【課題】除電構造と素子分離構造とを有するＳＯＩウエハを、従来より少ない工程で製造することができるＳＯＩウエハの製造方法の提供。
【解決手段】ＳＯＩウエハの周縁部分に活性層用半導体層および絶縁酸化膜を貫通する除電用トレンチをエッチングで形成すると同時に、当該周縁部分より内側の内側部分に上記活性層用半導体層を貫通し上記絶縁酸化膜に到達する素子分離用トレンチをエッチングで形成するトレンチ形成ステップを備え、上記トレンチ形成ステップは、上記周縁部分におけるエッチングレートが、上記内側部分におけるエッチングレートよりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】能動素子または受動素子が一つの半導体基板に複数個形成されてなる半導体装置およびその製造方法であって、両面電極素子についても絶縁分離と集積化が可能であり、安価に製造することのできる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板２０が、当該半導体基板２０を貫通する絶縁分離トレンチＴに取り囲まれて、複数のフィールド領域Ｆ１〜Ｆ８に分割されてなり、複数個の能動素子３１〜３３，４１〜４３または受動素子５１，５２が、それぞれ異なるフィールド領域Ｆ１〜Ｆ８に分散して配置されてなり、二個以上の素子が、当該素子に通電するための一組の電極ｄｒ１，ｄｒ２が半導体基板２０の両側の表面Ｓ１，Ｓ２に分散して配置されてなる、両面電極素子４１〜４３，５１，５２である半導体装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】素子分離用の大きなエアギャップを容易に形成することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一の実施形態による半導体装置の製造方法では、基板内に素子分離溝を形成し、前記素子分離溝の側壁面にアモルファス層を形成する。さらに、前記方法では、前記素子分離溝内に前記アモルファス層を介して犠牲膜を形成し、前記犠牲膜上にエアギャップ膜を形成する。さらに、前記方法では、前記エアギャップ膜の形成後に前記犠牲膜を除去することで、前記エアギャップ膜の下部の前記素子分離溝内にエアギャップを形成する。 （もっと読む）

【課題】トレンチ構造の表面に不要な溝が形成されず、また、素子の面積効率を良好なものとすることができる半導体装置の製造方法の提供。
【解決手段】トレンチ内にポリシリコンが充填され、当該ポリシリコンの上部がシリコン酸化膜により覆われたトレンチ構造を有する半導体装置の製造方法であって、シリコン活性層の上面に第１のシリコン酸化膜が積層されてなる基板に異方性エッチングを行うことにより、上記第１のシリコン酸化膜の上面から上記シリコン活性層内に伸びるトレンチを形成するトレンチ形成工程と、上記トレンチの側壁全体を一体的に覆う第２のシリコン酸化膜を形成する側壁酸化膜形成工程と、上記第２のシリコン酸化膜の形成後に、上記トレンチ内にポリシリコンを充填する充填工程と、上記トレンチ内に充填したポリシリコンの上部露出面を酸化させてキャップを形成するキャップ形成工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】膜応力の小さい低誘電率の絶縁膜を形成できる基板処理装置を提供する。
【解決手段】処理室内へ無機シリコンガスと酸素含有ガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、処理室内へ有機シリコンガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、を行うことにより、処理室内の基板表面に絶縁膜を形成するよう、基板処理装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】ランプアニールによるレイアウトに起因した温度バラつきを低減する。
【解決手段】この半導体装置１０は、基板１００と、基板１００に埋め込まれた素子分離領域２００と、基板１００のうち、素子分離領域２００の無い領域に形成された不純物層（エクステンション領域３２２、ソース領域３２４、エクステンション領域３４２、及びドレイン領域３４４）と、を備える。この素子分離領域２００は、たとえば、波長３００ｎｍ以上８９０ｎｍ以下においてＳｉＯ_２よりも光吸収係数が大きい材料から形成されている光吸収層２２０を含む。 （もっと読む）

【課題】 素子特性の劣化を抑制する。
【解決手段】 実施形態による半導体装置は、トランジスタ領域を有する半導体装置であって、トランジスタ領域は、基板上に形成された半導体領域と、半導体領域に隣接する素子分離領域と、ラテラルエピタキシャル層を備え、半導体領域上及び半導体領域と素子分離領域との間で横方向に成長するエピタキシャル層と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】隣接セル間干渉を抑制した不揮発性半導体記憶装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、第１メモリストリングと、ソースコンタクトと、第２メモリストリングと、シールド導電層と、を備えた不揮発性半導体記憶装置を提供する。第１メモリストリングは、第１軸に沿って並ぶ第１メモリセル及び第２メモリセルを含む。ソースコンタクトは、第１メモリストリングのソース側の端に設けられる。第２メモリストリングは、第１軸に対して直交する第２軸に沿って第１メモリセルと並ぶ第３メモリセルを含み、第１軸に沿って延在する。シールド導電層は、第１メモリストリングと第２メモリストリングとの間において第１軸に沿って延在し、ソースコンタクトと電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】ｐｎ接合におけるリーク電流を抑制する。
