【課題】拡散材として使用する希土類化合物の量を低減しても十分に高い保磁力を有する異方性磁粉を製造する。
【解決手段】異方性磁粉の製造方法は、水素化分解・脱水素再結合法によってＨＤＤＲ粉を得る工程と、希土類化合物を含む拡散材とＨＤＤＲ粉を混合して混合粉末を調製する工程と、混合粉末を加熱して拡散材に含まれる元素をＨＤＤＲ粉に拡散させる工程とを備え、拡散材は、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｎｄ、Ｐｒ又はＬａの水素化物、フッ化物及び鉄化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物の粉末を含有し且つアルミニウム粉末を更に含有する。 （もっと読む）

【課題】耐環境性に優れたボンド磁石等が得られる希土類磁石粉末を提供する。
【解決手段】本発明の希土類磁石粉末は、希土類元素（Ｒ）とホウ素（Ｂ）と遷移元素（ＴＭ）との正方晶化合物であるＲ_２ＴＭ_１４Ｂ_１型結晶の集合体である基本磁石粒子と、この基本磁石粒子の表面を被覆する熱硬化性樹脂が熱硬化してなる熱硬化樹脂被膜と、により構成される被覆磁石粒子からなることを特徴とする。この希土類磁石粉末を用いて製造されたボンド磁石は、耐酸化性に優れた熱硬化樹脂被膜で被覆された被覆磁石粒子からなるため耐環境性に優れ、厳しい環境下に曝されても磁気特性が劣化し難い。こうして本発明の希土類磁石粉末を用いれば、非常に耐環境性に優れるボンド磁石が得られる。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ磁性粉を用いて異方性ボンド磁石を作製するにあたり、磁気特性を向上させるとともに、寸法精度の良好な異方性ボンド磁石を製造すること。
【解決手段】第１の希土類元素を含む原料に水素化分解・脱水素再結合法による処理を施して、希土類化合物粉末を作製する工程（ステップＳ１２）と、第１の希土類元素とは異なる第２の希土類元素を含む拡散剤を前記第１の希土類元素に混合して、混合粉末を調整する工程（ステップＳ１４）と、混合粉末を磁場中で加圧及び加熱しながら成形して成形体を作製する工程（ステップＳ１５）と、成形体に樹脂を含浸させる工程と（ステップＳ１６）、樹脂を硬化させる工程（ステップＳ１７）と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】防錆処理に伴うコストが低減された磁石及び磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁石１は、磁石本体５と、前記磁石本体の表面に形成された紫外線硬化樹脂層７と、を備えている。紫外線硬化樹脂は紫外線の照射により硬化するため、熱硬化性樹脂を硬化させる場合と比較して短期間で紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。また、紫外線硬化樹脂を磁石本体に塗布した後に磁石本体を加熱する必要はないので、熱処理炉の稼動に伴う電力消費量の増大も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】合金粉末全体に窒素を均一に供給することにより、均一に窒化され磁気特性が向上した希土類−遷移金属−窒素磁石粉末の製造方法、工業的量産性に適した製造装置及び得られる希土類−遷移金属−窒素磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】下記の一般式（１）で表されるピニングタイプの希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、該粉末を窒化する際、窒化炉１に設けられた２箇所以上の供給口１０から窒化用ガスを流通することを特徴とする磁石粉末の製造方法などにより上記課題を解決する。Ｒ_αＦｅ_{（１００−α−β−γ）}Ｍ_βＮ_γ・・・式（１）（式（１）中、Ｒは希土類元素の一種または二種以上、ＭはＣｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される一種または二種以上、α、β、γは原子％であり、４≦α≦１８、０．３≦β≦２３、１５≦γ≦２５を満たす。） （もっと読む）

【課題】積層鉄心の製造において、鉄心片の板厚偏差による積層鉄心の厚さばらつきを効果的に抑制することである。
【解決手段】積層鉄心５０は、アンコイラー１２のロット帯材３８から繰り出された帯材３０をバッファ１４、レベラ１６を経由して、プレス１８の金型２０によって所定の形状の鉄心片を打ち抜き、これを順次積層して製造される。ここで、使用中のロット帯材３８の幅方向の板厚偏差の幅の左右方向の傾向と、次に用いられるロット帯材４８の板厚偏差の左右方向の傾向が同じときは、次に用いるロット帯材４８をロット帯材３８に対し転積し、次に用いられるロット帯材４２の板厚偏差の左右方向の傾向が逆のときは、次に用いるロット帯材４８をロット帯材３８に対し転積しない。板厚偏差の左右方向の傾向が異なる２種類のロット帯材を重ね合わせ、その状態で打ち抜き積層することもできる。 （もっと読む）

