供給製品は、圧延機パスラインに沿って配置されたモジュール式の複数の圧延ユニット（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ５）より成る圧延機仕上げセクションにおいて、異なるサイズの仕上げ製品に圧延される。各圧延ユニットは、連続的な楕円形及び円形の圧延パスを形成するように構成された作業ロールを供えた２つのロールスタンド（Ｓ１−Ｓ１０）を有している。ロールスタンドは、これらのロールスタンドの各楕円形及び円形の圧延パスを通って圧延された製品に一定の断面積減少を生ぜしめるように構成されている。同じエントリーサイズを有する供給製品（ＦＰ１）は、切り替えられた圧延工程によって異なる減少サイズを有する仕上げ製品（ＦＰ２）に圧延され、前記切り替えられた圧延工程において、選択された圧延ユニット（ＲＵ５）が、パスラインに沿って、交換された圧延ユニットのロールスタンドの断面積減少とは異なる断面積減少を生ぜしめるように構成されたロールスタンドを有する圧延ユニット（ＲＵ５ａ，ＲＵ５ｂ）に置き換えられる。置き換えられた圧延ユニットから上流側の圧延ユニットのロールスタンドは、交換されない。
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【課題】角状断面の鋼材を丸状断面する際に鋼材の表面に発生する表面疵を抑制しながら簡単に圧延を行うことができるようにする。
【解決手段】条鋼線材用圧延機を用いて角状断面の鋼材３を丸状断面することで条鋼線材を製造する条鋼線材の圧延方法において、角状断面の鋼材３を丸状断面にするために角状断面の鋼材３を圧延して変形させるに際し、角状断面の鋼材３の面部１２より圧下して変形させる。角状断面の鋼材３の上下面をそれぞれ圧下する。 （もっと読む）

【課題】可及的に表面疵の発生の少ない条鋼圧延材を製造することのできるようにする。
【解決手段】条鋼圧延材２を圧延する圧延スタンド１１の出側に条鋼圧延材２の幅寸法を計測する計測装置１３を配置して、条鋼圧延材２の圧延を行う条鋼圧延材２の圧延方法であって、所定の圧延スタンド１１を第１スタンド１１ａとし、第１スタンド１１ａに隣接する下流側の圧延スタンド１１を第２スタンド１１ｂとし、条鋼圧延材２が第１スタンド１１ａに導入されてから第２スタンド１１ｂに導入される前までの第１スタンド１１ａにおける出側幅寸法を無張力寸法Ｗ１とすると共に、条鋼圧延材２が第２スタンド１１ｂに導入されたときの第１スタンド１１ａにおける出側幅寸法を張力寸法Ｗ１’としたとき、δＷ１＝Ｗ１−Ｗ１’の値が目標値となるように圧延ロール１２の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】 ３方ロールの圧延機や４方ロールの圧延機で製造している中〜高炭素鋼線材よりも、さらなる高強度・高靭性の中〜高炭素鋼線材を製造することができる中〜高炭素鋼線材の加工熱処理ラインを提供すること
【解決手段】 中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ラインにおいて、素線鋼材を圧延温度に加熱する第１の加熱装置の下流にトータル減面率５０％以上を可能とする２方ロール圧延機群および圧延直後５秒以内に冷却を開始する圧延直後冷却装置、鋼材全断面をＭｆ点温度以下に冷却する焼入れ冷却ジャケット、焼き戻し温度に加熱する第２の加熱装置、インデント加工用ロールダイスもしくは寸法調整のためのスキンパスロールダイスと、焼き戻し冷却ジャケットとを順に設置したことを特徴とする中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ライン。 （もっと読む）

