【課題】電磁鋼板の裁断工数および積層枚数を低減し、積層鉄心の組立作業時間を短縮して、溶接トランスの製造コストを低減する。
【解決手段】溶接トランス１の積層鉄心２は、複数の中間積層体と複数の挟持積層体とを有する。中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向は同一方向に揃えられる。複数の中間積層体２１は間隔を置き、中間積層体２１の長さ方向を揃えて配置される。中間積層体２１に、中間積層体２１に環状にコイル３が巻回される。複数の挟持積層体２２は、中間積層体２１の長さ方向の両側から複数の中間積層体２１を挟持する。中間積層体２１と挟持積層体２２とは、中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向の両側から一対の組立フランジで挟持される。 （もっと読む）

【課題】積層コアをブロックごとに確実かつ容易に分離して転積することにより、短時間で板厚偏差を相殺させることができる積層コアの転積方法及びそれに用いる転積装置を提供する。
【解決手段】複数のリング状コアプレート７を積層してコアブロック６を形成し、これを積層方向に複数保持する工程と、複数のコアブロック６から最下側のコアブロック６を分離する工程と、分離されたコアブロック６を所定角度回転する工程と、回転されたコアブロック６を上記複数のコアブロック６に再び接合する工程と、複数のコアブロック６から回転されたコアブロック６とその１つ上側のコアブロック６とを分離する工程と、分離されたコアブロック６を所定角度回転する工程と、回転されたコアブロック６を複数のコアブロック６に再び接合する工程とを備え、回転されたコアブロック数が所定数になるまで分離、回転、再接合を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】リアクトルを少ない工程で効率的に製造できる鉄芯用部品を提供する。
【解決手段】略同一形状の２つを、それらの端面どうしを突き合わせて接合することにより、コイルが外装される１対の平行な柱状部Ａと、該１対の柱状部Ａの両端部間を連絡する１対の連絡部Ｂとからなる鉄芯が構成される鉄芯用部品であって、樹脂製の鉄芯ケース１と、該鉄芯ケース１内に収納される鉄芯部材２を有し、前記鉄芯ケース１は、少なくとも、鉄芯軸線方向における２つの端面を構成する壁部１０と、鉄芯部材２をその両側から保持する壁部１１を有し、前記鉄芯部材２は、柱状部Ａを構成すべき鉄芯部材２aと、連絡部Ｂを構成すべき鉄芯部材２bとからなり、前記壁部１０を介して他の鉄芯用部品と接合された状態において、該壁部１０が鉄芯のギャップを構成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 鉄心における磁性体の存在比率の低下を抑制し、小型化・軽量化を図りつつ励磁突入電流を低くすることができる変圧器用の鉄心を提供すること
【解決手段】 一対の磁性体からなる継鉄部２の両端同士を磁性体からなる脚部３で連結して構成され、継鉄部並びに脚部はそれぞれ複数の帯板状のブロック２０，３０を長手方向に交互にずらしながら積層すると共に、その接合部が４５度傾斜した額縁形鉄心である。そして、継鉄部用ブロック２０と脚部用ブロック３０を接合する継ぎ目部分に連続した状態で非磁性のシート部材５を配置した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、コア損失が小さいバルク非晶質金属製の誘導デバイスを提供することを目的とする。
【解決手段】 バルク非晶質金属製の誘導デバイスは、コア損失が小さく、例えば５ｋＨｚの周波数で０．３Ｔのピーク誘導レベルまで励磁された場合のコア損失が約１２Ｗ／ｋｇであるため、１ｋＨｚ以上の周波数のスイッチモードで動作する電力調節回路における適用にとりわけ有用である。誘導子への適用の場合、デバイスのエネルギー蓄積容量を大きくするために、デバイスを構成している構成部品の整合面と整合面との間にエアギャップが任意選択で挿入される。この誘導デバイスは、特殊な磁気適用、例えばスイッチモード回路トポロジー及び１ｋＨｚから２００ｋＨｚまで、もしくはそれ以上の範囲のスイッチング周波数を使用した電力調節電子回路における変圧器もしくは誘導子としての使用に容易に個別化される。 （もっと読む）

【課題】１辺数ミリ単位の小型の電子部品を複数実装した電子部品基板を分割加工溝に沿って容易かつ効率良く分割することのできる、電子部品基板の分割装置を提供する。
【解決手段】電子部品３が複数実装された電子部品基板１が搬送される搬送ベルト２４と、搬送ベルト２４の直下に位置し、電子部品基板１の分割時に反力を受ける反力支持面２６ａと、搬送ベルト２４の直下で反力支持面２６ａの下流側に位置し、電子部品基板１の先頭部位を下から持ち上げる形で支持する支持ローラー３０と、搬送ベルト２４の直上に位置し、電子部品基板１の先頭部位が支持ローラー３０により持ち上げられた姿勢で、電子部品基板１の先頭部位の分割加工溝４位置を上方から上下動可能に押圧する押圧ローラー４４とを具備する構成とする。 （もっと読む）

