【課題】 従来に比して優れた防錆性能を有するボンド磁石及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のボンド磁石の製造方法は、希土類元素を含むボンド磁石素体の表面上に保護層を形成するボンド磁石の製造方法であって、ボンド磁石素体を、リン酸塩及び酸イオンを含む溶液に接触させて、ボンド磁石素体の表面上にリンを含む保護層を形成する工程を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ボンド磁石形成時の流動性に優れ、しかも、樹脂との混練時の安定性に優れたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末及びボンド磁石を提供する。
【解決手段】 カルシウムの含有量が０．００１〜０．２重量％であり炭素の全含有量が０．０１〜０．１重量％でありリン含有量が０．０１〜０．５重量％であるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末は、酸化鉄粒子粉末と酸化サマリウム粒子粉末との混合物又は鉄とサマリウムの複合酸化物に還元反応を行い、次いで、金属Ｃａを混合して還元拡散反応を行ってＳｍ−Ｆｅ合金粒子とした後、窒化反応を行ってＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子とし、該磁性粒子を水に分散させ水洗した後、粉砕、乾燥してＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末とする製造法において、前記水洗後粉砕する際にあらかじめリン酸の存在下で水洗し、次いで、必要により、再度リン酸を添加した水懸濁液に炭酸ガスを吹き込む又は炭酸化合物を添加して得られる。 （もっと読む）

【課題】 顔料を用いて行う特許文献１（特開２００４−３５６６１５号公報）に記載の希土類系ボンド磁石の製造方法を改良し、高い磁気特性と耐酸化性を示す希土類系ボンド磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 有機顔料と有機樹脂を主たる構成成分とする被着層を表面に有してなる希土類系磁石粉末と、樹脂バインダを混練して希土類系ボンド磁石用コンパウンドを調製し、得られた希土類系ボンド磁石用コンパウンドを所定形状に成形することを特徴とするものである。有機顔料と有機樹脂を主たる構成成分とする被着層を表面に有してなる希土類系磁石粉末を用いて希土類系ボンド磁石を製造することで、耐湿潤性や耐溶剤性を改善することができ、これにより磁気特性と耐酸化性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも充填性に優れた希土類系ナノコンポジット磁石用コンパウンドを提供する。
【解決手段】磁気的に等方性の希土類系ナノコンポジット磁石粉末と、全体の０．５ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下の樹脂とを含む粉末状のナノコンポジット磁石用コンパウンドであって、粒度分布は、累積質量が９５ｍａｓｓ％となる粒度Ｄ₉₅が４５μｍ以上３００μｍの範囲内にあり、且つ、Ｄ₉₅の値をαμｍとしたとき、粒径が０．７５αμｍ以上の粒子を２０ｍａｓｓ％以上９０ｍａｓｓ％以下含み、０．４αμｍ以下の粒子を１２ｍａｓｓ％以上５０ｍａｓｓ％以下含む。 （もっと読む）

【課題】 資源を有効活用しながら、磁気的特性や圧環強度に優れた樹脂結合型永久磁石を製造可能とする。
【解決手段】 磁性粉末と樹脂材料とを混合した複合材料を成形し硬化させる樹脂結合型永久磁石の製造方法である。磁性粉末と樹脂材料とを混練した後、成形用粉末とこれよりも粒径の大きな粗粉末とに分級する。分級した粗粉末に対して樹脂材料を加えた後、粉砕を行い、再生粉末とする。得られた再生粉末を成形用粉末に加え、成形に供する。 （もっと読む）

【課題】 特にステッピングモータの回転子に配設するのに十分な磁力を備えており、しかもその回転子の製造が十分に容易であり、かつ更なる小型化にも十分対応可能な永久磁石、その製造方法及びステッピングモータ用回転子を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決する本発明の磁石は、円筒状の永久磁石の全外周に沿って溝部が形成されているものである。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を含む樹脂結合型磁石用組成物を用いて射出成形後、成形品からコアを引抜く時に割れ・欠けの発生を抑制でき、薄肉リング形状品を安定して生産できる射出成形用金型、それを用いた樹脂結合型磁石用組成物の成形方法、及び得られる樹脂結合型磁石を提供。
【解決手段】パーティング面で固定側金型と可動側金型に分離される樹脂結合型磁石用組成物の射出成形用金型において、熱硬化性樹脂が硬化して得られた成形品の先端を押さえるプレートを具備することによって、射出成形後に成形品取り出しを行うため固定側金型と可動側金型に分離する際、コアが移動して成形品が引張られて割れ・欠けが生ずることがなくなり、安定生産性を向上できる樹脂結合型磁石用組成物の射出成形用金型などによって提供。 （もっと読む）

