【課題】鋼線伸線時の発熱を抑制することができ、延性の優れたブラスめっき鋼線を製造可能な鋼線伸線装置を提供する。
【解決手段】ブラスめっきを施した鋼線１１を複数のダイスを用いて伸線加工する鋼線伸線装置において、最終ダイス１Ｚのみ、あるいは、最終ダイス１Ｚ及び最終ダイス１Ｚの前段に設置される１つ又は複数のダイス１が、焼結ダイヤモンドにより形成され、かつ、引抜穴２を通過する鋼線１１に対する減面率が１％未満となるような直径ｄの引抜穴２を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超電導線の製造を容易に行うことのできる超電導線製造用ダイスを得ること及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＮｂＴｉ系超電導棒９と板状のＮｂ系金属薄板６を同時にアプローチ角２α＝１５°のダイス１に通すことでＮｂ系金属薄板６が筒状に変形されてＮｂＴｉ系超電導棒９の周囲にＮｂ系金属筒状体７を形成しながら銅系金属管８中に挿入することにより、図６（ｂ）に示す銅系金属管８の内側にＮｂ系金属筒状体７及びＮｂＴｉ系超電導棒９が配設された超電導組み立て体４を製作し、超電導組み立て体４を伸線加工してかつ熱処理してＮｂＴｉ系の超電導線を製造する。Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に通すことにより筒状に成形してＮｂ系金属筒状体７を形成するので、超電導組み立て体４を容易に製作できる。 （もっと読む）

【課題】小さな引抜き力・大きな圧下率で角線を製造する。
【解決手段】一対の角線成形用２分割ダイス（１０ａ，１０ｂ）を対向させる。第１のリダクション三角溝（１１ａ，１１ｂ）と、第１のストレート三角溝（１２ａ，１２ｂ）と、第２のリダクション三角溝（２１ａ，２１ｂ）と、第２のストレート三角溝（２２ａ，２２ｂ）とで形成される四角の穴に丸線（Ｍ０）を通し、角線（Ｋ２）を得る。このとき、角線成形用２分割ダイス（１０ａ，１０ｂ）を逆位相で対向方向に振動させる。
【効果】小さな引抜き力・大きな圧下率で角線を製造することが出来る。 （もっと読む）

【課題】強加工度伸線においてもワイヤの脆化が抑制できる硬鋼線の伸線方法を提供することを目的とする。
【解決手段】駆動キャプスタン３ａ、３ｂと従動キャプスタン２ａ、２ｂとの間にダイスホルダー４ａを具備した細物硬鋼線用の連続湿式伸線装置１において、伸線機入り口側Ａから連続した２段以上をダブルダイスにして、伸線加工の仕上がり側Ｂに向かってのワイヤＷの温度の蓄積・上昇をより小さく抑えて脆化を抑制し、また、ダブルダイスでの逆張力でダイスへの負担を軽減して発熱を抑えて脆化を抑制するとともにワイヤの表層部と内部との加工歪差を小さくすることができカッピー断線も防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材であって、複合焼結体部分の応力分布が改良され、伸線時に割れの発生が少ない高強度でしかも安価な伸線ダイス用素材及び伸線ダイスを提供する。
【解決手段】 多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を主成分とする高硬度材１が、第１の金属サポート材２で囲繞され一体焼結された高硬度複合焼結体３の上面又は下面に、ロウ材を用いて第２の金属サポート材４を接着させることにより高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材及びそれを用いて作製した伸線ダイスを得る。 （もっと読む）

【課題】 高価な焼結ダイヤモンドダイスを用いることなく、接着性に優れたブラスメッキ鋼線を安定して製造することのできる方法を提供する。
【解決手段】 ブラスメッキ鋼線を伸線加工する伸線機の最終段の伸線パス１２Ｚを、超硬合金から成るノーマルダイス１２Ａと、同じく超硬合金から成り、ダイスに入線する鋼線材の直径をｄとしたときに、穴径が（ｄ−２／１０００）ｍｍ〜（ｄ＋２／１０００）ｍｍであるスキンパス用ダイス１２Ｂの２個のダイスから構成するとともに、上記スキンパス用ダイス１２Ｂの相対ベアリング長を１．０以上とし、かつ、ベアリング長を１．５ｍｍ以下として、ブラスメッキ鋼線１１の表層部を集中的にかつ安定して加工することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】高品質のステンレス鋼クラッド銅線を生産性よく製造する製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】（イ）芯材となる銅素線を準備する段階と、（ロ）該芯材が最終的に全容積の７０〜９５％の比率となるステンレス外装帯材で被包するとともに、その縁部の突合せ溶接によって前記芯材の表面露出を防止したクラッド線材を得る段階と、（ハ）該クラッド線材を最後には除去される第二外装材でダブル被覆して複合線材を形成する段階と、（ニ）該複合線材に減寸加工と熱処理加工とを必要に応じて繰り返して行い、かつその加工の間に前記ステンレス外装帯材の溶接部組織をオーステナイト組織に安定化する細径化段階と、（ホ）前記細径化段階又は細径化後のいずれか時点で、前記複合線材から前記第二外装材だけを分離除去する段階と、を含むことを特徴とするステンレス鋼クラッド銅線の製造方法。 （もっと読む）

成形工具（２０）であって、この成形工具（２０）は、基材（２１）と、成形工具（２０）の少なくとも作業面（２２）に金属ガラスの層（２３）とを有し、この成形工具は、
ａ）押し出しプレスの成形工具、
ｂ）伸線機のダイス、
ｃ）高分子加工装置のロール、
のうちの一つであることを特徴とする。
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【課題】肉厚偏差等の良好な高寸法精度管を押し抜き加工によって製造するに際し、押し抜き荷重を低減して、座屈や焼き付き疵の発生を防止し、高寸法精度管を高能率に製造することができる高寸法精度管の高能率製造方法を提供する。
【解決手段】予め管１の内外表面に潤滑被膜を形成させて、管１の内部にプラグ３を装入しフローティングさせながら、ダイス２の入側に設けられた管押し機４によって押し込み力５を加えて管１を送り、ダイス２で押し抜き加工を行う際に、ダイス２と管１の接触長さ６と素管外径７との比率を０．５〜１．０の範囲とするダイス２を用いて押し抜き加工を行う。 （もっと読む）

【課題】肉厚偏差等の良好な高寸法精度管を押し抜き加工によって製造するに際し、焼き付き疵等の発生を防止して、高寸法精度管を高能率に安定して製造することができる高寸法精度管の高能率安定製造方法を提供する。
【解決手段】予め管１の内外表面に潤滑被膜を形成させて、管１の内部にプラグ３を装入しフローティングさせながら、ダイス２の入側に設けられた管押し機４によって押し込み力５を加えて管１を送り、ダイス２で押し抜き加工を行うに際して、ダイス２のアプローチ部２ａの内面に押し抜き加工方向にほぼ平行に複数の溝６を形成させて、溝６から潤滑剤をダイス２内部に供給させるようにする。 （もっと読む）