【課題】銅母線のような線材を伸線ダイスの孔部に通す作業を短時間で安定的に行うことができ、延いては特に線径の極めて細い銅線を高い製造効率を以て安定的に製造することが可能な銅線の製造方法を提供する。
【解決手段】伸線ダイス１を、外形が円柱状で、当該円柱の中心部に銅母線４を挿通可能な孔２が設けられており、かつ当該孔２の中心軸を通る面で２片１ａ、１ｂに分割可能な構造を有するのものとし、前記伸線ダイス１を前記２片１ａ、１ｂに分割した状態とした後、当該２片１ａ、１ｂのそれぞれにおける半分に縦割りされた状態の孔２ａ、２ｂ同士の間に前記銅母線４を挟み込むようにしながら、前記２片１ａ、１ｂ同士を閉じ合わせて分割前の一体となった状態に戻すことで、前記銅母線４を前記伸線ダイス１ａ、１ｂの孔に挿通した状態にする工程を含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】扁平形状の熱交換器用アルミ円管体に溶融液を溶射する場合、平坦な表面部分には容易に均一溶射できるが、この方法を円形のアルミ管体に実施すると均一溶射することが困難であるため、それを回避するために溶射ノズルを増設したり、或はアルミ円管体の外周に犠牲陽極効果を有する金属をクラッドしたりするなど設備費用が増加したり工程が増加したりする。
【解決手段】加熱したアルミ円管材を、押出しダイスで径方向の断面が扁平状となるよう整形し中空状アルミ扁平管を形成する第１工程、溶射ノズルから犠牲陽極効果を有する金属の溶融液を、中空状アルミ扁平管の表面に溶射し被膜を形成する第２工程、中空状アルミ扁平管を加熱して中空状アルミ扁平管の母材部に犠牲陽極効果を有する金属を拡散させた金属拡散層を形成する第３工程、及び中空状アルミ扁平管を円形の中空状アルミ円管に整形する第４工程を含むものである。 （もっと読む）

【課題】アンダーシューティングを確実に回避しながら、円形断面の金属素材をこれよりも小径の円形断面の目的形状に縮径加工することができる金属素材の縮径加工方法を提供する。
【解決手段】円形断面の金属素材をダイスに通し、素材直径よりも小径の円形断面の目的形状に縮径加工する金属素材の縮径加工方法である。本発明では、ダイス孔の内部に複数の突部１１を形成してダイス孔の中心軸に垂直な断面形状を楕円や擬似多角形などの非円形としておき、この突部形成位置までの前半部において前記突部１１により金属素材の断面上の複数部分を強く縮径加工し、この突部１１を通過後の後半部におけるアンダーシューティングを防止する。 （もっと読む）

【課題】傷の発生を防止して高品質の管材の引き抜き加工を行うことができる引き抜き加工用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイス孔２１に管材を通して引き抜き加工を行う引抜き加工用ダイス１であって、ダイス孔２１は、前記管材の外周面の加工形状を決定する出口側のベアリング部２３と、ベアリング部２３に向かって縮径する入口側のアプローチ部２２とを備えており、ベアリング部２３の中心軸Ｌ１に平行であって当該中心軸Ｌ１を通過する断面において、アプローチ部２２は、円弧状となるように形成されており、アプローチ部２２とベアリング部２３との境界点２４は、境界点２４におけるアプローチ部２２の接線Ｌ２と中心軸Ｌ１とのなす角度αが、５°〜１０°の範囲となる位置に形成されている引き抜き加工用ダイス１。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンドダイスを用いた対角線の長さが１０００μｍ以下であるか或いは多角形の一辺の長さが５００μｍ以下であって、寸法精度に優れた断面が星形形状或いは多角形状の異形ダイスを提供すること。そしてこの異形ダイスを用いて、寸法精度に優れた断面が星形或いは多角形の極細異形線を提供することにある。
【解決手段】ダイヤモンドからなる穴部が円形のダイスのベアリング部を、対角線の長さが１０００μｍ以下、或いは多角形の一辺の長さが５００μｍ以下であって、断面が多角形或いは星形に加工された異形ダイスとすることによって、解決される。特に、請求項２に記載するように、前記ダイヤモンドとして天然ダイヤモンドを使用した異形ダイスとすることによって、解決される。 （もっと読む）

