【課題】破泡や泡の合一が生じることのない安定な水性発泡液を高スループットで作製できる発泡樹脂塗膜形成用の水性発泡液の調製装置及び調製方法を提供する。
【解決手段】 突起付二重円筒型装置（図４ａ）を発泡塗膜形成用樹脂を含有する水性発泡液の調製用に改良した装置（図４ｂ）であって、冷却機能を有する固定された突起付外筒Ｓと、該突起付外筒内で回転する突起付内筒Ｒから構成されており、突起付外筒の内径Ｄ１ｂ（突起を除く）に対する突起付回転内筒の外径Ｄ２ｂ（突起を除く）の割合が７５〜９５％で且つ前記外筒と内筒の間の体積（突起がないとみなして計算した体積）における全突起の占有体積割合が３０〜５０％であることを特徴とする水性発泡液の調製装置。 （もっと読む）

【課題】回収ガスの溶解効率を向上することで運転費を削減でき、かつ、加圧ポンプ空転や目詰まりを防止し、運転管理が容易な液体処理装置を提供する。
【解決手段】減圧ノズル５で生成されたマイクロバブルをオゾン接触槽１に注入するマイクロバブル注入口６より上部の前記オゾン接触槽１に接続され、該オゾン接触槽１の上部空間に放出される前記減圧ノズル５でマイクロバブル化されない未溶解ガスを吸引する槽内ガス注入管８と、被処理水の前記オゾン接触槽１への流入配管２３の途中に設置され、前記槽内ガス注入管８に吸引された前記未溶解ガスを、前記被処理水の流れに伴い吸引し該被処理水と混合して前記オゾン接触槽１に戻す気液混合器７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】低せん断応力で気泡の均一分散が可能な攪拌槽を提供する。
【解決手段】攪拌装置３は、軸部４と軸部４の先端に一体に設けられた翼部５とからなり、軸部４から翼部５にわたってガスを通す通気路６が形成された攪拌翼７と、攪拌翼７を回転させる回転手段８と、通気路６にガスを供給するガス供給手段９と、を備え、翼部５は、通気路６からのガスを液体Ｓ中に吹き出す複数の吹出口１２が軸部４の半径方向に沿って形成された本体部１３を有し、本体部１３は、その少なくとも回転方向前方の面が、下方から上方にかけて回転方向後方に傾斜した傾斜面１４に形成される。 （もっと読む）

【課題】気泡の粗大化を抑制し、より微細な気泡を液中に分散させることができる微細気泡形成装置を提供する。
【解決手段】実施形態の微細気泡形成装置のアルミナ多孔質膜は、加圧気体を通過させて微細気泡を生成する。これにより多孔質部は、アルミナ多孔質膜の少なくとも加圧気体が通過して放出される側に被覆あるいは積層され、生成された微細気泡をアルミナ多孔質膜から離脱させる。 （もっと読む）

【課題】温浴効果に優れる人工マイクロバブル泉を製造可能なシステムを提供する。
【解決手段】マイクロバブル発生手段からマイクロバブルを発生させて当該マイクロバブルに含まれる気体を温水中に溶解させる、人工マイクロバブル泉の製造システムであって、マイクロバブル発生手段にはスリットが設けられ、当該スリットを介して温水中に気液二相流をせん断式に吐出させることにより温水中にマイクロバブルを発生させる、人工マイクロバブル泉の製造システムとする。 （もっと読む）

【課題】旋回する気体と液体との相互作用によって液体中に気体を高効率で溶解できる装置を提供する。
【解決手段】円筒形の内側スペースを有する容器本体２の一端側が壁体２ｂで閉口され、他端側がその中央部に前記円筒形の内側スペースの内径より小さな径の開口５を有する壁体２ｃで覆われてなる容器本体２と、前記一端側の壁体２ｂに開設された被溶解気体導入孔３と、前記容器本体２の円筒部２ａの内壁面の一部に円周の接線方向に開設された加圧液体導入口４とからなる旋回式気体溶解装置１の前記他端側の壁体２ｃの中央部の開口５に、一端部と他端部に開口部を有する壁体を備えた液体を貯留した別容器１００の一端部を結合してなり、前記別容器他端部の開口部から高濃度気体溶解液を導出するようになした。 （もっと読む）

【課題】インペラの位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる縦軸型曝気装置を提供する。
【解決手段】水処理設備の反応槽に用いられ、縦軸１３の下部にインペラ１２を有し、インペラ１２の回転により循環水路の被処理水を曝気し攪拌流を形成する縦軸型曝気装置において、縦軸１３に、気液界面Ｓに一致することによりインペラ１２を最適な曝気位置とすることが可能なマーキング２０を設け、これにより、据付後の水張時（運転前）に、単にマーキング２０が気液界面Ｓの位置となるように位置合わせをすればよく、インペラ１２の位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 高濃度の水素溶液を製造する方法とこの高濃度水素溶液から水素ガスを含んだゲルを製造する方法を提供する。
【解決手段】
水素を吸着できる物質を微細粉末化して密閉容器内の溶媒に均一に混合し、次いで密閉容器内に水素ガスを供給するとともに密閉容器内を大気圧以上に加圧して水素の溶解度を高め、この後密閉容器内を大気圧に戻すことで密閉容器内に水素ガスの微細気泡を発生せしめ、この微細気泡を前記水素を吸着できる物質に吸着させ、更にゲルにするには気泡が吸着されている間にゲル化剤を添加する。 （もっと読む）

【課題】容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘性液状物）に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘性液状物）に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができるようにする。
【解決手段】被撹拌液状物（粘性液状物）４及び複数の撹拌ボール５が容器２の内部に空間２４を生じるように入れられ、ガス導入ポート７に炭酸ガス供給路８が接続された状態で且つ加圧された炭酸ガス２８が供給された状態で振り動かされると、複数の撹拌ボール５で粘性液状物４と炭酸ガス２８を撹拌・混合し、粘性液状物４に炭酸ガス２８を溶解させ、粘性液状物４に炭酸ガス（２８）の気泡３０を内在させることができるようになっている。炭酸ガス２８の気泡３０が内在する粘性液状物４を内容物取り出し弁２７から外部へ取り出すことができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな溶解分離タンクおよび気液混合溶解装置を提供する。
【解決手段】溶解分離タンク11は、水平方向を長手方向とする横置き筒形のタンク本体12を備えている。タンク本体12の長手方向一側部（図１右側部）上には、加圧供給した気液混合流体Ａをタンク本体12の長手方向一側部内に導入する気液混合流体圧入口部21を設ける。タンク本体12の長手方向一側部内から長手方向他側部（図１左側部）内に向かって、液中に気体を溶解させる溶解槽部27を設ける。タンク本体12の長手方向他側部内にタンク本体12の底部から中位まで立ち上げるように気液分離用の気液分離板28を設ける。タンク本体12の長手方向他側部の端面板15の下部には、タンク本体12の下方に分離された液を取り出す液取出口31を設け、端面板15の上部には、タンク本体12の上方に分離された気体を外部へ排出する気体抜き口32を設ける。 （もっと読む）