【課題】 塗布厚を精度良く調整できつつ芯材を溶接しながら連続生産した場合でも溶接箇所の噛み込みによる生産トラブルの発生を回避できる電極合剤ペーストの塗布方法を提供する。
【解決手段】 開孔金属薄板からなる帯状の芯材１をその長手方向に走行させつつその両面に電極合剤ペースト５を塗布し、電極合剤ペースト５が塗布された芯材１の両面を押圧ローラ１５ａ、１５ｂにて片面づつ交互に１回以上押圧した後、電極合剤ペースト５が塗布された芯材１を、櫛歯状の突起部１７ａ又は１７ａ、１７ｂにて芯材１の位置を規制するようにした一対の掻き落とし治具１６ａ、１６ｂ間の隙間に通して電極合剤ペースト５の塗布厚を調整することにより、突起部１７ａ、１７ｂ間の間隔を芯材１の溶接箇所が通過できる程度に広げても塗布厚が精度良く調整されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 電極合剤ペーストに浸漬したロールにて芯材に電極合剤ペーストを塗布する方法において、高粘度の電極合剤ペーストの場合にも塗布寸法精度が低下するのを回避できる電極合剤ペーストの塗布方法を提供する。
【解決手段】 開孔金属薄板からなる帯状の芯材１をその長手方向に走行させて送給し、電極合剤ペースト６内に浸漬されたロール８の外周の一部に芯材１を巻回し、ロール８の回転により走行させて芯材１の両面に電極合剤ペースト６を塗布し、その後電極合剤ペースト６の塗布厚を調整し、塗布された電極合剤ペースト６を乾燥する塗布方法において、ロール８の外周面に回転方向に沿って溝１６を形成し、ロール８外周と芯材１との間に入り込んだ電極合剤ペースト６を円滑に放出させることによって、芯材１の蛇行を抑制し、塗布寸法精度の低下を回避するようにした。 （もっと読む）

【課題】電池用極板の製造装置であって、前記製造装置の各工程を接続し、電池用極板材料を搬送するための搬送配管の摩耗による金属粉を発生させることがなく、微小短絡のない二次電池を提供する。
【解決手段】鋼板、ステンレス鋼、クロム合金鋼板から選ばれた１種からなる搬送配管の内壁がセラミック材料によりコ−ティングされている製造装置を用いる。セラミック材料としては、Ｃｒ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３から選ばれた１種が好ましい。 （もっと読む）

【課題】搬送用ベルト上の極板格子体にペーストを充填して充填済み極板を形成した後、ペーストを搬送用ベルトにほとんど残すことなく、充填済み極板を搬送用ベルトから剥がすことができるようにした蓄電池極板用ペースト充填装置を提供する。
【解決手段】極板格子体Ｇを載せて搬送する搬送用ベルト２と、格子体ＧにペーストＰを充填するペースト充填機３とを設ける。充填機３の前方に、ベルト２の搬送方向と交差する方向に伸びる線状体４を、ベルト２の上面に摺動接触する状態で設ける。線状体４はその両端をベルト２の両側に配置された巻取ロール５，６に巻き取った状態で設け、巻取ロール５，６を駆動することにより、線状体４を往復運動させる。往復運動している線状体４を充填済み極板Ｇ′のペーストの下面とベルト２の上面との間に進入させることにより充填済み極板Ｇ′に充填されているペーストをベルト２から無理なく剥離させる。 （もっと読む）

【課題】 活物質合剤が塗布された集電体を圧縮して活物質合剤の充填密度を高めて所望の充填密度とするための、ロール表面の磨耗が小さく、長寿命な電池の電極製造用圧縮ロール及びこの圧縮ロールを用いた電池用電極の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の電池の電極製造用圧縮ロール１は、活物質合剤が塗布された集電体を圧縮して活物質合剤の充填密度を高めるためのものであり、ロール母材２の表面にＷＣ系サーメット溶射皮膜からなり、鏡面処理されている表面硬質膜３を備えており、前記ロール母材２の表面硬度がショア硬度Ｈｓ８０以上のものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗装部と未塗装部との境界を理想的な状態とし、電池に組み立てた状態では内部ショートを有効に防止する。
【解決手段】電池用極板の製造方法は、集電体１をバックアップロール２の表面に沿わせて下から上に移送し、さらに水平方向に引き出して移送すると共に、塗布ノズル３から集電体表面に向かって電極材料の塗布液１０を水平方向に間欠吐出して塗布する。さらに、塗布ノズル３とバックアップロール２との塗布隙間６に、下から上に向かって、電極材料の塗布液１０の塗布に同期してエアーノズル４で遮断空気を噴射し、エアーノズル４から塗布隙間６に噴射された遮断空気を、塗布隙間６の上方に配設している吸引ノズル５で吸引する。電極材料の塗布液１０の吐出を停止するタイミングに同期してエアーノズル４が遮断空気を噴射し、遮断空気を吸引ノズル５で吸引して、塗布ノズル３が集電体１に電極材料の塗布液１０を断続的に塗布する。 （もっと読む）

