【課題】端子の寸法を大型化させることなく、溶接時に、固定されている端子の端部に板厚方向の応力が加わるのを抑制する。
【解決手段】一方向に延在し、延在方向の一方端部が板厚方向に存在する他の導電部材に溶接され、延在方向の他方端部が固定された板状の端子は、一方端部に働く板厚方向への応力を、他方端部に向かうに従って板厚方向に向けて変化させる形状である。 （もっと読む）

【課題】 一方の電線と他方の電線とを導通接続させる電線接続構造、及び、この電線接続構造に用いられるジョイントケースを提供する。
【解決手段】本発明に係る電線接続構造１は、第１芯線１１が第１被覆材１２で覆われた第１電線１０の端末と、第２芯線２１が第２被覆材２２で覆われた第２電線２０の端末とを接続するものである。この電線接続構造１は、第１電線１０の端末に剥き出しされた第１芯線１１と、第２電線２０の端末に剥き出しされた第２芯線２１とが加圧溶接により接続される溶接部３０と、溶接部３０を含んだ状態で、第１電線１０の端末と第２電線２０の端末とを収容するジョイントケース４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤを低荷重で被接合部に接合する。
【解決手段】芯線１２が銅被膜１４で被覆されたワイヤ１０と電極２６との間に、酸化銅が溶出する溶液３０を充填し、銅被膜１４の最表面および電極２６の最表面に形成された酸化銅を溶液３０中に溶出させる。プレス機を用いてワイヤ１０を変形させてワイヤ１０と電極２６との接合面積を増大させるとともに、ワイヤ１０と電極２６とを加圧しつつ、２００℃〜３００℃の比較的低温な条件下で加熱することにより、ワイヤ１０と電極２６とを接合する。 （もっと読む）

【課題】安価な方法によりライザの接合部のセグメントとの接合強度を高くすることができるコイル線のコンミテータへの接続方法を提供する。
【解決手段】コンミテータ２０のセグメント２２の端部から折り返し形成されるとともに、セグメント２２に対向して配置されるライザ２３に掛けられたコイル線１４を、抵抗溶接によりセグメント２２に接続する接続方法において、この接続方法は、コイル線１４が掛けられるライザ２３のセグメント２２との溶接面２３ａにクリーム半田２５を塗布する塗布工程と、塗布工程の後に、ライザ２３をコイル線１４とともにセグメント２２に抵抗溶接する溶接工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】丸棒線及び撚り線の導体同士を、コストアップを招くことなく容易にかつ安定的に接続することが可能な電線の接続方法を提供すること。
【解決手段】一本の導体１２を有する丸棒線と、複数本の素線２２ａを撚り合わせた導体２２を有する撚り線とを接続する電線の接続方法であって、丸棒線の導体１２をプレスして板体に成形するフォーミング工程と、丸棒線の板体とされた導体１２に撚り線の導体２２を重ね合わせて接合させる接合工程と、を含むこと。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と銅線とを導通接続するとともに電食を防止する小型化されたターミナル（接続端子）、このターミナルを備えたモータ及び電気機器を得ること。
【解決手段】ニッケルメッキしたアルミ板１７ａを短冊状に形成したターミナル１７であって、一端をＪ字形に折り返し、該Ｊ字形折り返し部１７ｃの内側のニッケルメッキ面でアルミ線１８を挟み込んで熱カシメし、他端のニッケルメッキ面に銅線１９をハンダ付け、超音波接合またはスポット溶接した。また、前記Ｊ字形折り返し部１７ｃに、融点が２５０℃〜４５０℃の金属箔をインサートし、該金属箔により、絶縁被膜の融点が４５０℃以下のアルミ線１８を挟み込んで熱カシメした。 （もっと読む）

【課題】電線接続端子における電線の抜止めを図る。
【解決手段】導体部Ｗが厚さＴの被覆部Ｚで覆われた所定の電線Ｅを導電部材Ｂに接続する電線接続端子１は、厚さＴ’の金属板Ｋから、導電部材Ｂに溶接される溶着部３と、露出した導体部Ｗを左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂで加締固定する導体圧着部５と、被覆部Ｚの非剥離部分を左右インスレーション起立片６ａ、６ｂで加締固定する被覆圧着部７と、被覆圧着部７に導体圧着部５を連結する連結部８とが成形され、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立高さＨ１を０．２０ｍｍ以上６．９５ｍｍ以下とし、導体圧着部５より下方に位置する被覆圧着部７と導体圧着部５との上下差Ｈ２が被覆部Ｚの厚さＴより小さい。 （もっと読む）