【課題】強い磁力を有すると共に柔軟性に富む可撓性マグネット等を提供する。
【解決手段】可撓性マグネットＭは、希土類磁性粉末を樹脂に含有させて形成すると共に表面にＮ極とＳ極を着磁した第一シート１と、フェライト系磁性粉末を樹脂に含有させて形成すると共に前記第一シート１の裏面に固着された第二シート２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】開口のサイズが小さい金型を用いる場合であっても、希土類異方性磁石を高い生産効率で製造することが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】磁粉を含む原料粉末を金型に充填し、磁場中で加圧して成形体を作製する第１工程０〜ｔ１と、成形体及び金型に磁場を印加して成形体及び金型を脱磁する第２工程ｔ１〜ｔ２と、成形体を金型から取り出した後に、金型に磁場を印加して脱磁し、金型の残留磁化を低減する第３工程ｔ２〜ｔ３と、を有する希土類異方性磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】回転電機及びハルバッハ配列磁石の製造工数を低減することができるハルバッハ配列磁石、その製造方法、及びハルバッハ配列磁石を備えた回転電機を提供する。
【解決手段】ハルバッハ配列磁石の製造方法は、リング状の空間に径方向に着磁された複数の第１磁石１０を所定の間隔で配置して、第１磁石１０によって周方向の壁面が形成される複数の第２キャビティ５４を形成する第２磁石用キャビティ形成工程と、第２キャビティ５４に磁石製造用の溶融樹脂を充填する第２磁石充填工程と、第２キャビティ５４に充填された溶融樹脂を、第２キャビティ５４の近傍に配置された第２着磁部５３によって周方向に着磁する第２磁石着磁工程と、第１磁石１０及び第２磁石をリング状の空間から取り出す取り出し工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】永久磁石が埋設された永久磁石モータを高速回転させた場合であっても、永久磁石内に発生する渦電流を小さくしたモータ用永久磁石及びモータ用永久磁石を提供する。
【解決手段】ｗｔ％でＮｄ２７〜３０％−Ｆｅ６０〜７０％−Ｂ１〜２％からなる磁石原料を有機溶媒中で湿式粉砕し、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリー４１を生成し、生成したスラリー４１をシート状に成形したグリーンシート４２と絶縁層となるセラミックグリーンシートとを交互に複数積層した状態で焼結することにより永久磁石１を製造するように構成する。 （もっと読む）

【課題】電気電子機器やロボットなどの駆動源として利用される微小な回転電気機械のトルクを向上する。
【解決手段】厚さが40μm〜300μmであり、かつ、磁気的に等方性のナノスケール結晶組織を有する磁石膜を作製し、磁石膜に被膜形成能を有する樹脂組成物を付与して樹脂複合磁石膜を作製し、樹脂複合磁石膜を機械的に加工して中実または中空状とした後、前記樹脂膜を溶融し架橋により一体的に剛体化したものを磁化して、回転電気機械の可動子構成要素である積層型樹脂複合磁石膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】高い強度を有するとともに、高温下で使用しても磁気特性を高く維持することができる希土類ボンド磁石を提供すること。
【解決手段】一体的に形成された希土類ボンド磁石１０であって、重希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金（Ｒは希土類元素を示し、ＴはＦｅ及び／又はＣｏを示す。）を含有する磁性粒子を含む第１の領域１２と、軽希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金を含有する磁性粒子を含む第２の領域１４と、を備えており、第１の領域１２は、第２の領域１４よりも希土類元素全体に対する重希土類元素の質量比率が高い磁性粒子を含有する希土類ボンド磁石１０。 （もっと読む）

【課題】高い磁気異方性を有し、優れた磁気特性を有する異方性交換スプリング磁石を提供する。
【解決手段】Ｒ_２Ｔ_１４Ｂ型金属間化合物（ＲはＮｄを含む希土類元素を示し、ＴはＦｅ又はＣｏからなる元素を示す。）からなるＲ−Ｔ−Ｂ相１２と、α−Ｆｅ、α−Ｆｅ固溶体、α−Ｃｏ、α−Ｃｏ固溶体、及びα’−ＦｅＣｏ金属間化合物から選ばれる少なくとも一つからなるＦｅ系相１４と、銀、銀を含む固溶体、銀を含む金属間化合物、及び銀を含む非晶質から選ばれる少なくとも一つからなる銀リッチ相１６と、を含有する異方性交換スプリング磁石１０。 （もっと読む）