【課題】樹脂の耐熱性を向上させ、磁性粉末の酸化劣化等を効果的に抑制し高い磁気特性を発揮し得るボンド磁石を提供する。
【課題手段】ボンド磁石は、亜鉛を主体とする金属で加熱処理がなされた希土類磁性粉末と、磁性粉末を固定する樹脂バインダとを備え、樹脂バインダは融点が２２０℃〜２８０℃である熱可塑性ポリエステル樹脂及び／又は融点が１５０℃〜２５０℃である熱可塑性ポリオレフィン樹脂である。この構成により、磁性粉末を亜鉛処理することで、保磁力の弱い部分を非磁性として、本来の磁性を発揮し得る。また樹脂バインダとして高融点の熱可塑性ポリエステル樹脂及び／又は高融点の熱可塑性ポリオレフィン樹脂を使用することで、ボンド磁石の耐熱性を高め、高温でも高品質で使用可能なボンド磁石が実現できる。 （もっと読む）

【課題】 磁場配向成形により異方性磁石を製造するにあたり、異方性磁石の製造に供して好適な成形金型、中心軸線方向に略均一な磁気特性を有する磁場配向異方性薄肉磁石、およびそれを用いた高性能なステッピングモータを提供する。
【解決手段】 異方性磁石の製造に用いる成形金型Ｄにおいて、下側中子４内部にヒータ１０を設けることで、磁石材料が所定の状態に配向するために必要な熱を磁石内面部から供給することができ、所望の磁気特性を有する異方性磁石を成形することができると共に、成形金型内部の配向磁石６の耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉形状を有し、かつ硬くて脆いという欠点を改善することで取り扱いが容易になり、金型で打抜きが可能な薄肉磁石の製造に適した樹脂結合型薄肉磁石用組成物およびそれを用いた打抜き可能な樹脂結合型薄肉磁石を提供。
【解決手段】異方性磁場（ＨＡ）が４０００ｋＡ／ｍ以上の磁性粉末（Ａ）および樹脂バインダー（Ｂ）を含有する樹脂結合型薄肉磁石用組成物において、樹脂バインダー（Ｂ）は、ラジカル重合反応型樹脂（Ｂ−１）を主成分とし、有機過酸化物（Ｂ−２）とＮ−オキシル類化合物（Ｂ−３）を含み、さらに、樹脂結合型薄肉磁石を打抜き可能とするのに十分な量の可撓性付与剤（Ｃ）を配合することを特徴とする樹脂結合型薄肉磁石用組成物などによって提供。 （もっと読む）

【課題】磁性粉末と熱硬化性樹脂バインダーと有機過酸化物を含有し、工業的に優れた可使時間と硬化特性とを有する樹脂結合型磁石用組成物、及びそれを用いて磁性粉末を十分に高配向化させ、磁気特性や機械強度などに優れた樹脂結合型磁石を効率的に生産しうる製造方法を提供する。
【解決手段】構成元素中に希土類元素および遷移金属元素を含む磁性粉末（Ａ）と、樹脂バインダー（Ｂ）とを主として含有する樹脂結合型磁石用組成物において、磁性粉末（Ａ）は、無機燐酸または無機燐酸化合物で表面処理した後、さらにチタネート系カップリング剤または有機シランモノマーで表面処理し、樹脂バインダー（Ｂ）は、有機過酸化物（Ｂ−２）を含むラジカル重合反応性を有する熱硬化性樹脂（Ｂ−１）を主成分とし、さらに光重合開始剤（Ｃ）が配合されていることを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物によって提供。 （もっと読む）

【課題】成型時の熱歪等により、反り、曲がり等が生じるという不具合を防ぐ。
【解決手段】 押出成形機９０であって、希土類磁石粉末及び熱可塑性樹脂を含む成型材料を、長尺状の成形品として押出口５８から押し出す押出部８０と、前記押出口５８の下流に配され、前記押出口５８から押し出された前記成形品を、押し出しの方向に対して直交する方向に挟んで押さえる一対の押さえ部６０とを備える。前記一対の押さえ部６０のそれぞれは、押し出しの方向に回転するローラ６４、６６を有してもよい。 （もっと読む）

【課題】長手方向両端部のエッジ部が崩れたり、長手方向両端部が脱落したりすることがなく、しかも、図１に示されている磁束密度分布にみるように、長手方向において均一な磁気特性を有する長尺磁石成形体を低コストで提供する。
【解決手段】磁石粉と熱可塑性樹脂微粒子とからなる磁石コンパウンドを磁場中で圧縮成形してなる長尺磁石成形体１０において、該長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３における磁石粉の平均粒径が、該長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３を除く部分２における磁石粉の平均粒径よりも大きいものとする。前記長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、１５０〜３００μｍであり、そして、前記長尺磁石成形体１０の長手方向両端部１，３を除く部分２における磁石粉の平均粒径は、好ましくは、９０〜１５０未満μｍである。 （もっと読む）

