【課題】導体部の電気絶縁層に用いられる耐電圧特性の向上した集成マイカテープを提供する。
【解決手段】集成マイカを複数層貼り合わせ集成マイカテープとすることにより、従来よりも耐電圧特性の向上が達成できた。これにより導体部へのテーピング回数の削減、電気絶縁層部の耐熱性の向上につながった。集成マイカとして硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカを用いる。また、補強剤としてはガラスクロス、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム等を用いる。 （もっと読む）

【課題】車体やドアのような取り付け対象部に取り付ける際に、ワイヤーハーネスの余長を吸収することができ、取り付け作業性を向上できるグロメットを提供する。
【解決手段】第１取り付け対象部１０１に装着されてワイヤーハーネス２００を通す第１装着部２１と、第２取り付け対象部１０２に装着されてワイヤーハーネス２００を通す第２装着部２２と、第１装着部２１と第２装着部２２との間に設けられてワイヤーハーネス２００を通す屈曲可能なチューブ２３とを有する。そして、第２装着部２２は、第２取り付け対象部１０２内に配置される延長部分８１を有しており、延長部分８１には、ワイヤーハーネス２００の一部分２００Ｐを延長部分８１の長手方向Ｔに沿って移動可能にするためのスリット９５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】バンド巻き付け部に傷が付きやすいという問題を解消すること。
【解決手段】パネル３０の貫通孔３１に装着されるグロメット本体部２と、該グロメット本体部２に連設されたチューブ３と、を有するグロメット１に電線束Ｗを挿通させた状態で、前記チューブ３の外周にバンド１０を巻き付けて締め付け固定したグロメットのバンド締め付け構造であって、前記チューブ３のバンド巻き付け部５の外周面上に環状の凸部７を設け、該環状の凸部７の頂部に前記バンド１０を巻き付けることで、バンド１０の幅方向の両端縁１０ａをチューブ３の外周面から浮いた状態に保持した。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーハーネスの長さの余長を吸収することができ、蛇腹部分を潰れにくくしてワイヤーハーネスの損傷を防ぐことができるグロメットを提供する。
【解決手段】第１装着部２１は成形部であり、ワイヤーハーネス２００の断面面積／第１装着部２１の内部空間の断面面積に１００を掛けた値が、４〜３０％である。これにより、図２の第１取り付け対象部１０１に対して第２取り付け対象部１０２が開閉されることで変化するワイヤーハーネス２００の長さ（余長）を確実に吸収する。 （もっと読む）

【課題】導出部材を少ない部品点数にて容易に組付けることができるとともに強固に保持することが可能なグロメットを提供すること。
【解決手段】ホース２が挿通される挿通孔１２ａを備えた保持部１２の先端には前記保持部１２の一端から前記ホース２の挿通方向に沿って筒状に延設された折り返し部１６が設けられている。折り返し部１６は、前記挿通孔１２ａに前記ホース２が挿通された状態で前記保持部１２側へと折り返されることで、前記保持部１２を前記ホース２に押圧する。 （もっと読む）

【課題】 低コスト化を図ることができるとともに、フレキシブル性が高くケーブル配線の作業性が向上するケーブル保護チューブを提供する。
【解決手段】 ケーブル保護チューブ１は、保護対象のケーブル２が内部に挿通される熱収縮チューブ９と、ケーブル２が内部に挿通されるとともにケーブル２の屈曲箇所に配置されフレキシブル性を有する屈曲チューブ１０とを備える。熱収縮チューブ９の端部と屈曲チューブ１０の端部を重複させ、熱収縮チューブ９の端部を熱収縮させて屈曲チューブ１０の端部を締め付けて、熱収縮９チューブと屈曲チューブ１０を連結する。 （もっと読む）

【課題】穴に挿入する際の力が小さくて済み、穴への挿入作業が簡単なグロメットを提供する。
【解決手段】溝底が板状体２の穴３の内周面と密接する環状溝部４と、この環状溝部４の片側に形成された鍔部５と、環状溝部４の鍔部５と反対側に形成された前記穴３の内径より大きい外径を有する抜け止め部６と、この抜け止め部６から鍔部４と反対側へ遠ざかるに従い抜け止め部６の外径から穴３の内径より小さい外径まで徐々に外径が小さくなるテーパー部７と、ワイヤーハーネス等の配線材が挿通される筒部８とを有するグロメットにおいて、前記テーパー部７の外周面の抜け止め部６寄りに、半周より短い周長を有する隆起部９を形成した。隆起部９がない方の半周が先に穴３に潜り込み、その後隆起部９がある方の半周が穴３に潜り込むため、挿入力が小さくて済む。 （もっと読む）

