【課題】製品厚み１２ｍｍ以上の熱延鋼板を製造するに際して、巻き取り温度が４５０〜５５０℃と比較的低い温度域であっても、ランアウト冷却において高精度で安定な冷却を実現し、高強度で高靭性の材質を確保することができる熱延鋼板の製造方法および製造設備を提供する。
【解決手段】デスケーリング装置３におけるデスケーリング水の鋼板１０への衝突圧力が２．０ＭＰａ以上になっているとともに、ランアウト冷却設備５は鋼板１０の上面冷却をラミナー方式で行う冷却設備であって、上流側冷却設備６と下流側冷却設備７に分割されており、鋼板１０の上面冷却を行うための冷却水の水量密度が、上流側冷却設備６では１．０〜２．４ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎ、下流側冷却設備７では０．５〜１．０ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎとなっている。 （もっと読む）

【課題】スケール層を有する熱延鋼板に電着焼付塗装を施した場合であっても、スケールと地鉄との密着性を損なうことが無く、且つ、良好な化成処理皮膜を形成することが可能な、塗装耐食性と疲労特性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】スケール層中のマグネタイトの体積分率を６０％以上、かつ、前記マグネタイトの平均結晶粒径を３μｍ以下とし、スケール／地鉄界面の粗さを平均粗さＲａで１．５μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】スケール残りの発生がなく、適切にデスケーリングを行うことのできる鋼板のデスケーリング装置およびデスケーリング方法を提供する。
【解決手段】デスケーリングノズルとして、幅方向中心位置に通常ノズル１２が設置され、その通常ノズル１２の左右両側に斜方ノズル２２が複数設置されており、それらの通常ノズル１２と斜方ノズル２２は、鋼板表面に噴射された後の横流れ水１５が幅方向中心から左右均等に幅方向両端へ向けて流れるようにそれぞれ所定の捻り角を有するともに、隣接するデスケーリングノズルからの噴射領域同士が幅方向にそれぞれ所定のオーバーラップ幅を有するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】圧延材表面に疵を発生させることがなく、またデスケーリング装置の直近に設置された電気設備等に対する水の飛散や侵入を防止でき、さらに設置スペースを狭くすることのできるデスケーリング噴射水の水切り装置および方法を提供する。
【解決手段】圧延材Ｓ１表面のスケールを噴射水１ａで除去するデスケーリング水噴射ノズル１の圧延方向上流側に、デスケーリング後のバウンド水１ｂを回収するために、圧延材の表面と一定の隙間ｇを設けて配置した水切り板２と、水切り板２の圧延方向上流側に、水切り板２の下端と圧延材Ｓ１表面との隙間ｇに水切りスプレー水３ａを噴出させる水切りスプレー３とを設けたデスケーリング噴射水の水切り装置。圧延材Ｓ１表面と隙間ｇを設けて水切り板２と水切りスプレー３を設けたことで、圧延材Ｓ１表面に疵を発生させることがなく、またデスケーリング噴射水が水を嫌う電気設備等側に流れたり飛散したりすることがない。 （もっと読む）

【課題】デスケーリング効率を向上しつつ、デスケーリング装置の寿命低下を抑えることを目的する。
【解決手段】搬送されてくる鋼板１に向けて噴射流体を噴射する噴射ノズル３を備えたデスケーリング装置である。搬送されてくる鋼板１に対する前記噴射ノズル３の迎え角θを１度以上に設定する。前記鋼板１と噴射ノズル３との間に、鋼板１からの跳ね返り水が噴射ノズル３側に戻ることを阻止するプロテクタ４を設ける。そのプロテクタ４に対し、前記噴射ノズル３から鋼板１に向けて噴射流体を通過させるためのプロテクタ穴５を開口する。鋼板１の移動方向に沿った方向において、前記噴射ノズル３の噴射口３ａの位置から、前記プロテクタ穴５の鋼板１上流側端部位置までの距離を、３０ｍｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】熱延鋼板を製造する際に、赤スケールの発生やスケールの噛込み疵を防止して表面疵が少ない表面性状に優れた熱延鋼板を製造する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．３０％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、酸可溶性Ａｌ：０．００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を持つ鋼を連続鋳造した後に熱間圧延する際に、熱延仕上げ圧延機入側で鋼板表面に高圧水デスケーリングを行う際の鋼板温度を下記（１）式で示すＴ１（℃）以上、高圧水の衝突圧を１５．７ＭＰａ以下とし、しかも熱間仕上げ圧延機の第２列および第３列スタンド間の鋼板表面温度を下記（２）式で示すＴ２（℃）以下とする。
Ｔ１≧998×Si(%)‐1283×P(%)＋1010 ・・・・（１）
Ｔ２≦599×Si(％)‐770×P(%)＋976 ・・・・（２） （もっと読む）

本発明は、連続鋳造から熱間圧延までの一つの連続する方法シーケンス中で、ＣＳＰ鋳造装置と熱間圧延区間の間に設けられた一つの加熱炉（３）を有する、例えばＣＳＰ方法により製造されるスラブ（５）の、インライン表面処理による表面処理品質の向上の方法に関する。発明に従い、ノズルまたはノズルに類する装置を有する酸化装置（２１）によって、スラブ（５）の上面および下面に付勢される酸化炎または酸化ガス混合物によって、各スラブ面４ｍｍまでの所定の表面層が意図的に酸化され、スラブ表面上の酸化生成物が、その際、固定的または流動的であることが提案される。
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【課題】壊食能に優れ、スケールを効率よく除去できるデスケーリングノズル装置を提供する。
【解決手段】フラットパターンの主水流４０を吐出可能な主吐出口１５と、主水流の厚み方向の両側から第１の被覆水流４１ａ及び第２の被覆水流４１ｂを吐出可能であり、主水流を第１及び第２の被覆水流のサンドイッチ状に被覆して噴射するための補助吐出口３７とを備えたデスケーリングノズル装置を用いて鋼板表面のスケールを除去する。前記被覆水流はフラットパターンであってもよく、主水流及び被覆水流のフラットパターンは、噴射方向に進むにつれて幅方向に拡がるパターン形状であり、被覆水流の噴射角度が、主水流の前記角度と略同じか、又は前記角度よりも大きくてもよい。被覆水流の各噴射流量は主水流の０．２〜１０％であってもよい。各被覆水流は、主水流の吐出方向に向かって１〜３０°の傾斜角度で主水流に合流してもよい。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ鋼の高強度熱延鋼帯を製造するに際して、仕上圧延前の高圧水デスケーリング装置を活用し、Ｓｉ添加量が変化しても、５００℃を下回る低温巻き取り材を温度偏差無く均一に冷却することができる高強度熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜２．０Ｍａｓｓ％を含有するスラブを粗圧延機と仕上げ圧延機とを備えた熱延鋼帯製造設備で熱延圧延して、高強度熱延鋼帯を製造するに際して、前記仕上げ圧延機での圧延前に衝突圧力Ｐ（ＭＰａ）≧５．０×Ｓｉ（Ｍａｓｓ％）の高圧水デスケーリングを実施すると共に、前記仕上げ圧延機での圧延後にランアウトテーブルで５００℃以下まで冷却して、巻き取ることを特徴とする高強度熱延鋼帯の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スケール残りの発生がなく、適切にデスケーリングを行うことのできる鋼板のデスケーリング装置およびデスケーリング方法を提供する。
【解決手段】デスケーリングノズルとして斜方ノズル２２を用いることによって、横流れ水１５の通過・干渉がデスケーリング能力にそのまま影響する領域（干渉影響領域）が狭くなるようにする。 （もっと読む）