【課題】 簡易な方法でネッキングや線こぼれ等の溶接不良の発生を防止することが可能な電線導体部の溶接方法等を提供する。
【解決手段】 電線１の端部は、所定の範囲の絶縁被覆５が除去され、電線導体部３が露出する。電線導体部３の先端部近傍に高エネルギー密度ビームであるレーザ７を照射する。この際、レーザ７のレーザ光軸１１が、電線導体部３の端部から所定の位置となるようにする。レーザ７が照射されると、電線導体部３の端部が溶融される。電線導体部３の一部が溶融すると、溶融金属の表面張力によって溶融部が球状化するとともに、電線導体部の先端位置を先端側とは逆方向に向かって退く。球状部９が形成されると、電線導体部３の端部位置がレーザ７のレーザ光軸１１から外れる。すなわち、この状態では、電線導体部３が加熱されることがなく、球状部９が凝固する。球状部９を有する電線同士が、球状部９同士が接触するように配置されて溶接される。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を抑制しつつ、被接続部品（他部品）との電気的な接続を安定させることができる端子を提供する。
【解決手段】端子１００は、電子部品１０から引き出されてバスバー４０（被接続部品）と電気的に接続する端子１００であって、端子１００の長さを調節可能な長さ調節部位１１０を備える。従って端子１００を切断する工程が不要となり、端子１００の切断面（先端）が不規則となることなく、端子１００と被接続部品４０との電気的な接続を安定させることもできる。 （もっと読む）

【課題】撚り線からなる導体がばらけるのを防ぐのはもとより、導体部分へのストレスを低減すると共に高い接続強度を安定、且つ容易に得られる端子付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】電線１０と、電線１０の導体１２を接続させる被接続部を有する端子２２とを超音波溶接にて接続する端子付き電線の製造方法において、超音波溶接機に具備されたアンビル２０の上に、被接続部が平板状である端子２２を載置する工程と、導体１２の両側に、一組の抑え治具２３，２３の少なくとも一方が導体１２に当接するように配置して導体１２を一組の抑え治具２３，２３で挟む工程と、一組の抑え治具２３，２３の間であって端子２２に対向する方向から導体１２を押圧しながら端子２２に超音波溶接する工程と、を含む方法である。 （もっと読む）

【課題】大電流用等の別の導電路を簡単な構造で、低コスト且つスペース効率よく付加することが出来る、新規な構造の基板用端子を提供すること。
【解決手段】プリント基板１２に半田付けされる固定部２０と、外部電気部品に接続される接続部２０との間の中間部分２４に、被覆電線３２の芯線３４が固着される電線固着部２８を、該中間部分２４の延出方向に沿って設けた。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えつつ、ヒュージングに際して電線の径方向へのズレを防止すると共に、局所的な発熱を抑制する技術を提供する。
【解決手段】ヒュージング構造１は、固定側熱カシメ板４ａ（第１の熱カシメ板）及び支持側熱カシメ板４ｂ（第２の熱カシメ板）を有する。固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２（電線）を挟んだ状態で固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂを固定側電極５ａ（電極）及び支持側電極５ｂ（電極）で挟んでヒュージングを行う。支持側熱カシメ板４ｂには、ヒュージングの際に、巻線２の一部を収容可能な巻線収容溝２０（溝）が製造されている。巻線収容溝２０の溝深さｄは、巻線収容溝２０をプレス加工で製造する際に、巻線収容溝２０の支持側対向面１９（加工面）に対して裏側の面である支持側非対向面２１（裏面）の平面度を損なわないように浅く設定される。 （もっと読む）

【課題】金属ガラスを含むアモルファス金属を用いて、接合方法及び電子部品のパッケージを提供する。
【解決手段】第１の被接合部材２と第２の被接合部材４との間にアモルファス金属３を配設する工程と、アモルファス金属３をアモルファス金属３の結晶化温度領域迄加熱する加熱工程と、を含み、加熱工程の結晶化温度領域で第１の被接合部材２と第２の被接合部材４とをアモルファス金属３を介して接合する。アモルファス金属３を、スパッタ、蒸着、鍍金、プリンティング、溶射、及び噴射の何れかの方法で第１の被接合部材２及び第２の被接合部材４の少なくとも一方に堆積してもよい。アモルファス金属３の結晶化温度領域における発熱現象によって第１及び第２の被接合部材２，４をアモルファス金属３を介して接合できる。 （もっと読む）

