【課題】希土類−遷移金属−窒素系合金主相の周囲にアモルファス相が形成され、高い磁気特性を有する二相分離型の希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を効率的に製造できる方法、これを用いたボンド磁石用組成物、およびボンド磁石を提供する。
【解決手段】希土類−遷移金属系合金粉末を窒化処理して得られる、一般式：Ｒ_ａＦｅ_{（１００−ａ−ｂ−ｃ）}Ｍ_ｂＮ_ｃ（Ｒは希土類元素、ＭはＣｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ又はＺｒから選択される遷移金属元素）で表される希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末の製造方法において、合金粉末を窒化処理する際に、窒素ガス又はアンモニア−水素混合ガスを含む含窒素雰囲気中、２７０〜６５０℃の温度で窒化して、希土類−遷移金属−窒素系合金主相を形成する第一の窒化工程と、引き続き、該合金主相の周囲に、アモルファス相が形成されるのに十分な反応条件で窒化する第二の窒化工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】平均粒子径１〜５μｍのＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃系微粉末を、磁場配向特性、粉末流動性を損なうことなく、熱安定性を向上し得る任意の含有量加えることのできる異方性ボンド磁石用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】異方性希土類磁石粉末と樹脂を主成分とする、ボンド磁石用樹脂組成物において、上記異方性希土類磁石粉末が、平均粒径１〜５μｍの磁石粉末と平均粒径５０〜１５０μｍの粉末の二種からなり、平均粒径５０〜１５０μｍの磁石粉末の表面に熱硬化性樹脂が被覆されているとともに、平均粒径１〜５μｍの粉末の圧縮造粒体が、上記平均粒径５０〜１５０μｍの磁石粉末樹脂被覆物外表面に、複数付着されていることを特徴とする異方性ボンド磁石用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】錆の発生が抑制され、良好な磁気特性が確実に得られる信頼性が高いボンド磁石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ボンド磁石１０は、希土類元素を含む磁性粉１２と、結合材料１４と、を含み、シート状に成形され、表面１０Ａにアルキルナフタレンスルホン酸を含む溶液を接触させる表面処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマーを樹脂バインダーとして含むシート状ボンド磁石を安価に提供する。
【解決手段】本発明のボンド磁石用コンパウンドは、希土類合金粉末と熱可塑性エラストマーとを含み、コンパウンド中の希土類合金粉末の含有率が８０質量％以上であり、熱可塑性エラストマーの室温におけるショアＡ硬度が１０以下である。 （もっと読む）

【課題】 低コストで、磁気特性を低下させることなく、長期間にわたって、機械的特性を満足しつつ、錆が発生することが効果的に防止された希土類ボンド磁石、および、この希土類ボンド磁石を、高い生産性をもって、製造することができる希土類ボンド磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】 希土類ボンド磁石（１０．０ｍｍ×１４．５ｍｍ×０．５ｍｍ）を、温度７０±５℃の純水１０ｍＬに、浸漬させて、１時間にわたり、振とうしたときに、フェニルホスホン酸（ＰＰＡ）誘導体の溶出量が、ＰＰＡに相当する割合で、１０ないし１０００μｇ／ｃｍ^３になるように、その表面近傍に、ＰＰＡ誘導体を有している希土類ボンド磁石、および、希土類ボンド磁石素材を、濃度が１ないし１０質量％のＰＰＡ誘導体の溶液で処理する表面処理工程を含む希土類ボンド磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表面磁束密度が長手軸方向に均一な品質の良いマグネットピースを提供する。
【解決手段】 溶融樹脂磁石材料を射出成形用金型にてマグネットピースを成形する製造方法において、キャビティ空間へ溶融樹脂磁石材料を注入開始してから固定側と可動側の型開き開始までの時間をＡ時間とし、該キャビティ空間へ溶融磁石樹脂を注入開始してから配向着磁磁場を印加している時間をＢ時間とし、該配向着磁磁場を印加終了後、該逆磁場を印加するまでの時間をＣ時間とし、該マグネットピースに逆磁場を印加する時間をＤ時間とするとＡ≧Ｂ＋Ｃ＋ＤＣ≧（１／Ｂ）×Ｘ１００≧Ｘ≧１．０３０≧Ｄ≧１．０（秒）を満足する条件で、マグネットローラを形成することで高品質のマグネットローラを製造することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 配向性に優れ、熱減磁率が低減されていることによって高い磁気特性を示すと共に、磁石の表面や内部における空孔部の発生が軽減されていることによって耐食性に優れる磁気的異方性希土類系ボンド磁石が好適に例示される希土類系ボンド磁石およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の希土類系ボンド磁石は、希土類系磁石粉末、樹脂バインダ、および、平均粒径が０．５μｍ〜５０μｍの略球形状有機微粒子からなり、所定形状に成形されてなることを特徴とするものである。その製造方法は、例えば、希土類系磁石粉末と樹脂バインダを混練して調製した粉末顆粒状ボンド磁石用コンパウンドに、平均粒径が０．５μｍ〜５０μｍの略球形状有機微粒子を混合し、得られた混合物を圧縮成形して所定形状に成形し、必要に応じて得られた成形体を加熱硬化することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 マグネットローラやマグネットピースの押出成形時の寸法バラツキが大きくなったり、クラックが発生したり、またヒートサイクルテスト等で錆びが発生していた。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物である押出成形用樹脂磁石材料において、平均粒径が２５〜６５μｍである等方性球状ＮｄＦｅＢ系希土類磁性粉とエチレンエチルアクリレート系樹脂を含有した混合物のラボプラストミル試験（投入量はミキサー容量の９２％、樹脂温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍ）による最大溶融トルクを３３０ｋｇ・ｃｍ〜４３０ｋｇ・ｃｍかつ１０分後のトルクを２６０ｋｇ・ｃｍ〜３２０ｋｇ・ｃｍとする。 （もっと読む）