【課題】製造工程における作業効率の高効率化を図ることが可能となるとともに、成形工程においては微小トルクでの配向を行うことが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂであり、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物を含む有機溶媒を添加してスラリー４２を生成し、その後、成形装置５０においてキャビティ５４に注入したスラリー４２に対して磁場を印加した状態で圧力を加えて成形し、その後に有機溶媒を揮発させて成形体を得る。次に、成形体を水素雰囲気において水素中仮焼処理を行い、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】ボンド磁石を熱硬化する際に、外側をモータフレームに沿わせて作製するのではなく、磁石単体として作製する場合、内径側だけの冶具を用いて行うと、未硬化磁石を冶具に挿入する際や、硬化昇温時のリング磁石外側に広がる応力によって磁石割れ等が生じ、ボンド磁石の形状変化が生じ、寸法精度が悪化する。
【解決手段】ボンド磁石の硬化時に内径側もしくは外径側に寸法規制冶具を配置して硬化する。用いる冶具の線膨張率がボンド磁石Ａ、内径側冶具Ｂ、外径側冶具Ｃとした場合、その関係がＣ＜Ａ＜Ｂであることを特徴とする製造方法によって、精度の高い磁石を提供する。 （もっと読む）

【課題】十分に優れた保磁力と角型を有する希土類ボンド磁石を製造することが可能な製造方法を提供すること。
【解決手段】軽希土類元素を含み、水素化分解・脱水素再結合法によって得られた磁性粉末と、重希土類元素を含む拡散材と、を含む混合粉末を、磁場中成形して成形体を作製する第１工程と、成形体に樹脂を含浸して樹脂を硬化することにより希土類ボンド磁石を得る第２工程と、を有し、第１工程における磁性粉末は、平均粒径が１〜３０μｍである第１の磁性粉末と、平均粒径が８０〜２００μｍである第２の磁性粉末と、の混合物であり、第１工程において、混合粉末及び成形体の少なくとも一方を加熱して、重希土類元素を第１の磁性粉末及び第２の磁性粉末の粒内に拡散させる希土類ボンド磁石の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】保磁力及び角型比の両方を十分に高い異方性希土類ボンド磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る異方性希土類ボンド磁石の製造方法は、第１の希土類元素を含む水素化分解・脱水素再結合法（ＨＤＤＲ法）による処理が施された磁性粉末、第１の希土類元素とは異なる第２の希土類元素を含む拡散材、及び、分散媒を含有するスラリーを調製するスラリー調製工程と、スラリーを磁場中成形して成形体を作製する成形工程と、成形体を加熱して第２の希土類元素を磁性粉末に拡散させる拡散熱処理工程と、拡散熱処理工程後の成形体に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、成形体に含浸した樹脂を硬化させる硬化処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】急速凝固プロセスにより製造され、良好な磁気特性と熱安定性を示す、高度に急冷可能なFe系希土磁性材料を提供する。
【解決手段】磁性材料の製造において使用される最適ホイール速度及び最適ホイール速度ウィンドウよりも低い最適ホイール速度及び広い最適ホイール速度ウィンドウを有する急速凝固プロセスにより製造された等方性Nd-Fe-B型磁性材料に関する。該材料は、室温において、それぞれ、7.0〜8.5kG及び6.5〜9.9kOeの残留磁気(B_r)値及び固有保磁力(H_ci)値を示す。さらにまた、該材料の製造方法、及び、多くの用途において異方性焼結フェライトと直接置き換えるのに適している、該磁性材料から製造されたボンド磁石にも関する。 （もっと読む）

【課題】希土類元素を含む磁石合金粉を原料とし、成形性に優れ、かつ耐食性に優れた樹脂結合型磁石用樹脂組成物の製造方法、樹脂結合型磁石用組成物、樹脂結合型磁石を提供。
【解決手段】希土類元素を含む鉄系磁石合金粗粉を有機溶媒中で粉砕する際、又は粉砕後に、リン酸を添加し攪拌して、磁石合金粉の表面に複合金属リン酸塩被膜を形成し、得られた磁石合金粉に、再びリン酸と有機溶媒を含む溶液を添加し攪拌して、複合金属リン酸塩被膜を積層し、次に、得られた複数層の複合金属リン酸塩被膜を有する磁石粉末に樹脂バインダーとして熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂から選ばれるいずれか一種と、０．００１〜３質量％の重金属不活性化剤及び／又は活性炭とをインテグラルブレンド法で添加し、混練することを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物の製造方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】常温下でも成形体の作製が可能であり、優れた残留磁束密度を有する希土類焼結磁石を容易に製造することが可能な希土類焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】希土類化合物を含む磁性粉末と、油及びゴムを含有する油展ゴムと、を含む混合物を成形して成形体を作製する成形工程と、成形体から油展ゴムを除去する脱溶媒工程と、油展ゴムを除去した成形体を焼成して希土類焼結磁石１０を得る焼成工程と、を有する希土類焼結磁石１０の製造方法。 （もっと読む）