【解決手段】Ｎ⁻型半導体層１０と、シリサイド層２０ｓがその表面に形成されたＰ⁻型半導体層２０とが、絶縁体９上に形成される。半導体層１０にはＰＭＯＳトランジスタを、半導体層２０にはＮＭＯＳトランジスタを、それぞれ形成することができる。半導体層１０，２０がｐｎ接合Ｊ５０ａを形成する場合、これはシリサイド層２０ｓの端部から近く、結晶欠陥が小さい位置に存在するので、ここにおけるリーク電流は非常に小さい。半導体層１０，２０が形成するｐｎ接合は、シリサイド層２０ｓの端部から２μｍ以下の距離にあることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】正確にメインセルに流れる電流を検出することができると共に、高い電圧が用いられる場合でもその影響を受け難い半導体装置を提供する。
【解決手段】メインセルとセンスセルとをトレンチ分離構造１ｄによって絶縁分離する。これにより、メインセルのコレクタに対して１００Ｖ以上の高電圧が印加されても、それに起因するノイズが電流検出用の出力端子に誘起されないようにできる。また、センスセルのエミッタ電位がセンス抵抗Ｒｓに流れる電流によって上昇しても、メインセルのエミッタと電気的に完全に分離されているため、寄生トランジスタが動作することもない。勿論、抵抗層１４から発生させられたノイズが電流検出用の出力端子に誘起されることも抑制できる。したがって、正確にメインセルに流れる電流を検出することができると共に、高い電圧が用いられる場合でもその影響を受け難い半導体装置とすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩウェハの支持基板ウェハの帯電を除去することのできるＳＯＩウェハの製造方法を提供する。
【解決手段】活性層基板１０と支持基板２０との貼り合わせ面に酸化膜２２を形成する酸化膜形成工程と、活性層基板１０と支持基板２０とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、支持基板２０に向けて活性層基板１０に酸化膜２２に達するまでのトレンチを形成するトレンチ形成工程と、トレンチから酸化膜２２に向けて予め定められたイオンを注入するイオン注入工程と、トレンチ内部をポリシリコン３で充填する充填工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 トレンチの微細化がさらに進展しても、トレンチの内部に、膨張可能な膜及び酸化障壁となる膜を形成することが可能なトレンチの埋め込み方法を提供すること。
【解決手段】 トレンチ内部に酸化障壁膜の形成工程（ステップ３）、酸化障壁膜上に膨張可能な膜の形成工程（ステップ４）、焼成することで収縮する埋め込み材でトレンチを埋め込む工程（ステップ５）、埋め込み材の焼成工程（ステップ６）と、を含み、ステップ３の工程が、アミノシラン系ガスを供給して、トレンチの内部に第１のシード層を形成する工程（ステップ３１）、第１のシード層上に窒化シリコン膜を形成する工程（ステップ３２）と、を含み、ステップ４の工程が、アミノシラン系ガスを供給して、窒化シリコン膜上に第２のシード層を形成する工程（ステップ４１）と、第２のシード層上にシリコン膜を形成する工程（ステップ４２）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】埋め込みゲート型トランジスタの電流駆動能力の低下を防止可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置１００は、半導体基板１において素子分離領域５によって複数の活性領域５０が区画されると共に、前記半導体基板１内に埋め込まれたワード線８を有する半導体装置１００であって、前記ワード線８は、第一の溝部８ａ内にゲート絶縁膜７ａを介して埋め込まれた導電層８ｂからなり、前記素子分離領域５は、前記第一の溝部８ａよりも幅の狭い第二の溝部５ａに前記ゲート絶縁膜７ｂを介して埋め込まれた前記導電層５ｂからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少工数で製造可能で且つ高い耐圧性能を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】素子形成領域と、素子形成領域を外部領域から絶縁分離するべく素子形成領域表面から基板表面までの深さで素子形成領域側面を包囲するよう形成された第１絶縁トレンチ領域１０ａとを備える半導体装置であって、素子形成領域は、埋め込みコレクタ領域と、コレクタ耐圧領域４と、ベース領域５と、表面コレクタ領域８ｂと、エミッタ領域８ａと、ベース領域と表面コレクタ領域との間におけるキャリアの直線的な移動を遮るよう、当該領域間において素子形成領域表面から基板表面にまでの深さで形成される第２絶縁トレンチ領域１０ｂとを備え、半導体装置を平面視した際、第２絶縁トレンチと第１絶縁トレンチ領域