にわたって保持される。この結果、端子部材３の材料は、少なくとも部分的に侵食溶解する。この結果、溶接金属４には、アルミ線２の材料と、端子部材３の材料とが含まれる。さらに溶接時には、溶接金属４の脆性を改善するための、銀またはシリコン等の添加金属が添加される。 （もっと読む）

【課題】簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法を提供する。
【解決手段】導電性金属材料よりなる結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とは、互いに接合される部位が重ね合わされる。また、結線ターミナル２２には、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電ターミナル３２に向かって延びるとともに同給電ターミナル３２に被さる一対の溶接爪４１が設けられている。そして、重ね合わされた結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２に対し溶接爪４１に近接した位置で溶接を行って溶接爪４１を溶融しつつ結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ線と端子の導通性を良好に維持可能であり、品質のバラツキが少なく品質が安定し、作業性の良好なＡｌ線半田付け方法とそのための端子を提供する。
【解決手段】筒部３と、取着用孔を有し筒部から突出状の帯片部４と、から成る端子２の筒部に多数の撚り素線７から成るＡｌ線８の端部９を挿入し、筒部を上下の電極１２，１３にて挟圧しつつ溶接電流Ｉ_８，Ｉ_１０を流して発熱させつつ半田付けを行う。端子の筒部に予め横孔１１を貫設して、筒部の左右各側壁部１０の電流通過断面積を減少させておき、その後、上下の電極にて筒部を上下から挟圧しつつ溶接電流を流して半田付けする。 （もっと読む）

【課題】アース線の被覆材の硬度に関わり無く、シールド電線の編組線とアース線の芯線とを確実に接続するとともに、シールド電線の芯線とアース線の芯線との短絡を防止するシールド電線の処理方法を提供する。
【解決手段】シールド処理用治具を構成する雄型２にシールド電線の外周囲の形状に合わせた雄型部２ａを形成し、雌型３に雌型部３ａを形成する。そして、雌雄型２，３間に直線状のアース線５を位置決めし、押圧してアース線５に曲線状の変形部分５ｃを形成する。シールド電線についてシールド処理を行う場合、前記変形部分５ｃをシールド電線に跨がせた状態で一対の樹脂部材間に位置決めする。この状態で、超音波加振により被覆材５ｂを溶融させ、シールド電線の編組線にアース線５の芯線５ａを接続する。 （もっと読む）

【課題】 ヒュージング時に皮膜の発泡を防ぎ、不良品の発生を抑制する。
【解決手段】 加圧により被覆電線１０を挟み込む１対の挟持部材２２を備え、当該挟持部材２２の少なくとも一方が先端に刃２４を備えた放熱部材２３又は凸部２７からなる放熱部材２３を備えた接合用補助治具２０を用い、被覆電線１０の放熱抵抗を下げてヒュージングにより発生する熱を放熱部材２３から放出させる。 （もっと読む）

【課題】導体同士の接合面積を小さくすることができる導体モジュール及び電磁圧接方法を提供する。
【解決手段】一対のＦＰＣ１１、１２の被覆部１５に各々設けた導体１３の片面を露出する導体１３の幅よりも小さい露出穴１６同士を重ねる。導体１３よりも厚い導電性の飛翔材２６と交わるコイル２１から発生する磁界ＨのうちＦＰＣ１１、１２の厚さ方向の成分がピークとなるピーク点Ｐ₁₂に露出穴１６が位置するように、コイル２１上に飛翔材２６を挟んだ状態で一対のＦＰＣ１１、１２を配置する。その後、コイル２１に電流を流して導体１３同士を電磁圧接する。 （もっと読む）

【課題】巻回した導線に巻き緩みが生ずることを防止する端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造の提供。
【解決手段】端子金具５の第一の面５Ａの端縁全体にわたって第二の面５Ｂから第一の面５Ａへと向かう方向に第一の面５Ａから突出し端子金具５を構成する金属板の一部が変形してなる刃部５３が設けられている。刃部５３の高さは高いもので略１５μｍ程度である。また、端子金具５の第二の面５Ｂの端縁は、その全体にわたって第二の面５Ｂに平行な方向から第一の面５Ａへと向かうようなＲ加工又はＣ面加工が施された角取部５４となっている。導線７には刃部５３が芯線に至るまで食い込み、角取部５４及び第二の面５Ｂに対向する導線７の部分は第二の面５Ｂ及び角取部５４に沿うように角取部５４及び第二の面５Ｂに近接対向配置された状態で継線部６に巻回されている。 （もっと読む）

【課題】電線と異なる材質の端子を電線に接合する場合に、電線の折れを防止しながら端子と電線の接合が可能な端子と電線の接合方法およびこれに用いられる電極を提供する。
【解決手段】電線接続部３に保持された電線５をヒュージング溶接電極７、８への通電により無応力下で加熱した状態で、この電線５にフラックスおよびハンダを投入して半田付けするので、従来と異なり電線５が圧着されることなく端子１に接合されるから、電線５の折れを防止しながら端子１と電線５の接合が可能となる。 （もっと読む）

【課題】接続端子に隣接した部位の絶縁被膜の劣化を確実に防止できるようにして生産性の向上を図ることのできるヒュージング装置を提供する。
【解決手段】被覆導線２の絶縁被膜を通電による発熱によって除去し接続端子３を被覆導線２に溶接するヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂを設ける。被覆導線２の外表面に接触して被覆導線２を冷却する冷却治具１１を設ける。冷却治具１１は、被覆導線２上の接続端子３の基端に隣接する部位に接触するように配置する。ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂは、接続端子３上の基端から離間した中央部に圧接されるように配置する。 （もっと読む）