【課題】絶縁材により被覆され、一対の略平行な重合面と一対の端面とを備えた複数の導線を端子具に熱圧着した場合の通電不良を防止できる端子および、端子の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の略平行な重合面１０と、一対の端面１１とを備え、周囲を絶縁材によって被覆した導線２と、該導線２を複数収容する端子具とが熱圧着されて形成された端子であって、端子具は、一対の略平行な内壁面２０，２１を備え、導線２は、端子具の内壁面２０，２１に対して重合面１１が所定の角度をなすように傾斜して配置され、端子具の内壁面２０，２１と、導線２の重合面と、該導線２と隣り合う導線２の端面との間に絶縁材導出空間部２２が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の導体の溶接による接続を確実に行うことができる絶縁電線の接続方法およびワイヤーハーネスの製造方法を提供すること。
【解決手段】各絶縁電線１１の絶縁被覆１４の皮剥ぎによって導体１２を所定長さ露出させる工程と、露出された複数の導体１２を一体的に撚り合わせて撚り部１６を形成する工程と、撚り部１６の途中部位であって素線１３が全て配設されている部位を切断する工程と、撚り部１６の切断部位において導体１２どうしを溶接により接続する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】電線の潰し過ぎを防止して、被覆電線の断線を未然に防止することのできるヒュージング用端子構造を提供すること。
【解決手段】被覆電線とその電線と端子とを電気的に導通するために加工電極で圧接しつつ電流を流して固相接合するヒュージング用端子構造であって、前記端子側にヒュージング加工時の電流を分流させるための第一の突起と、前記第一の突起と被覆電線との間に位置し、第一の突起に比して高さ寸法の低い第二の突起を備えたので、電線の潰し過ぎを招くことなく、電流と端子との電気的接続性を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】端子付電線において、圧着端子の被覆圧着部が、電線に加わる応力に起因して電線の絶縁被覆に対してずれる又は外れることを防止すること。
【解決手段】端子付電線１は、電線９とその電線９の端部に取り付けられた圧着端子１０を備える。圧着端子１０は、電線９の端部における絶縁被覆９２に圧着された被覆圧着部２０、及び電線９の端部における絶縁被覆９２から伸び出た芯線９１に圧着された芯線圧着部４０を有する。被覆圧着部２０は、電線９の絶縁被覆９２に対してかしめられ絶縁被覆９２が溶着したかしめ部２２１，２３１を有する。絶縁被覆９２の溶着部９３は、絶縁被覆９２におけるかしめ部２２１，２３１と接触する部分を一時的に融解させる溶着工程により形成される。溶着工程は、かしめ部２２１，２３１を被覆端部９２にかしめるかしめ工程と並行して、又はかしめ工程の後に行われる。 （もっと読む）

【課題】アルミ電線における接続端子部の腐食を防止するのに適したアルミ電線および、腐食性が改善された接続端子部の形成方法を提供する。
【解決手段】アルミ金属線２の表面に内側から順に下地メッキ層４、銅メッキ層６、表層メッキ層８が設けられてなるアルミ線１０を導体とし、前記下地メッキ層４が、イオン化傾向の順位がアルミと銅との間の金属からなり、前記表層メッキ層８がＳｎまたはＳｎ系合金からなるアルミ電線。前記アルミ電線を構成するアルミ線１０の線束の端末部分をかしめ部材によりかしめ固定する工程、前記線束の端末部分の端面に糸半田の先端部を近接させる工程、該先端部をプラズマアーク法などにより加熱して前記端面、あるいは該端面とその近傍が該糸半田の半田材で被覆されるように半田掛けする工程を含むアルミ電線の接続端子構造形成方法。 （もっと読む）

【課題】異種金属材料よりなる２部材を接合したものでありながら、電食を起こす可能性のある箇所を極力無くした圧着端子を提供する。
【解決手段】電気接続部１１Ａを備えた第１部材１１と電線接続部１２Ａ，１２Ｂを備えた第２部材１２とに分割された上で一体に接合されており、第１部材１１と第２部材１２は異種金属材料（例えば、前者が銅、後者がアルミニウム）で構成され、第１部材１１と第２部材１２の接合部１６が樹脂モールド部２０により覆われている圧着端子とする。 （もっと読む）

【課題】バスバーを溶接する際に発生した熱によって、封止部材が容易に溶けないバスバーモジュールを提供する。
【解決手段】バスバーモジュール１は、導体からなるバスバー３と、該バスバー３の一部を封止する樹脂製の封止部材１０とからなる。バスバー３は、半導体モジュール２のパワー端子２０に溶接される溶接部４０を備えた溶接板４と、封止部材１０に保持される被保持板５とを有する。被保持板５の一部は封止部材１０に封止された被封止部５０を構成している。溶接板４ａと被保持板５との間にはスリット部６ａが形成されている。溶接板４ａと被保持板５とは、溶接部４０ａよりも被封止部５０から遠い位置において連結されている。 （もっと読む）