【課題】棒鋼を蓄積できるバッファ機能を有する棒鋼横移し装置を提供する。
【解決手段】上端部に棒鋼Ｗを積載する積載板１１と、積載板１１のローラーテーブル５側端部を下方から支持する柱板１２と、柱板１２を駆動させる駆動機構２０を備える棒鋼横移し装置Ａである。積載板１１に棒鋼Ｗを積載して冷却床４の上方で待機させた状態でも、柱板１２が邪魔にならず冷却床４に後続の棒鋼Ｗを集積させることができる。棒鋼排出側でトラブルが発生したときでも、コブル処理をする必要がなく歩留まりが低下することがない。棒鋼Ｗの冷却時間が長くとれ、棒鋼Ｗの温度を下げることにより品質の向上を図ることができる。待機中でもローラーテーブル上方に設けられた冷却スプレーや払い出し装置などの動作と干渉することがない。 （もっと読む）

【課題】脱水素により水素性欠陥の発生を防止するため、段積みした厚鋼板の端部を加熱する、端部加熱装置および厚鋼板の徐冷方法を提供する。
【解決手段】厚鋼板端部を加熱する加熱機構、好ましくは熱風加熱装置と、該加熱機構を段積み山に対向する垂直平面内において移動可能とする移動機構と、前記加熱機構および前記移動機構を段積み山に対して進退可能とする走行機構とを備えている加熱装置。
上記端部加熱装置を用いて熱間圧延後の厚鋼板を段積み徐冷する際、予め退避させておいた前記端部加熱装置の加熱機構を段積み徐冷されている厚鋼板の端部に近接させ、前記加熱機構を段積み山に対向する垂直平面内において移動させながら厚鋼板の端部を加熱する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の好適な実施形態は、上記のような従来技術における課題を解決し、簡便で、かつ冷却後の曲がりを低減できるレールの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】このレールの製造方法は、鋼片をレール形状に熱間圧延し、常温まで冷却するレールの製造方法において、冷却過程の少なくとも４００〜２５０℃の間を、保温や加速冷却をせずに、正立状態で自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後に、搬送エプロンを走行中の丸鋼材を搬送エプロンから冷却床に送り込む際に、丸鋼材の間隔を調整するための丸鋼材取込装置に発生する窪みを防止する。
【解決手段】搬送エプロン７２に対向する側面（前面）９１の少なくとも丸鋼材４０が摺動する箇所９２に複数の凹部９３が設けられた丸鋼材取込装置本体９４と、丸鋼材取込装置本体９４の凹部９３内に収容され、丸鋼材取込装置本体９４の前面９１から突出するように取り付けられたセラミックス片９５とを有する。セラミックス片９５は、少なくとも走行方向上流側の側面と露出面９６とで構成される一辺９７を面取りしたものであり、丸鋼材４０と接触しないセラミックス片９５の下部位置で、例えば、ボルト９９により丸鋼材取込装置本体９４に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】リング状熱間圧延線材の密部と疎部の各冷却速度が目標とする所定冷却速度に対して所定偏差内に収まるような徐冷が可能であり、かつ、急冷への対応力も有したリング状熱間圧延線材の冷却方法およびその装置を提供する。
【解決手段】冷却用空気噴出孔を有したデッキ２０と、移送方向に所定ピッチでリング間のずれの存在するリング状熱間圧延線材１０を移送するためのデッキ２０上に設けられた右側、左側のチェーンコンベア３０ａ、３０ｂとを備えたリング状熱間圧延線材の冷却装置において、リング状熱間圧延線材１０の疎部とデッキ２０との間に取り外し可能な冷却用空気噴出孔を塞ぐヒータ付き断熱パネル４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】冷却媒体の流速を平均的に上昇させ、ルーズコイル全体に対する連続的な強冷却を行い、ルーズコイルの平均強度を上昇させるルーズコイルの冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】冷却槽１内を上部空間４ａと下部空間４ｂに仕切る仕切り板３と、下部空間４ｂにおいてルーズコイルＣの搬送方向に沿って冷却媒体を噴出する噴出ノズル１０と、噴出ノズル１０の噴出方向と反対側において、噴出ノズル１０の近傍に配置され、冷却媒体を吸い込む吸い込み部１１とを備え、仕切り板３の、ルーズコイルＣ搬送方向両端部には、上部空間４ａと下部空間４ｂを連通させる開口部５が形成され、開口部５近傍には、上部空間４ａから下部空間４ｂに流れ込む冷却媒体を整流させる整流羽１４と、下部空間４ｂから上部空間４ａに流れ込む冷却媒体を整流させる整流羽１４が設けられている、ルーズコイルの冷却装置１が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱間圧延で製作した圧延コイルの保管状況を、圧延コイルの熱的経時変化を含めて、視覚的かつ直接的に表示できる圧延コイル管理システムを提供する。
【解決手段】本発明の圧延コイル管理システムでは、記憶装置に格納された圧延コイル毎の配置時間情報から各々の配置経過時間を求め、該配置経過時間の長さに応じて異なる表示形態を有する圧延コイル毎に対応した図形Ｒｎが作成されて、圧延コイル毎の配置位置情報に基づいて、コイル置場に係るマップ上の位置を特定され、該コイル置場における圧延コイル毎の配置を表すマップ情報が作成され、端末装置の画面Ｘ１に表示される。 （もっと読む）

【課題】設備の複雑化やコストアップを最小限に抑制しつつ、被冷却長尺材の冷却過程を、鋼種、サイズに応じて最適なものに設定できる冷却床を提供する。
【解決手段】互いに併設される、固定レイク４と一定ストロークで昇降及び前後運動する移動レイク１により被冷却長尺材Ｗを移送する冷却床であって、前記移動レイク１は、被冷却長尺材Ｗの移送方向Ｆに上流側移動レイク２と下流側移動レイク３に２分割されると共に、前記上流側移動レイク２が、その昇降可能範囲が前記下流側移動レイク３の昇降可能範囲よりも下方の冷却床に退避可能な様に構成されてなる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】鋼板を冷却床および／またはトランスファー設備の移送装置で移送する際、移送チェーンもしくはウォーキングビームからなる移送装置の位置と、鋼板の先端位置に基づき、鋼板の先端部が下反り部となってしまうことを防止するため、テーブルローラで搬送されてきた鋼板を、移送入側ゾーンの適正化した鋼板停止位置に停止させる方法を提供する。
【解決手段】鋼板の先端をトラッキングすることで求めた鋼板停止位置が下記式を満たす場合に、搬送制御手段により、移送入側ゾーンのテーブルローラを駆動する駆動モータの回転を制御し、下記式を満たさないように鋼板停止位置を適正化してから、当該鋼板を移送装置に載せ換える。
記
Ｘ≧Ｌ／２
ただし、Ｘ：当該鋼板の搬送方向先端部が移送チェーンもしくはウォーキングビームにかからない量、Ｌ：移送チェーン同士もしくはウォーキングビーム同士のピッチ。 （もっと読む）

【課題】熱延後の圧延材を巻き取ったコイルの変形を抑制し、生産性や歩留りの向上を図る。。
【解決手段】熱間圧延機の後段に水冷手段とダウンコイラとを配置した熱間圧延ラインにおいて、圧延後の圧延材を水冷手段で所定の温度で冷却してダウンコイラで熱延コイル３に巻き取った後、コイル置き台３１に載置して熱延コイル搬送コンベア４で搬送するにあたり、熱延コイル３の外周部における平均冷却速度が３３℃／ｈｒ以下の冷却速度を実現する徐冷カバー１１で熱延コイル搬送コンベア４を覆う。 （もっと読む）