【課題】広範なサイズの配線を作業性良好に通線可能とする。
【解決手段】配線保護部材２には、複数の（ここでは８個）可撓性を有する領域である可撓部２２を形成するべく連続した切断線２１（図中に破線で示す）が施されている。切断線２１は、配線保護部材２の上下方向の中心線に沿った線分状の第１の切断線２１２と、第１の切断線２１２と直交し、第１の切断線２１２上に中点を有する線分状の５本の第２の切断線２１１とを有する。第１の切断線２１２の上側（又は下側）であって、隣接する２本の第２の切断線２１１に挟まれる領域が、可撓性を有する領域である可撓部２２である。コネクタが通線孔を貫通する際に、可撓部２２がコネクタに押圧されて通線先側へ撓むことにより間隙が生成される。 （もっと読む）

【課題】電線接続部の形状に拘わらず、導体露出部を絶縁保護する。
【解決手段】絶縁保護カバー１０は、樹脂製のカバー本体１１と、カバー本体１１に設けられた留め部１２とを備える。カバー本体１１を、矩形状であって、矩形の長手方向に伸縮する蛇腹状に形成する。留め部１２によって、矩形の長手方向が軸方向となる筒形状に曲げたカバー本体１１を、矩形の長辺同士を突き合わせて閉じる。カバー本体１１には、矩形の長手方向に延び、カバー本体１１の厚みよりも薄い薄肉部１６を設ける。薄肉部１６によりカバー本体１１の筒の各端部１７を絞り込み、端部１７の径をカバー本体１１の筒の中央部１８の径よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 繰り返して屈曲されてもワイヤーハーネスが損傷するのを確実に防ぐことができるグロメットを提供する。
【解決手段】第１取り付け対象部１０１に装着されてワイヤーハーネス２００を通す第１装着部２１と、第２取り付け対象部１０２に装着されてワイヤーハーネス２００を通す第２装着部２２と、第１装着部２１と第２装着部２２との間に設けられてワイヤーハーネスを通す屈曲可能なチューブ２３と、チューブ２３と第１装着部２１の間に配置されてワイヤーハーネス２００を通し、クランプ部材９１により第１取り付け対象部１０１と第２取り付け対象部１０２の少なくとも一方に保持されるホルダ３０とを備え、ホルダ３０の外形形状は、チューブ２３の外形形状と第１装着部２１の外形形状にほぼ合わせてあり、ホルダ３２と第２装着部２２の間に配置されるチューブ２３の第２チューブ部分４２は屈曲可能である。 （もっと読む）

【課題】確実に取り付けられたかどうかの確認が容易であり、取り付けも確実かつ容易に行えるとともに、部品点数を増やすことなく、防水性も高める。
【解決手段】筒部本体２に車体や電気機器等のパネルＰの貫通穴Ｈの一方の片面に係止される係止部４を設けた樹脂製のインナー部材１と、このインナー部材１の基部側の筒部本体２を取り囲むようにインナー部材１に取り付けられパネルＰの貫通穴Ｈの他方の片面に装着されるシール部１３を設けたアウター部材１０と、このアウター部材１０に設けられた電線を通すための筒部１１とを備えたグロメットのインナー部材１において、筒部本体２の中間部を外側に膨出させた係止部４に形成するとともに、この係止部４の大きさを前記貫通穴Ｈよりも大きく形成し、この係止部４が貫通穴Ｈに対して縮小した後、元に戻る可撓性を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】グロメットに生じた捻れ力を確実に吸収すること。
【解決手段】グロメット１は、複数の山部２と谷部３とが、軸線方向へ交互に形成されてなる蛇腹部４を備えている。複数の山部２のうち少なくとも一つの山部２には、円周方向に沿って、凹状部２ａが断続的に形成されている。また、凹状部２ａの外径Ｄ１は、谷部３の外径Ｄ２と略同一である。 （もっと読む）

【課題】コードが摺動しても捲れ等が発生することがなく、所望のシール性を確保するとともに、経済的な構成で、装填作業が簡単且つ良好に遂行可能にする。
【解決手段】グロメット１０は、内部にコード１４が挿入されるコード保持筒部２０と、パネル１２の貫通孔１２ａの縁部１２ｂに嵌着されるパネル嵌合筒部２２とを一体に設ける。コード保持筒部２０は、パネル嵌合筒部２２に比べて剛性の高い弾性体で構成されるとともに、前記コード保持筒部２０と前記パネル嵌合筒部２２とを連結するリング状部３６には、凹部３８ａ、３８ｂを設けることにより薄肉部位４０が形成される。 （もっと読む）

【課題】グロメットのパネル取付状態を確認することが、部品点数を増やすことなく容易に行えるようにする。
【解決手段】ゴムあるいはエラストマーからなるアウター部材１０に樹脂材料で形成されたインナー部材１を内嵌し、このインナー部材１の筒状部２の外周にパネルＰの貫通穴Ｈを通過してその裏側に係止される係止用ロック部材４を設け、アウター部材１０の端面側に係止用ロック部材４と協働してパネルＰを挟持するシール部を形成したグロメットにおいて、係止用ロック部材４を少なくとも対向する位置に２ヶ設け、これら係止用ロック部材４のパネルＰの貫通穴Ｈの通過時に内側に縮み、通過後に外側に戻る回動動作の回動支点Ｘをインナー部材１の筒状部２の端部２Ａよりも上に設けた。 （もっと読む）