【課題】 電気絶縁性、機械特性、耐錆性に優れた磁性部材を提供する。
【解決手段】 磁性粉末に純シリコンポリマ−，変性シリコンポリマ−，ハイブリッド型のシリコンポリマ−の１種又は２種以上を主成分とする被膜剤を混合した後、成型し、乾燥固形化した磁性部材。またバインダーが、Ｒ¹ _N Ｓｉ（ＯＲ² ）_4-N で表される純シリコンポリマ−を主成分とする（Ｒ¹ ：炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ² ：炭素数１〜６のアルキル基、Ｎ＝０〜３）。また、バインダーが変性シリコンポリマ−で、アクリル変性シリコンポリマ−，アルキド変性シリコンポリマ−，ポリエステル変性シリコンポリマ−，エポキシ変性シリコンポリマ−の１種又は２種以上であること、更に、バインダーが有機樹脂とシリコ−ン樹脂の複合物のシリコンポリマ−（アクリル、アルキド、ポリエステル、エポキシの各シリコンポリマ−の１種又は２種以上）であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形される磁石成形体を高磁力化すると共に、その強度を大きくし、しかも、成形される磁石成形体における磁石粉の表面の錆の発生を防止した圧縮成形用コンパウンドを提供する。
【解決手段】磁石粉１と、該磁石粉１の表面に付着した熱可塑性樹脂微粒子４と、流動性付与剤とを有する圧縮成形用コンパウンド１０において、（イ）該磁石粉１の平均粒径が、３０〜２００μｍであり、（ロ）該熱可塑性樹脂微粒子４が、平均粒径１０μ未満の第１の熱可塑性樹脂微粒子２と、平均粒径１０μ以上、該磁石粉の平均粒径未満の第２の熱可塑性樹脂微粒子３と、で構成され、そして、（ハ）該第１の熱可塑性樹脂微粒子２の個数が、該磁石粉１の個数の１０〜１００（但し、１０を除く）倍であると共に、第２の熱可塑性樹脂微粒子３の個数が、該磁石粉１の個数の５〜１０倍であるものとする。 （もっと読む）

【課題】エッジ部が崩れれたり脱落したりすることのない長尺磁石成形体を低コストで提供する。
【解決手段】磁性粉と熱可塑性樹脂微粒子とからなる磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形してなる長尺磁石成形体１０において、該長尺磁石成形体１０の幅方向の両端部分（第１層１及び第３層３）における磁石粉の平均粒径が、該長尺磁石成形体１０の幅方向の中央部分（第２層２）における磁石粉の平均粒径よりも小さいものとする。前記長尺磁石成形体１０の幅方向の両端部分における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、３０〜１００未満μｍであり、そして、前記長尺磁石成形体１０の幅方向の中央部分における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、１００〜２００μｍである。 （もっと読む）

【課題】ダイから取り出すときにスプリングバックを有する成形材料を、アンダカットを有する長尺形状に圧縮充填成形する際に、成形体の端部が欠けたり歪が発生するのを防止する。
【解決手段】スプリングバックを有する成形材料を、アンダカットを有する長尺形状に圧縮充填成形する圧縮充填金型１０に関する。圧縮充填金型１０が少なくとも３つ以上のダイに分割され、短手方向に型開き可能な第１の長尺側ダイ１１及び第２の長尺側ダイ１２と、第１の長尺側ダイ１１及び第２の長尺側ダイ１２の両端部間にそれぞれ設けられた第１の短尺側ダイ１３及び第２の短尺側ダイ１４とを有し、第１の短尺側ダイ１３及び第２の短尺側ダイ１４が第１の長尺側ダイ１１及び第２の長尺側ダイ１２の端部間を長手方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】 高い配向性を実現すると同時に、無駄な材料消費や設計の煩雑さを解消しながら磁気特性の均一性を改善する。
【解決手段】 磁性粉末と熱可塑性樹脂を含む成形材料を例えば射出成形により成形し、長尺状のマグネットロール用ボンド磁石を形成する。このとき、長尺状のマグネットロール用ボンド磁石の形状に対応したキャビティ２４を有する入れ駒２１を用い、キャビティ２４の長手方向に沿ってキャビティ２４内に注入される成形材料に対して磁界を印加する一対のヨーク（上ヨーク３１ａ及び下ヨークとして機能する下金型３２）を配置するとともに、キャビティ２４の長手方向両端部に磁性連結部３５，３６を配置し、射出成形を行う。 （もっと読む）

