【課題】ローラを支持するベアリングの不良が低減されうる棒鋼の取り込み方法及びリフターの提供。
【解決手段】上下動することで搬送されてきた棒鋼２を冷却床４に取り込みうるように構成されたリフター３２である。このリフター３２は、一方側から他方側になるにつれて低くなるように傾斜した上面４０と、搬送されてくる棒鋼２の搬送方向に沿って回転しうるローラ５０と、このローラの径方向内側に配置された複数の軸受と、ローラ５０を回転自在に支持するローラーシャフトとを備えている。上面４０は、ローラーシャフトの位置に対応した開口を有する。ローラーシャフトは、その上端面から、複数の軸受の上方にまで連通するミスト通路を有する。ミスト通路における中間分岐通路の入口の上方近傍に、凸部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延設備等において高温の金属材を持ち上げる際に用い、高温の金属材を載せる保持部が適切な断熱構造を有している保持アームおよびその保持アームを備えた保持装置を提供することを目的とする。
【解決手段】保持部本体３９の上面に設けられた断熱構造部４０は、保持部本体３９の鋼材１０と接触する側を覆う第１の断熱材４６と、第１の断熱材４６を覆うとともに鋼材１０に接触する鋼製のカバー４５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】従って、本発明の目的は、フルコイル生産設備からハーフ線材コイル、１／３線材コイル、任意の量の線材コイルも生産することができ、しかも線材コイルの生産性に優れた線材圧延設備の線材搬送コンベヤを提供することである。
【解決手段】線材圧延設備の線材搬送コンベヤ１を、圧延線材Ｗの搬送方向と直交する方向に段差が形成されるように配置された上流側コンベヤ２および下流側コンベヤ５と、前記段差を埋めるように配設され、圧延線材Ｗの搬送方向に往復移動可能な可動コンベヤ３と、可動コンベヤ３の下流側端部に設けられ、圧延線材Ｗを切断する線材切断装置４と、可動コンベヤ３に設けられ、線材切断装置４による圧延線材Ｗの切断時に可動コンベヤ３上の圧延線材Ｗを可動コンベヤ３に対して停止させると共に、可動コンベヤ３の下流側コンベヤ５方向への移動を制御する台車駆動装置３２から構成する。 （もっと読む）

【課題】 生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法
【解決手段】 ブロック毎に供給されるスラブ５ａ、５ａ、…を圧延すべき圧延ライン１、及び圧延ライン１の後に配設される精整ライン２、並びに、これらの間に配設される、冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、圧延ライン１へと供給されるブロックを、β１、β２、…、βｎとするとき、ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する特定工程と、特定工程で特定されたそれぞれの組合せに対して、精整ライン２における処理が終了するまでの所要時間を予測する予測工程と、予測工程で予測された所要時間時間の中から、最小の所要時間を抽出する抽出工程と、抽出工程で抽出された最小の所要時間となるブロックの順番を、圧延ライン１へと供給されるブロックの順番として選択する選択工程と、を備える、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の冷却床及び第２の冷却床並びに、複数の後工程精整ラインを備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、複数の工程のうち、所要時間が最長となる第１の工程、所要時間が２番目に長い第２の工程とするとともに、第１の冷却床から搬出される鋼板を第１の鋼板、第２の冷却床から搬出される鋼板を第２の鋼板とし、第１の工程における第１の鋼板の処理時間をＴ１１、第２の工程における第１の鋼板の処理時間をＴ１２、第１の工程における第２の鋼板の処理時間をＴ２１、第２の工程における第２の鋼板の処理時間をＴ２２、とするとき、複数の工程から、第１の工程及び第２の工程を抽出する抽出工程と、処理時間Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１、Ｔ２２に基づいて、第１の鋼板か第２の鋼板を選択して、精整ラインへ搬出する、鋼板選択工程と、を備える、鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 圧延ライン１及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、第１の冷却床及び第２の冷却床からなる冷却床群を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、圧延ライン１上を順番に搬送される複数の鋼板の形態に応じて、複数の鋼板が装入されるべき冷却床を仮決定する、仮決定工程と、仮決定通りに複数の鋼板５ａ、５ｘ、５ｂを冷却床へ装入した場合に、圧延ライン１で生じ得る空き時間Ｔ１を予測する、第１の予測工程と、Ｔ１＞０であれば、冷却床の仮決定を変更して、変更後の仮決定をする仮決定変更工程と、変更後の仮決定通りに複数の鋼板を冷却床へ装入した場合に、圧延ライン１で生じ得る空き時間を予測し、Ｔ１と比較して、前記仮決定か、前記変更後の仮決定を、本決定として採用する、採用工程と、を備える、鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】冷却床のバッファ機能を有効に活用し得る鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ライン１、精整ライン２、及びこれらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点と任意の将来の時点における精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０とＸ_ｎと、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程Ｓ１２と、その後に、Ｘ_０と基準値Ｌ０とを比較して、Ｘ_０≧Ｌ０の場合には、処理速度が速い冷却床３ａを選択し、Ｘ_０＜Ｌ０の場合には、処理速度が遅い冷却床３ｂを選択する、冷却床選択工程Ｓ１３及至Ｓ１７と、を有する、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】鋼片から熱間圧延で鋼材を製造する工程において、圧延された鋼材を冷却床まで送るランインテーブルと呼ばれる設備の構造に起因して製品表面に生じる掻き疵の防止方法を提供する。
【解決手段】昇降可能な回転円盤をランインテーブルに装着することにより、鋼材の搬送からブレーキングプレート上への払い出しまでが固定面との滑り摩擦を生じることなくスムーズに行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明の好適な実施形態は、上記のような従来技術における課題を解決し、簡便で、かつ冷却後の曲がりを低減できるレールの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】このレールの製造方法は、鋼片をレール形状に熱間圧延し、常温まで冷却するレールの製造方法において、冷却途中で表面温度が少なくとも８００〜４００℃の間、レールの足部を機械的に拘束して真直性をあらかじめ向上させておき、その後の冷却過程の少なくとも４００〜２５０℃の間を、保温や加速冷却をせずに、正立状態で自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】 年間僅かな量の線材及び棒材も、また管も、経済的な方法で製造することが可能である方法及び圧延設備を提供する。
【解決手段】 方法としては、同一の圧延設備に対し、一方では線材及び棒材の圧延を、並びに他方ではシームレス管の圧延を行い、その際そのユニットの１部分を線材又は棒材の圧延の際にも、また管の圧延の際にも使用する。この方法を実施するための圧延設備としては、炉１及び横方向搬送装置６の後方に並んで、線材又は棒材のための圧延ライン４と、管のための圧延ライン７とが設けられており、これらの圧延ラインが、後で再び、少なくとも１つの切断装置１６又は１７を有する共通の圧延ライン１４へ統合されており、その後方には冷却床１８及び／又は他の調整装置が続く。 （もっと読む）