【課題】 リチウム二次電池用負極活物質および電気二重層キャパシタ用活性炭などの蓄電装置用電極材料として好適に用いることができる電極材料用炭素質物および低温焼成炭素粉末（炭化品）を提供すること。
【解決手段】 石油系および/または石炭系重質油を熱処理して得られるコークス
を、粒径2mm以上の粒子が0.1重量%以下、かつ粒径0.05mm以下の粒子が0.1重量%以下に粗
粉砕および分級して得られる炭素質物を用い、さらに、平均粒径1μm以上30μm以下に微
粉砕した後600℃以上1,400℃以下の温度で焼成するか、または600℃以上1,400℃以下の温度で焼成した後平均粒径1μm以上30μm以下に微粉砕することにより得られる電極材料用
低温焼成炭素粉末（炭化品）を蓄電装置用電極材料として用いる。 （もっと読む）

【課題】 特にリチウムイオン二次電池において、不可逆容量の低減、可逆容量の増加、サイクル特性の向上等を図ることが可能な電極用炭素材料、電極、電池さらにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 ホウ素含有化合物を含むプラズマガス雰囲気中において、炭素又は有機材料からなる原料組成物に対して高周波熱プラズマ処理を施すプラズマ処理工程を経て電極用炭素材料を形成させることにより、炭素材料の表面近傍の乱層構造化とともに、クリーニング、表面改質を併せ行う。 （もっと読む）

【課題】 高出力化に好適するアルカリ蓄電池用の電極の製造方法を提供することにあり、もって、高出力のアルカリ蓄電池を提供する。
【解決手段】 アルカリ蓄電池用の正極３の製造方法は、水酸化ニッケルを主成分とした活物質粉末、ポリテトラフルオロエチレン及び水を含む活物質スラリを作製するスラリ作製工程と、前記活物質スラリを２次元状の導電性基板の少なくとも片面に層状に付与し、活物質スラリ層付きの導電性基板を作製するスラリ付与工程とを備える。前記スラリ作製工程は、前記活物質粉末１００質量部に対し、１〜３質量部のポリテトラフルオロエチレン及び６〜２５質量部の水を添加して混練し、混練物を得る第１ステップと、前記混練物に水を更に添加して混練し、前記活物質スラリを得る第２ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】適切な乾燥条件に設定することで、極板表面の微小クラックの発生を抑え、且つ格子／活物質間の密着性の向上した鉛蓄電池用極板を提供する。
【解決手段】ペースト状活物質を格子体に充填塗布した鉛蓄電池用極板の予備乾燥装置において、徐々に昇温しながら乾燥を開始し、徐々に降温しながら乾燥を終了し、極板が移入される乾燥装置の入口付近は徐々に昇温する昇温部に構成し、極板が移出される出口付近は徐々に降温する降温部に構成する方法。 （もっと読む）

【課題】 体積あたりの放電容量が大きく、且つ充放電サイクル特性の優れたリチウム二次電池用電極材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉを主成分とする粉末を湿式メディアミルを用いて粉砕して、平均粒径が０．１〜０．５μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が３０〜１００ｍ² ／ｇのＳｉ微粒子を得る工程（１）と、前記Ｓｉ微粒子と、Ｓｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｍｇから選択される少なくとも１種類以上の元素を含む金属粉末と、炭素粉末をボールミルで乾式粉砕して、平均粒径が０．６〜２０μｍ、比表面積が０．１〜２９ｍ² ／ｇの複合粒子を得る工程（２）を有するリチウム二次電池用電極材料の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、厚みが薄く均一で、安定した電気的特性を有するカソードフィルムを、押出成形法で生産性高く製造するための技術に関する。 すなわち本発明は、活物質及び導電性付与剤を含有し、安息角が３５度以下であるカソードフィルム用配合剤組成物。少なくともポリエーテル重合体及び前記カソードフィルム用配合剤組成物を含有するカソードフィルム用ポリエーテル重合体組成物を提供する。これらを用いて押出成形することにより上記目的が達成される。 （もっと読む）

【課題】 高出力条件下において使用される電池用電極において、活物質層の厚さ方向に沿って生じる反応ムラを緩和し、電池の耐久性を向上させうる手段を提供する。
【解決手段】 集電体と、前記集電体の表面に形成された、活物質を含む活物質層と、を有する電池用電極において、活物質の比表面積を、前記活物質層の表面側から前記集電体側に向かって増加させる。 （もっと読む）