本発明は、異方性磁石粉末の製造に、その出発材料に水素化及び脱水素化工程、即ちＨＤＤＲ法により粉末を製造する改善方法及びこのような粉末から製造した磁石、特にボンド磁石に関する。その出発材料として異方性方位を有する磁石材料、特に磁石スクラップを使用し、従って硬磁性結晶のｃ−軸の等方性方位を有する高価な融成物を使用する必要がない。
（もっと読む）

【課題】耐候性、磁気特性に優れた永久磁石を提供する。
【解決手段】等方性ＳｍＦｅＮ磁性粉とバインダーとからなるコンパウンド２２を、上下パンチ２６，２７を相対移動することで同時に加圧して、磁石を形成する圧縮成形法で形成される永久磁石であって、前記等方性ＳｍＦｅＮ磁性粉の平均粒径を、５μｍ以上、１２５μｍ以下としている。 （もっと読む）

【課題】高（ＢＨ）ｍａｘのラジアル異方性希土類ボンド磁石モータはコギングトルクが増大する。コギングトルクの増大はモータの振動や騒音の原因となるばかりか位置制御の精度に障害が発生する原因となることもある。そこで、高（ＢＨ）ｍａｘを維持しながら磁石の表面磁束密度分布を正弦波状に近づけると共に、保磁力の割に不可逆減磁の少ない磁石、並びにそれを用いた永久磁石型モータが求められる。
【解決手段】永久磁石を配向磁界発生源とする成形型キャビティに希土類磁石粉末を主成分とするグラニュール状コンパウンドを充填し、当該グラニュールを熱と磁気とで軟化、崩壊せしめ、少なくとも面に垂直方向並びに面内方向に配向せしめながら成形型キャビティの圧力軸方向投影面積１５〜５０ＭＰａの低圧力で圧縮成形し、極異方性希土類ボンド磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 従来の技術は、インサートした希土類磁石がボンド磁石の場合は、希土類ボンド磁石が射出成形時の熱履歴を２度受ける上に、フェライト系ボンド磁石の成形時の射出温度が２６０℃〜３００℃程度と高いため、希土類ボンド磁石が高温によって酸化劣化して保持力が低下するなど磁気特性が悪化するという問題があった。
【解決手段】 この発明は、フェライト又は軟磁性鉄分を含む１次ボンド磁石成形体を備え、その内側又は外側に磁気異方性希土類磁性体を含む２次ボンド磁石成形体を配備し、それらの２層間が熱可塑性樹脂で溶融接合され、連続的に磁場配向されるよう金型内に磁場回路を形成し、１次ボンド磁石をインサートして２段階射出成形を施す構成とした。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石用原料粉体を製造する。
【解決手段】 本発明は、所定組成の一次合金粒子に対して第１の有機液体と第１の有機液体よりも飽和蒸気圧の高い液成分を添加して混合物を得る工程と、混合物を用いて一次合金粒子から構成された顆粒を作製する工程とを備える希土類焼結磁石用原料粉体の製造方法である。この液成分としては、第１の有機液体よりも飽和蒸気圧の高い第２の有機液体であることが望ましく、一次合金粒子に対して、第１の有機液体を６．０ｗｔ％以下（ただし、０を含まず）、第２の有機液体を１５．０ｗｔ％以下（ただし、０を含まず）添加することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子と有機液体で構成された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。 ここで、一次合金粒子に対して、有機液体を１．５〜１５．０ｗｔ％添加することが本発明において望ましい。また、本発明における有機液体は、２０℃における飽和蒸気圧が７５ｍｍＨｇ(１０．０ｋＰａ)以下、２０℃における表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上、２０℃における粘度が０．３５ｃｐ以上の特性を備えることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子が有機液体により結着された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。 ここで、一次合金粒子に対して、有機液体を１．５〜１２．０ｗｔ％添加することが本発明において望ましい。また、本発明における有機液体は、２０℃における飽和蒸気圧が７５ｍｍＨｇ(１０．０ｋＰａ)以下、２０℃における表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上、２０℃における粘度が０．３５ｃｐ以上の特性を備えることが望ましい。 （もっと読む）