【課題】磁路の一部に単数または複数の空隙を設けて磁気飽和を緩和する変流器においてギャップ幅が狭い場合には、ギャップ幅がばらつくことによって製品の歩留まりが低下したり、出力にずれが生じたりする場合があった。
【解決手段】複数の磁性体薄板を積層した磁心ブロックをスペーサを介してつきあわせ、外周から締め付けバンドで締め付けたものを、すきまを残してコアケースに収納しコアケースに二次導線を巻きつけ、外装ケースに入れる。 （もっと読む）

【課題】材料歩留りと生産性に優れた点火コイル用積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工により磁性の帯板材１７から、幅が異なり、かしめ部１３を形成した複数の点火コイル用の鉄心片１２を形成し、これらの鉄心片１２をかしめ部１３を介して積層し断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心１０を多列に製造する方法において、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。 （もっと読む）

【課題】製造時の作業性が向上される鉄心の製造方法および鉄心の製造装置、を提供する。
【解決手段】鉄心の製造方法は、複数枚の珪素鋼板３１を積層することによってヨーク鉄心ブロック１１Ｂを形成する工程と、複数枚の珪素鋼板３１を積層することによってレグ鉄心ブロック１３Ｂを形成する工程と（図４（Ａ））、ヨーク鉄心ブロック１１Ｂおよびレグ鉄心ブロック１３Ｂの相互で珪素鋼板３１を珪素鋼板３１間の隙間３５に挿入することによって、ヨーク鉄心ブロック１１Ｂとレグ鉄心ブロック１３Ｂとを接合する工程と（図４（Ｂ）〜図４（Ｄ））を備える。ヨーク鉄心ブロック１１Ｂとレグ鉄心ブロック１３Ｂとを接合する工程は、磁気誘導により、積層された珪素鋼板３１間に反発力を生じさせ、珪素鋼板３１間の隙間３５を拡張する工程（図４（Ｂ）および図４（Ｃ））を含む。 （もっと読む）

【課題】フェライト等の基板材料の廃棄量を低減することが可能な積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックウェハー１１及び当該セラミックウェハー１１の一方の主面に形成された回路層１２を含む１次加工ウェハー１０を複数用意し、複数の１次加工ウェハー１０を同じ向きで順に貼り合わせてウェハー積層体１５を形成する。次に、ウェハー積層体１５におけるセラミックウェハー１１の部分をスライスすることにより、回路層１２を１枚ずつ分離し、これにより回路層１２の上下がセラミック層１３に挟まれた構造を有する２次加工ウェハー２０を作製する。次に、２次加工ウェハー２０の上下のフェライト層１３を研磨してその厚みを調整する。最後に、２次加工ウェハー２０をチップ単位で裁断して積層型電子部品を得る。 （もっと読む）

【課題】
耐湿性、耐水性に優れ、柔軟性を有し、且つ低コストなアンテナ用磁心およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
鉄系非晶質金属薄体を積層してなるアンテナ用磁心１０において、前記鉄系非晶質金属薄体の積層物２０は、全体を押出成形用樹脂３０で覆われることで固定され、その成形物の端部を樹脂製のキャップ３１または樹脂のコーティング３２により封止されていることを特徴とするアンテナ用磁心。 （もっと読む）

【課題】点火コイル鉄心を材料歩留りよく、且つ生産性よく製造するとともに、鉄心を構成する各鉄心片の側縁のバリの発生を抑制し、より充填密度の高い効率のよい点火コイル鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工により磁性の金属板１１から幅が異なり、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片１０を形成し、これらの鉄心片１０をかしめ部を介して積層し、断面形状が実質円形又は多角形状の点火コイル鉄心を製造する方法において、金属板１１から各鉄心片１０の長辺側端部の形成を、鉄心片側が垂直面となって他側に折り曲げ部１８が形成される切り曲げ加工によって行う。 （もっと読む）

【課題】 簡単に額縁形の変圧器鉄心を製造できる変圧器の製造方法を得る。
【解決手段】 角筒部の一端が開口部で他端の内部に脚鉄心の一端の端面と当接する当接面を備えた第１乃至第３の治具１１乃至１５を、第１乃至第３の脚鉄心の一端にそれぞれ装着して第１乃至第３の治具付き脚鉄心４１乃至４５を形成する。これら第１乃至第３の治具付き脚鉄心を第１の治具乃至第３の治具が下側に位置するように起立させて所定の順番で且つ所定の間隔で並べ、その上向きの他端に第３のヨーク鉄心５７及び第４のヨーク鉄心５９を形成することによりＥ型鉄心６１を構成する。Ｅ型鉄心を１８０度反転し、第１乃至第３の治具を外し、第１乃至第３の脚鉄心にそれぞれコイル６３乃至６７を挿入し、その後Ｅ型鉄心の第１及び第３の脚鉄心の一端に第１のヨーク鉄心６９及び第２のヨーク鉄心７１を形成する。 （もっと読む）