との間には、キャリアが第２絶縁トレンチを迂回してベース領域と表面コレクタ領域との間を移動するためのキャリア迂回領域１２ａ，１２ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】従来に比してオン電圧性能に優れた横型ＩＧＢＴ、および順方向電圧特性に優れた横型ＦＷＤを同一基板上に構成可能とする半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板上において、横型ＩＧＢＴと、横型ＦＷＤとが、絶縁体であるトレンチ絶縁仕切り部を挟むように横方向に隣接配置されて成る半導体装置であって、横型ＩＧＢＴは、平面視した場合に、エミッタ領域と当該横型ＩＧＢＴのドリフト領域との境界面の幅がコレクタ領域と当該横型ＩＧＢＴのドリフト領域との境界面の幅より狭くなるよう形成されており、横型ＦＷＤは、平面視した場合に、カソード領域と当該横型ＦＷＤのドリフト領域との境界面の幅がアノード領域と当該横型ＦＷＤのドリフト領域との境界面の幅より狭くなるよう形成されていることを特徴とする、半導体装置。 （もっと読む）

【課題】ＭＯＳトランジスタの形成工程を利用して、トレンチアイソレーションを形成できるようにした半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１にＤＴＩ層２０とＭＯＳトランジスタとを有する半導体装置の製造方法であって、シリコン基板１に深いトレンチを形成し、トレンチが形成されたシリコン基板１に熱酸化を施して、ＰＭＯＳトランジスタ５０のゲート酸化膜１３を形成すると同時に、トレンチの内側面にＳｉＯ₂膜１４を形成する。次に、トレンチを埋め込むようにシリコン基板１上にポリシリコン膜１５を堆積し、このポリシリコン膜１５をパターニングする。これにより、ＰＭＯＳトランジスタ５０のゲート電極１７を形成すると同時に、トレンチ内にＳｉＯ₂膜１４とポリシリコン膜１８とを含むＤＴＩ層２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｃdsubの低減化を通じて、出力容量Ｃossの低減化に寄与する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１とこの半導体基板１上に埋め込み絶縁層を介して形成された第１導電型の半導体層とを有するＳＯＩ基板と、第１導電型の半導体層からなる活性領域３内に形成された素子領域と、素子領域の少なくとも１つに接続される外部取り出し用の電極(ドレインパッド９ｐ)とを有する半導体装置において、外部取り出し用の電極９ｐ下に位置する活性領域が、埋め込み絶縁層２に到達するように形成された絶縁分離領域１１で囲まれており、絶縁分離領域１１で分離された活性領域３と、外部取り出し用の電極９ｐとの間に絶縁体１３が配されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単で、よりラッチアップに強いＣＭＯＳ構造を得る。
【解決手段】１×１０^１８ｃｍ^−３から１×１０^１９ｃｍ^−３の高不純物濃度の半導体基板２を用い、ＣＭＯＳ構造のＰ型ウェル４とＮ型ウェル５の境界に設けられた溝分離部１３の先端部分がその高不純物濃度領域に達する（エピタキシャル層３を貫通して半導体基板２の領域に至る）ように深く形成することにより、従来のように溝分離部１３よりも更に深い領域（溝分離部１３の下側）を電子が通過することなく、従来のようにウェル領域内にＮ＋埋め込み層やＰ＋埋め込み層を基板深く埋め込む必要もなく、簡便な方法で、よりラッチアップに強いＣＭＯＳ構造を得ることができ、コスト性能の両方に優れた半導体装置１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】溝型の素子間分離部により囲まれた活性領域に形成される電界効果トランジスタにおいて、所望する動作特性を得ることのできる技術を提供する。
【解決手段】素子分離部ＳＩＯを、溝型素子分離膜６Ｌ，６Ｓと、溝型素子分離膜６Ｌ，６Ｓの上面に形成されたシリコン膜またはシリコン酸化膜からなる厚さ１０〜２０ｎｍの拡散防止膜２０と、拡散防止膜２０の上面に形成された厚さ０．５〜２ｎｍのシリコン酸化膜２１Ｌ，２１Ｓとから構成し、拡散防止膜２０の組成をＳｉＯｘ（０≦ｘ＜２）とし、溝型素子分離膜６Ｌ，６Ｓおよびシリコン酸化膜２１Ｌ，２１Ｓの組成をＳｉＯ_２とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで高い信頼性を有する逆阻止型の半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体チップを構成する表面構造１３３、裏面構造１３４を形成した薄い半導体ウェハ１０１を両面粘着テープ１３７で支持基板１４１に貼り付け、薄い半導体ウェハ１０１にスクライブラインとなるトレンチを湿式異方性エッチングで結晶面を出して形成し、結晶面が露出したトレンチの側面に逆耐圧を維持する分離層１４５を裏面拡散層であるｐコレクタ領域１１０と接して表面側に延在するようにイオン注入と低温アニールまたはレーザーアニールで形成する。レーザーダイシングを行って、分離層１４５の下でコレクタ電極１１１を過不足なくきれいに切断した後、両面粘着テープ１３７をコレクタ電極１１１から剥がして半導体チップとすることで逆阻止型の半導体装置を形成する。 （もっと読む）