【課題】タップ密度が大きく、かつ、二次電池を構成すると、放電曲線において、４．８Ｖ付近の高電位領域での放電電位の平坦性に優れるとともに、放電容量が大きく、さらにサイクル特性にも優れる二次電池となる非水系電解質二次電池用正極活物質およびその製造方法ならびに該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池を提供する。
【解決手段】マンガン、ニッケル、チタンの金属塩をナノスケールまで微粉砕して混合し、８００℃以上１０００℃以下で焼成して、均一に固溶させたマンガン・ニッケル・チタン複合酸化物を合成した後、リチウム化合物と混合して、焼成する。 （もっと読む）

【課題】電気二重層キャパシタなどの両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法であって、シートを取り外しすることなく逆走行させて両面塗布を行うことにより、両面、あるいは複数層間の塗布部と未塗布部の位置のズレが生じることなく塗布状態が均一に、かつ精度よく仕上げることを目的とする。
【解決手段】シートの走行方向順に第１の巻き出し／巻き取りロール１１と、第１のバックアップロール２１と、第１の塗布装置３１と、第１の乾燥機６１と、駆動ロール７０と、第２の乾燥機６２と、第２のバックアップロール２２と、第２の塗布装置３２と、第２の巻き出し／巻き取りロール１２が設けられた両面塗布装置であって、第１、２の巻き出し／巻き取りロール１１，１２と、第１、２のバックアップロール２１，２２、駆動ロール７０が両方向に回転することでシート８０を往復走行させる。 （もっと読む）

【課題】 電極活物質塗工領域および非塗工領域を有する集電体からなるリチウムイオン２次電池において、安価で単純な連続塗布装置・圧延装置で構成された電池電極の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】 電極活物質２の塗工領域および非塗工領域３を有する集電体１に電極活物質２を連続的に塗布し、集電体１に塗布する進行方向に対し、平行に非塗工領域３を設けることで、間欠塗布機構・表裏位置合わせ機構を不要とし、高速で単純な連続塗布装置・圧延装置で構成された電池電極の製造装置および製造方法の提供を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 部品を交換することなく任意の塗布幅に変更することができ、かつ塗工液の吐出精度が高いダイヘッドを得る。
【解決手段】 Ｌ型に加工された段差部を有するフロントメインブロック、リアメインブロックおよびスライドブロックを用い、フロントメインブロックとリアメインブロックとのＬ型段差部を対向するように密着させて配置することにより固定幅のスロット部分を形成する。また、スライドブロックとリアメインブロックとのＬ型段差部を対向するように密着させ、スライドブロックをスライドさせることにより可変幅のスロット部分を有するダイヘッドを得る。また、塗工液供給経路途中に円柱形状のシャッターロッドを設け、所定の角度に回転させることにより、瞬時に塗工液供給流路の開閉を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ウェブ流れ方向の厚みの漸減を是正できるプレスロール装置を提供する。
【解決手段】非水電解液二次電池用電極の製造過程で金属製ウェブ上に活物質を塗布して乾燥させたものを互いに平行配置された２つのプレスロール１２，１４間を連続的に通過させてプレスするプレスロール装置１０において、前記プレス工程の進行中に、前記プレスロール１２，１４間を通過した前記ウェブＷの厚みに応じてベンドシリンダ４４，４６により前記プレスロール１２，１４のベンド圧力を調節することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウェブ幅方向の厚みばらつきを是正できるプレスロール装置を提供する。
【解決手段】非水電解液二次電池用電極の製造過程で金属製ウェブ上に活物質を塗布して乾燥させたものを互いに平行配置された２つのプレスロール１２，１４間を連続的に通過させてプレスするプレスロール装置１０において、前記プレス工程の進行中に発生する前記プレスロール１２，１４の局所的熱膨張変形を補正するための予熱ロール５０，５２を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上刃と下刃間のクリアランス量の定量化を容易にするギャング刃式裁断装置のクリアランス定量方法を提供する。
【解決手段】非水電解液二次電池用電極の製造過程で金属製ウェブ上に活物質を間欠塗工して乾燥させたものをプレス加工した後、前記ウェブを長手方向に裁断するギャング刃式の裁断装置にあって、上下方向に重なり部分をもつように隣接して配置された各円盤状をなす上刃１８と下刃２０の対向する各端面間のクリアランスＣを定量する方法において、裁断後のテープ状電極材２２の裁断縁部に形成された未塗工部の折れ曲がり部２３の折れ量Ｄを測定することにより、前記上刃１８と前記下刃２０間のクリアランスを定量する。 （もっと読む）