【課題】従来の積層電磁鋼板製の軟磁性磁気部材よりも格段に渦電流損が小さく、かつ、従来の圧粉コアよりも格段に低コストで軟磁性磁気部材としての実用性に優れた軟磁性磁気部材、軟磁性磁気部材の積層体及びそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】板状の軟磁性磁気部材３を、その板厚方向に対して略直角方向に延在する多数の軟磁性細片部２を多数並べ、各軟磁性細片部２同士の対向面を絶縁膜にて電気絶縁し、結合して構成する。これにより、渦電流損が少なく低コストの軟磁性磁気部材を構成することができる。 （もっと読む）

【課題】材料の歩留まりを向上させることができ且つ簡易な設備で円筒コイル用鉄心を効率良く製造することができる円筒コイル用鉄心の製造方法を提供すること。
【解決手段】鉄板６の幅は、円筒コイル用鉄心１を構成する各鉄板片１１〜２９の幅の合計と略同等の一定幅に設定されている。この鉄板６が幅方向に分断されて各鉄板片１１〜２９にそれぞれ対応する帯状鉄板９１〜１０９が形成される。帯状鉄板９１〜１０９は、幅広の帯状鉄板を中心として順次幅狭の帯状鉄板が互いの表裏面が対向する方向の両外側へ向けて一列に並べる。これにより、円筒コイル用鉄心１の円柱断面が形成される。上記並べられた帯状鉄板９１〜１０９が積層固定され、積層体９が得られる。積層体９は、軸方向における所定間隔で切断される。切断された積層体９が円筒コイル用鉄心１となる。 （もっと読む）

【課題】統合部品が経済的に競合できるスピードでプレス稼動しても、充分高い強度を有するパックを製造可能にする。
【解決手段】非接触技術によって稼動される接着剤塗布ユニットを備え、かつ、フィーダー及びレストリクターの間、又はそれらに位置する工具内において、制御された高さを有する積重ねラミネーションを製造する方法。上記レストリクターは、供給された原材料の上又は下表面への接着剤の量を変えながら正確に位置を定めることが可能である。 （もっと読む）

【課題】連結部材の厚み方向の膨出の影響を受けることなく、高効率で高品質の製品を製造可能な積層鉄心及びその製造方法を提供する。
【解決手段】外周部１１に形成された連結部材１２で相互に結合された隣り合うセグメント鉄心片１３の側端部１４を、連結部材１２を折り曲げて、合わせながら、連続した複数のセグメント鉄心片１３を螺旋状に巻回して積層した積層鉄心１０において、連結部材１２の半径方向外側には、連結部材１２の折り曲げ時に半径方向外側に形成される半径方向膨出部１９を積層鉄心１０の外側円内に収める凹部切欠き２０が設けられ、連結部材１２の半径方向内側には、連結部材１２の折り曲げ位置を形成する内側切欠き２１が設けられ、連結部材１２には、連結部材１２の折り曲げ時に生じる厚み方向の膨出を抑制する貫通孔１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の良好な鉄心と、安価で、精度のよい圧延曲げ装置を得ること。
【解決手段】帯状薄板を螺旋状に積層して形成されたリング状の回転電機の鉄心において、外周面上に周期的な切欠きを有し、切欠きの深さは、加工時に圧延される幅より小さい。鉄心の製造装置は、板厚測定装置、入口ガイド、圧延ロール装置、拘束治具、及び曲率測定装置を有し、板厚測定装置によって測定された板厚及び／又は曲率測定装置によって測定された曲率に基づいて、入口ガイド、圧延ロール装置及び拘束治具の少なくとも１つ以上の位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 全領域に亘って磁路方向に沿った磁化容易軸を有すると共に、鉄心片を直線領域毎に分割することなく、必要最小限の数の鉄心片から構成することが出来る鉄心及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る鉄心１は、磁路に沿って磁化容易軸を有する一対のＵ字状の鉄心片２、２から構成され、各鉄心片２は、複数枚の方向性電磁鋼板を磁化容易軸とは直交する方向に積層して構成されている。鉄心片２は、磁化容易軸方向に連続する３つの鉄心部20、20、20からなり、隣接する２つの鉄心部20、20は、Ｕ字状磁路の外周側の端部に設けられた連結部21にて互いに連結されると共に、両鉄心部20、20の磁化容易軸方向の端部に磁化容易軸とは交差して形成された端面どうしが互いに突き合わされて、両鉄心部20、20の磁化容易軸が前記磁路に沿って連続している。 （もっと読む）

【課題】 金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に、原子の相互拡散による界面層を形成して空隙を少なくし、化学的結合性を向上させて、磁路の形成を容易にすることにより、より高い透磁率の複合磁気部品の製造方法を提供する
【解決手段】 （１）金属磁性粒子をフェライトで被覆する工程と、（２）得られたフェライト被覆金属磁性粒子を厚さ５ｍｍ以下の薄板状に圧縮成形する圧縮成形工程と、（３）得られた成形体を、表裏面から均一に加熱することにより熱処理する熱処理工程であって、最高到達温度が５００℃以上であり、５００℃以上を保持する時間が５分以内である熱処理工程とを含むことを特徴とする金属磁性粒子とフェライトからなる複合磁気部品の製造方法。 （もっと読む）