【課題】取り付け時に正規の取り付け角度となる位置が容易に分かるグロメットを提供する。
【解決手段】大径部５には、片側ライン９が設けられている。この片側ライン９は、グロメット３のパネル孔２に対する取り付け作業の際に鉛直軸Ｌ４に略一致するように設けられている。片側ライン９は、鉛直軸Ｌ４上で小径部６を中心とする片側の位置に設けられている。片側ライン９は、小径部６よりも上側に設けられている。片側ライン９は、グロメット３のパネル孔２に対する取り付け作業の際に、作業者が十分に認識することができる太さ、長さの線状部分として設けられている。 （もっと読む）

【課題】押込方式において、パネル孔部への挿着作業性が向上する可撓グロメット管を得る。
【解決手段】 パネル挿着部３にはフランジ部５が設けられ、更にフランジ部５に隣接して先端側をテーパ面として孔部に挿し込むための挿込部６が設けられ、フランジ部５と挿込部６との間にパネル孔部の縁部に嵌まり込む環条溝７が形成されている。パネル挿込部６の先端周縁部の形状は略楕円形とされ、挿込部６の先端周縁部の外周縁の外径Ｃの中心ｃは、内周縁の内径Ｄの中心ｄ及び挿込部６の外周の外径Ｅに対し偏心して設けられている。
パネル孔部への挿し込みに際しては、挿込部６の径方向の幅が大きい部分から孔部に対し斜めに挿着し、更にこの部分を支点として反対側を回動するように押し込んで挿入すると、挿入される部分の径方向の幅は小さく、かつ容積が小さいために、容易に挿着することができる。 （もっと読む）

【課題】電線に引張力や曲げ力等が作用しても、グロメット本体とパネル面との密着性を確保して、常に良好な防水シール性を発揮させる。
【解決手段】弾性のグロメット本体２として、鍔部４の表面に環状壁５を形成すると共に、鍔部の裏面にリップ部１２と、リップ部の内側で環状の補強壁６とを形成し、補強壁６に可撓部７を介して電線挿通用の複数の筒状部８を環状壁の内側で環状壁の突出方向に突出形成し、複数の筒状部の基端８ａを可撓部７を介して厚肉壁９で相互に連結し、鍔部をパネル２０に固定し、補強壁をパネル孔２１に挿入する。環状壁５に外向きの爪状壁１０を突設し、鍔部４から爪状壁にかけて硬質のカバー３を装着する。 （もっと読む）

【課題】 部品点数の低減、組立工数の削減を図り、平易かつ確実に固定できる絶縁シート形状及び絶縁方法を提供すること。
【解決手段】 絶縁シート形状は突起部と切り欠き部とを具備し、メイン基板３０１を始めとする被絶縁物の周りを取り囲んだ上、該切り欠き部に、該突起部を係合させることを特徴とする。
絶縁方法は、絶縁シートに突起部を設けることができない場合には絶縁シートに設けられた切り欠き部に突起部に形成されたチェックパッド４０２等を始めとする第２の被絶縁部材を係合させることを特徴とし、絶縁シートに突起部を形成できる場合においても絶縁シートに設けられた突起部と切り欠き部との係合部にチェックパッド４０２等の第２の被絶縁部材を挿通させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 厚みが均一で、かつ外観が良好である上、高い耐熱性と耐油性とを満足し、なおかつ、柔軟性と耐摩耗性とを両立することができると共に、軽量な、電線・ケーブルの被覆、絶縁チューブ、熱収縮チューブ等の薄肉成形品を形成することができる、新規な樹脂組成物と、それを用いて形成された被覆を備える電線・ケーブル、絶縁チューブおよび熱収縮チューブを提供する。
【解決手段】 樹脂組成物は、フッ化ビニリデンを繰り返し単位として含むフッ素樹脂と、アクリル系ゴムとを、フッ素樹脂／アクリル系ゴム（重量比）＝６０／４０〜９０／１０の割合で含有すると共に、前記フッ素樹脂からなる連続相中に、アクリル系ゴムを架橋させた分散相が分散された構造を有する。 （もっと読む）

【課題】自動車用のワイヤーハーネスにグロメットを装着する際に、作業効率を向上させ、装着工程の順序制限を改善する。
【解決手段】ワイヤーハーネス６に弾性内層部１０を内層スリット１２から挿着し、この弾性内層部１０に弾性外層部２０を外層スリット２２から挿着する。この弾性外層部２０を弾性内層部１０に対して１８０°回転させて、内層スリット１２と外層スリット２２との相対位置をずらす。これにより、ワイヤーハーネス６に対して、その側方からグロメット１を挿着することができる。そのため、グロメット１をワイヤーハーネス６の軸心方向に貫通挿着する場合と比べて、作業効率が向上する。また、クリップやコネクタなどの貫通障害物がワイヤーハーネス６に装着された後でも、グロメット１の装着作業を支障なく行うことができ、グロメット１の装着工程の順序制限が改善される。 （もっと読む）