本発明は、銅又は銅合金から成る線材を連続的に製造するための方法であって、銅又は銅合金を鋳造ビレット（１）の形で準備し、５００℃以上の温度で、ダイ（４）が設けられた押出プレス（２）によって、及び相応の引抜きダイスによって、単数又は複数の線材となるように最終的に引抜き加工する形式のものにおいて、イ）ダイ（４）から出た熱い線材（５）を延伸ゾーン（Ｉ）において保護ガスによって酸化防止し、ロ）冷却ゾーン（ＩＩ）において、６０℃以上の温度を有する温度調整された水浴（６）で前記線材を冷却し、ハ）水浴から出た後の線材の横断面寸法を測定し、線材に制御された引張力を加え、これにより、線材の横断面寸法の、目標横断面からのずれを、延伸ゾーン（Ｉ）における線材の延伸により減じ、ニ）線材を事前に尖らせることなく、分割されたダイス（１４）に挿入し、ダイスを閉じ、鋳造ビレットがなくなるまで中断せずに、線材を最終寸法となるように引抜くことを特徴とする。
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【課題】ダイスによる丸電線から異形電線への変形加工において、電線の絶縁被覆層の損傷を防ぐ。
【解決手段】導体２０ａ表面に絶縁被覆層２０ｂを備えた断面円形の丸電線２０を、断面多角形の異形電線２０Ａに変形して引き出す電線加工用のダイス１０であって、
前記電線を連続的に貫通させる軸線方向の加工穴１３の断面形状は、前記丸電線挿入側の入口１３ａは円形とすると共に前記異形電線２０Ａとして引き出す出口１３ｂは多角形とし、前記入口１３ａから出口１３ｂにかけて軸線方向に円形から多角形へと連続的に変化していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイスによる丸電線から異形電線への変形加工において、電線の絶縁被覆層の損傷を防ぐ。
【解決手段】導体２０ａ表面に絶縁被覆層２０ｂを備えた断面円形の丸電線２０を、断面多角形の異形電線２０Ａに変形して引き出す電線加工用のダイス１０であって、電線を連続的に貫通させる軸線方向の加工穴１３は、断面多角形であり、丸電線２０挿入側の入口１３ａは、多角形の内接円Ｃの直径が丸電線２０の直径以上で且つ各頂点が大きな曲率Ｒを有する形状で、該各頂点の曲率Ｒは異形電線２０Ａとして引き出す出口１３ｂに向けて連続的に縮小し、出口１３ｂでは各頂点の曲率Ｒがほぼ０に近い多角形状としていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】筒状部材への雌ねじ形成を簡単に、かつねじ切り負荷を小さくできるようにする。
【解決手段】円形穴１２を有する筒状部材１の６角形の外周１１を、ダイス２の円弧溝２１で押圧して円形に縮径すると、この円形穴が６角形穴１２ａに塑性変形する。次に６角形穴１２ａに内接する円の直径とほぼ同じ下径のタップで、雌ねじ１３を形成する。雌ねじ１３は、６角形穴１２ａの各辺の中央近辺にのみ形成されるので、ねじ切り負荷を小さくできる。なお６角形穴１２ａには、塑性変形によって加工硬化が期待される。 （もっと読む）

【課題】銅伸線材における表面傷の発生及び断線の発生を防止する銅線の製造方法及び製造装置を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る銅線の製造方法は、銅線１０２を、順次、伸線ダイス１０４に通して連続的に冷間伸線加工を行い、所望径の銅伸線材を製造するに際して、伸線ダイス１０４の銅線１０２の絞り部に臨んで吸引部１０５，１０６を設け、その吸引部１０５，１０６から、引き抜く銅線１０２の表面に付着している異物、又は伸線時に発生する銅削り屑を吸引除去しつつ、銅線１０２を絞るものである。 （もっと読む）