【課題】磁性粉末の量が少なくても有効な磁気効果を発現でき、しかも靭性に富んだ新規な磁性ゴムシート、これを用いたトーンホイール、磁性ゴムシートの製造方法及びトーンホイールの製造方法を提供する。
【解決手段】多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートｍの微細孔ｍ１…内にゴム材ｒが含浸し接着された基層部１０ａと、上記ゴムｒ材の層内に磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定された表層部１０ｂとが一体化されたシート状体Ｓからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極配向性のシート状希土類ボンド磁石を薄肉化した際、金型から発生させた配向用の磁界がシート状磁石の裏面側へ漏れるものが大きくなり、このため成形品を構成する磁石粉末の配向の乱れが生じ磁気特性が低下するという課題があった。また、シート状磁石を薄くすることにより強度が低下し環状化プロセスでの歩留まりを低下させるという課題がある。
【解決手段】本発明のシート状ボンド磁石は磁石部１１と軟磁性金属体１２が積層された構成とするものである。圧縮成形時の配向用の磁界をシート状磁石裏面側で面内方向に効率的に通すことにより、磁石部を構成する磁石粉末の配向の乱れを低減させ、良好な磁気特性を有する薄肉の極配向性シート状希土類ボンド磁石が得られ、高性能なモータを提供する。 （もっと読む）

【課題】従来のミクロンオーダーの永久磁石粒子を用いた永久磁石に対して磁気特性を向上させた永久磁石を提供するとともに、ナノオーダーの永久磁石粒子の造粒、成形が可能な永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】界面活性剤と有機溶媒の溶液中に、永久磁石粒子の母材となる遷移金属塩化物の水溶液を滴下し、油中水滴型マイクロエマルションを形成する工程と、油中水滴型マイクロエマルションに微粒子形成剤を滴下することにより超微粒子を形成させる工程と、その超微粒子の還元処理によって１〜２００ｎｍと５０〜１０００ｎｍの２つの粒度分布を持った永久磁石粒子を作製する工程と、その永久磁石粒子に樹脂を混合し、造粒、成形を行うことにより永久磁石を作製する工程からなる永久磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】異方性ボンド磁石表面に磁気的吸引力で付着する付着粉の発生を抑制し、異方性ボンド磁石の寸法不良、外観不良、さらに付着粉によるモータの不具合を防止する。
【解決手段】異方性ボンド磁石を製造する際の成形において、下型８、下コア９、ダイ３により形成されるキャビティにボンド磁石用樹脂組成物４をフィーダボックス５により充填する第一の工程と、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型１と下型８により圧縮成形する第二の工程と、上型１によるダイ３下方への押出し脱型の第三の工程からなる異方性ボンド磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】断続的な曲げ応力や引張応力を受けても破断したり破壊されたりすることがなく、軽量にして高い磁力を有し長期間に渡って磁力が安定したゴム磁石シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ブチルゴム及びシリコンゴムよりなる群から選択された少なくとも一種のゴム成分からなるマトリックスと、このマトリックス中に分散させた磁気異方性磁性粉とからなるゴム磁石シートを提供し、その製造に際しては、磁性粉を高温にて磁場配向させたあと、磁場方向と直交する方向にゴム磁石シートを圧縮したまま冷却する。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性を維持しつつ製造コストを低減することのできるゴム磁石組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 ゴム材及び磁性粉を所定状態まで混練する第一混練工程と、所定状態まで混練されたゴム材及び磁性粉に対して所定の添加剤を添加して混練する第二混練工程と、を備えることを特徴とするゴム磁石組成物の製造方法。第二混練工程において、所定の添加剤を４０〜１１０℃の範囲で添加することが望ましい。第二混練工程で添加する所定の添加剤としては、滑剤、架橋剤、架橋助剤及び老化防止剤の一種又は二種以上を含む。 （もっと読む）

【課題】 磁石本体の空隙部に有害なメッキ液、洗浄液の侵入が防止され、内部より発錆してメッキ層が剥離する等の耐食性の劣化がなく、かつ機械的強度を向上し得る新規な希土類ボンド磁石を提供する。
【解決手段】 希土類磁石粉末と樹脂バインダーとを所要の割合で混合した混合物を成形してなる磁石本体１２の空隙部１４および表面部１２ａの一部をカーボン粉末１６を用いて充填・被覆して、このカーボン粉末１６の充填・被覆部を含む磁石本体１２の表面部１２ａ全体を金属メッキ層１８で被覆する。 （もっと読む）