【課題】小型化、軽量化をしても、減圧時に減圧チャンバーが変形し難い脱気装置を提供する。
【解決手段】脱気装置１は、減圧チャンバー２と、脱気エレメント４と、を備え、柱状の支持部３を有する。減圧チャンバー２は、液体流入口１１、液体流出口１２および真空吸引口１３を有する。脱気エレメント４は、減圧チャンバー２に収容されている。脱気エレメント４は、液体流入口１１から流入して液体流出口１２から流出する液体が通過する気体透過性チューブ４５を有する。柱状の支持部３は、真空吸引口１３からの吸引により減圧チャンバー２内が減圧されたときの減圧チャンバー２の変形が緩和されるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】気体と液体との混相流から気体を効率的に分離できる気液分離器及び気体発生装置を提供する。
【解決手段】外部タンク２７と、外部タンク２７内に設けられた内部タンク２８とを有し、その外部タンク２７は、上部に設けられた気体排出口２６と、下部に設けられた液体排出口２５とを有し、内部タンク２８は、気液混相流体２４を導入する導入管２１が引き込まれ、その導入管２１から流入した気液混相流体２３を迂回させる迂回手段と、迂回させた後の気液混相流体２３を上部からオーバーフローさせて外部タンク２７内に流下させる開口部３０とを有するようにして上記課題を解決した。このとき、内部タンク２８に引き込まれた導入管２１の先端２２を鉛直下向きに配置し、さらに、内部タンク２８を、開口部３０から連続する内部タンク２８の外壁面が傾斜面３１であるように構成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】回収ガスの溶解効率を向上することで運転費を削減でき、かつ、加圧ポンプ空転や目詰まりを防止し、運転管理が容易な液体処理装置を提供する。
【解決手段】減圧ノズル５で生成されたマイクロバブルをオゾン接触槽１に注入するマイクロバブル注入口６より上部の前記オゾン接触槽１に接続され、該オゾン接触槽１の上部空間に放出される前記減圧ノズル５でマイクロバブル化されない未溶解ガスを吸引する槽内ガス注入管８と、被処理水の前記オゾン接触槽１への流入配管２３の途中に設置され、前記槽内ガス注入管８に吸引された前記未溶解ガスを、前記被処理水の流れに伴い吸引し該被処理水と混合して前記オゾン接触槽１に戻す気液混合器７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】気体の混入量を極力小さくする固体物と液体との混合方法そして装置を提供することを課題とする。
【解決手段】固形物Ｓと液体Ｌとを混合する混合装置１において、粉体、粒体、塊状体等の形状の固形物Ｓと液体Ｌとを含むと共に、気体Ａが混入した第１の混合物Ｍ１を形成する事前混合部２と、該事前混合部２において形成された上記第１の混合物Ｍ１を収容して該第１の混合物Ｍ１の滞留層を形成し、該滞留層の自由液面Ｊが大気圧又はそれ未満の圧力に曝されるように、一時的に滞留させる貯留容器３と、該貯留容器３と該貯留容器３の下方で連結管４を介して接続されて、該貯留容器３にて一時的に滞留した上記第１の混合物Ｍ１を収容し、上記第１の混合物中に没入して位置する攪拌翼５０で攪拌することにより、上記固形物と上記液体との第２の混合物を形成する攪拌容器５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】蒸発燃料等の特性成分を効率的に分離できる分離膜モジュールと、これを備える蒸発燃料処理装置を提供する。
【解決手段】複数の中空ケース１０内に配設された中空糸膜２０同士を、連結部となる継手管１５を介して直列に連結した、内圧式の分離膜モジュール１である。そのうえで、中空糸膜２０の分離層２２の膜厚を段階的に大きくする。また、各中空ケース１０内の減圧力も、段階的に変化させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな溶解分離タンクおよび気液混合溶解装置を提供する。
【解決手段】溶解分離タンク11は、水平方向を長手方向とする横置き筒形のタンク本体12を備えている。タンク本体12の長手方向一側部（図１右側部）上には、加圧供給した気液混合流体Ａをタンク本体12の長手方向一側部内に導入する気液混合流体圧入口部21を設ける。タンク本体12の長手方向一側部内から長手方向他側部（図１左側部）内に向かって、液中に気体を溶解させる溶解槽部27を設ける。タンク本体12の長手方向他側部内にタンク本体12の底部から中位まで立ち上げるように気液分離用の気液分離板28を設ける。タンク本体12の長手方向他側部の端面板15の下部には、タンク本体12の下方に分離された液を取り出す液取出口31を設け、端面板15の上部には、タンク本体12の上方に分離された気体を外部へ排出する気体抜き口32を設ける。 （もっと読む）

【課題】円筒形樹脂製の主要な部材に穴を開けたり配管を溶接する必要をなくす工夫をすることで製造にかかる手間やコストを抑えることができる気液分離タンクを提供する。
【解決手段】円筒形樹脂製の本体円筒容器31の上側の開口部に上側円筒部34を連続的に取り付ける。この上側円筒部34は、気液混合流体を接線方向から上記本体円筒容器31内に導入する気液混合流体入口32を側面に有するとともに、液中から分離された気体を排出する気体出口33を上端面に有する。上記本体円筒容器31の下側の開口部に液取出口35を有する底板部36を設ける。上記底板部36の液取出口35上に通液間隙37を介してバッファプレート38を設ける。 （もっと読む）

【課題】簡素かつ低コストな手段で、冷却水面上方に位置する外筒の下端に形成された冷却水排出口から流出する蒸気の流出速度を低減させ、キャリオーバ量を抑制する。
【解決手段】冷却水面Ｌの上方に位置する第２段気水分離部３０の外筒３４が位置している。外筒３４の下端に形成される冷却水排出口３４ａに多孔板４０を設ける。多孔板４０には多数の円形の冷却水流出孔４２が穿設されている。これによって、排出口３４ａから流出する蒸気の流出速度を低減し、蒸気が冷却水面Ｌに衝突する衝撃を緩和し、液滴の飛散を防止する。これによって、キャリオーバ量を低減する。 （もっと読む）

【課題】ライザー管の上端を大気開放せずに、圧力の高い加圧チャンバーの内部に導くことで、気泡及び気体の膨張を抑制し、また、ライザー管途中の浅水深領域でも遠心分離した気泡を脱気する脱気装置を設け、ライザー管の内部全体で、より均等に気泡を分布させ、効率よく大水深領域でも採用可能な気泡リフトシステム及び気泡リフト方法を提供する。
【解決手段】ライザー管１１の上端部に加圧チャンバー２１を設けて、ライザー管１１の上部の内部を加圧することで、浅水深領域でのライザー管１１内を上昇する混合流体における気泡の体積の割合が増加するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】ライザー管途中の浅水深領域でも遠心分離した気泡を脱気する脱気装置を設け、ライザー管の内部全体で、より均等に気泡を分布させ、効率よく大水深領域でも採用可能な気泡リフトシステム及び気泡リフト方法を提供する。
【解決手段】ライザー管１１の上側部分に、ライザー管１１の内部を上昇する混合流体に旋回流を生じさせて遠心力効果によって気泡及び気体を回転中心に集めると共に、集めた気泡及び気体を回転中心に開口部を設けた脱気管１４ｃからライザー管１１の外部に排出する脱気装置１４を設ける。 （もっと読む）