本発明は、コイルバネの製造時、同一の強度を有しながらもコイルバネの重量を大幅に減らすと同時に、環境に優しくコイルバネを製造することができ、一つのコイルバネ材料を使用して様々な材料径を有するコイルバネを製造することができるヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法に関する。
本発明の一つの特徴に従ったヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法は、フリーストレイテナーによって直線状に矯正されたコイルバネ材料を表面処理装置へ供給し、コイルバネ材料の外面にショットブラスティング処理又はスカーフィング処理をする表面処理ステップ；表面処理されたコイルバネ材料を第一の加熱装置へ供給し、所定温度まで加熱する第一次加熱ステップ；第一次加熱されたコイルバネ材料をヘリコイド絞り圧延機の複数の上部圧延ローラーと下部圧延ローラーとの間に連続的に供給し、製造されるコイルバネの材料径と同一になるようにコイルバネ材料を連続的に圧延して直径を減少させる断面減少圧延ステップ；材料径が減少されたコイルバネ材料の直径を直径測定装置によって測定し、長さ測定装置によって長さを測定した後、切断装置を利用して前記コイルバネ材料を必要な長さに切断する切断ステップ；切断されたコイルバネ材料を第二の加熱装置へ供給して前記断面減少圧延ステップと材料切断ステップとを行いながら低下したコイルバネ材料の温度を補償するために所定温度まで再加熱する第二次加熱ステップ；第二次加熱されたコイルバネ材料をコイリングマシンによってコイルバネ形態に成形するコイルバネ成形ステップ；及び成形されたコイルバネを油焼き入れ処理した後、焼き戻し処理をする熱処理ステップ；を含む。
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【課題】 複雑な工程や高度な技能を必要とせずに単純な工程で芯材に被覆材を被覆することができ、かつ、両者を強固に接合することができて高機能性を備えた被覆型複合材料の製造方法および被覆型複合材料を提供する。
【解決手段】 所定の金属材料からなる芯材２と、押出ダイス１２との間に、前記芯材２とは異なる金属材料からなる被覆材３を配置し、熱間押出法により前記芯材２および前記被覆材３を同時に押し出すことにより前記芯材２に前記被覆材３を被覆してなる被覆型複合材料１を製造する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工性が良好な竹節状鉄筋を、その有利な製造方法とともに提供する。
【解決手段】節とリブとを有し、前記節が鉄筋の軸方向と直交する竹節状の異形鉄筋の
節とリブとが交わるコーナーに鞍状部を設ける。 （もっと読む）

【課題】高品質な丸棒鋼２０が得られる圧延用ガイド２４の提供。
【解決手段】ガイド２４は、圧延機２６に近接して配置されている。このガイド２４は、フレーム３６、フンド３８及び一対のボルト４０を備えている。フレーム３６は、概してボックス状である。このフレーム３６に、フンド３８が収容されている。フンド３８の内周面の断面形状は、実施的に円である。フンド３８は、上フンド３８ａ及び下フンド３８ｂからなる。上フンド３８ａは、下フンド３８ｂと当接している。上フンド３８ａの先端４２ａは、上ロール２８のカリバー３２と当接している。下フンド３８ｂの先端４２ｂは、下ロール３０のカリバー３４と当接している。ボルト４０は、フレーム３６の天プレート４４を貫通している。このボルト４０により、上フンド３８ａが下フンド３８ｂに押圧されている。 （もっと読む）

【課題】引抜加工や平角加工しても表面に微細な割れが生じ難く、加工性に優れた荒引銅線を製造することが可能な荒引銅線の製造方法、荒引銅線の製造装置を提供する。
【解決手段】銅原料を溶解して銅溶湯を得る溶解工程と、前記銅溶湯から連続的に長尺鋳塊を製出する連続鋳造工程と、一対の圧延ロール４８、５８を有する圧延ユニットを複数段配置し、前記長尺鋳塊を被圧延材２２として各圧延ユニットによって連続的に圧延する連続圧延工程と、を備え、前記連続圧延工程においては、少なくとも最終段５５もしくは最終段の一つ前の段４５の一対の圧延ロール４８，５８間を通過する被圧延材２２の移送速度Ｖｗと、一対の圧延ロール４８，５８の加工点Ｐにおける接線方向速度Ｖｒとの比率Ｖｗ／Ｖｒが０．９９≦Ｖｗ／Ｖｒ≦１．０７の範囲に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、異形線材の成形前後の線材に生じる曲がりの問題を解決し、高い寸法精度で成形性に優れた異形線材の成形装置を提供することである。
【解決手段】 本発明は、成形ユニットとして４方ロールタークスヘッドを具備する異形線材の成形装置であって、前記成形ユニットの前段と後段にはそれぞれレベラーが配置される異形線材の成形装置であり、前記成形ユニットには、非駆動の４方ロールタークスヘッドと動力駆動の４方ロールタークスヘッドとがタンデムに配置されることが好ましい。 （もっと読む）