本発明は、スラブ（３）、好ましくは薄スラブが鋳造される鋳造機（２）を有する、連続鋳造によって金属帯（１）を製造するための装置であって、スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機（２）の後方には、スラブ（３）の少なくとも１つの表面、好ましくは２つの反対側表面をフライス加工できる少なくとも１つのフライス盤（４）が配置されており、スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機（２）の後方には、少なくとも１つの脱スケール装置（５）が配置されている装置に関する。スラブの処理または加工時に温度損失を低く抑えるために、本発明は、フライス盤（４）と脱スケール装置（５）とが一体のユニット（６）として形成されていることを意図する。
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【課題】線材の伸線工程中において作業の中断を伴うことなく確実にミルスケールを除去するデスケーリング方法を提供する。
【解決手段】本発明は水中で高圧噴射された水流の中に、粒径約１０μｍ〜約８００μｍの球状ジルコンビーズをはじめとした球状微粒子のメディアを強制的に供給することにより、高速の水流に乗ったメディアが伸線工程中の線材のミルスケールに衝突し、瞬時にこれを除去することができる。これによりメカニカルピーリングの刃交換の作業が無くなり品質的にも向上し、また生産効率も上がる。 （もっと読む）

【課題】
回転スケール除去機の使用の他に、連続鋳造によって与えれる今まで考慮されなかったパラメータを取り入れることを提供すること。
【解決手段】
連続鋳造方法で鋳造されたスラブ或いは平らな薄いストランド（２、２２ａ）から高表面品質を備える熱間圧延金属、特に鋼材ストリップ（７）を製造する方法と鋳造圧延装備は、ロータスケール除去手段に基づいてスケール除去するように運転される。回転スケール除去手段の使用の他に連続鋳造の今まで考慮されなかったパラメータを一つを備えるために、油圧振動された連続鋳造金型（９）が複数の異なった振動曲線（１６、１７、１８）で作動されて、振動マークの深い清掃が各鋳造材に最適として検出された振動経過の調整によって実施される。
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【課題】オーステナイト系ステンレス鋼を連続に熱間圧延するにあたって、熱間圧延材等の接合条件を制御して仕上圧延段階で板破断が発生することなく、通板可能な連続熱間圧延材の剪断接合方法を提供することにある。
【解決手段】Ｃｒを１２〜２６質量（ｗｔ）％、Ｎｉを６〜２２質量％含み、その他の不可避な不純物と残りのＦｅからなるオーステナイト系ステンレス鋼金属バーなどを、熱間圧延設備列の中で後行する金属バー６０の先端と先行する金属バー１１０の後端を重ねて接合する接合機３０を利用して剪断接合し、接合された金属バーの接合面が前記金属バーの厚さ方向から傾斜して形成されるように金属バーを互いに接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】熱延粗圧延直後のスケール除去を十分に行えるようにする。
【解決手段】ＣａＯ含有率をＳｉＯ₂含有率で除した比（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が０．５〜１．０であり、Ｐ₂０₅が０．５〜４．０質量％、Ｂ₂Ｏ₃が１．０〜８．０質量％のうちの１種または２種を含有し、さらにＴｉＯ₂を１０〜３５質量％含有し、かつ、凝固温度が１０５０〜１２８０℃で、溶融したモールドフラックスが鋳型内で凝固する際に、主たる結晶としてタイタナイトが析出するようにした鋼の連続鋳造用モールドフラックスである。
【効果】スケールと地鉄界面のファイアライト層の融点を降下できるので、熱延粗圧延後にファイアライトの融点以上に加熱してスケール成長を促すことが容易になり、直後の高圧水等によるスケール除去を促進でき、その結果、島状スケールの少ない熱延鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で的確にレール材のスケール除去や反りを防止する。
【解決手段】 ガイドボックス２に互いに隣接してデスケーリング部３とガイド部４を取り付け、デスケーリング部３はスケール除去用水噴射ユニットを形成し、この水噴射ユニットがレール材Ｓの頭部Ｓａに付着しているスケールを除くための頭部側用デスケーリングノズル５と、レール材の足部Ｓｂに付着しているスケールを除くための足部側用デスケーリングノズル６とを備え、圧延ロール側に配置されているガイド部４はレール材Ｓを上記圧延ロールに誘導案内するためのガイドローラ１７をローラピン１６を回転中心として設けてある。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延における裏面飛び込み疵の発生を抑制し、切り捨て削減による歩止向上、切り捨てを実施するために別ラインに搬送する手間とコストと時間の節約を図る。
【解決手段】 熱間圧延ライン１００における粗圧延機１２の下ストリッパガイド１９２に向け液体を噴射する。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の熱間圧延におけるスケールオフ量の制御を効率的に行なう。
【解決手段】粗圧延機出側におけるシートバーの板厚を変更するか、粗圧延機出側におけるシートバー加熱手段の昇温量を変更することにより個々のスラブに対して適切なスケールオフ量となるよう制御する。 （もっと読む）

【課題】電着塗料の密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に最大深さ10μm以上の凹部を有する鋼板であって、該鋼板表面の平均面積率で0.5%以上の部分に、最長径が0.1μm以下のSi酸化物が密着していることを特徴とする電着塗料密着性に優れた熱延鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】廉価で簡易な設備構成によって、表面品質が良好な薄スケール熱延鋼板を安定して製造することができる薄スケール熱延鋼板の製造設備及び製造方法を提供する。
【解決手段】ランアウトテーブル２に、それぞれ噴射圧力が２０ｋｇ／ｃｍ²以上１００ｋｇ／ｃｍ²未満の上面デスケーリング装置１１〜１４と下面デスケーリング装置２１〜２４を配置し、熱延鋼板１０上のスケールの成長に合わせて複数回に分けてデスケーリングを行う。 （もっと読む）