【課題】簡単な構造で、製造が容易なロックピンを製造する方法を提供する。
【解決手段】カード用コネクタのプッシュ・プッシュ式イジェクト機構に用いられるロックピンであって、第１、第２の脚部及び第１、第２の脚部を連結する連結部を備える逆Ｕ字形状のロックピンを製造する方法において、（ａ）金属板から前記逆Ｕ字形のロックピンに対応する形状を有するブランクを切り出す工程、（ｂ）前記逆Ｕ字形のロックピンの断面矩形状に切り出されている前記第１の脚部及び前記第２の脚部に対応する部分に丸め加工を施し、前記第１の脚部及び前記第２の脚部の断面が円形と成るように形成する工程を少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】液圧発生装置を必要とせず、汎用プレス機の順送金型やトランスファ金型に組み込むことができる液圧拡管成形機を提供する。
【解決手段】上型１が下降を開始し、上型ノックアウト２の油注入孔１０がワーク６の上端を通過すると、油供給ユニット２０が油の供給を開始し、上型ノックアウト２の油注入孔１０からワーク６内に油が供給される。そして、上型ノックアウト２の油注入孔１０が上型１内に入ったタイミングで油供給ユニット２０が油の供給を停止するとともに、上型ノックアウト２が上型１に沈み込むことにより油注入孔１０が塞がり、シールされる。この後、さらに上型１が下降すると、上型１の下降によりワーク６内に閉じ込められた油１３が圧縮されて外に向かってワーク６を膨らませ、ワーク６の拡管成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】金属板の端部に対してしわを生じさせることなく曲げ加工を施すことができ、その結果、端部のしわを直す矯正作業を必要としない分だけ、生産効率の向上を実現することが可能である曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】鋼板Ｗを載置して支持する金属板載置部２と、水平方向及び垂直方向に移動可能に設けられて、金属板載置部２上にセットした鋼板Ｗの端部における適宜部位を表裏側から加熱して曲げる加熱機構２０を備えている。加熱機構２０は、金属板載置部２に沿って移動する門型台車１４上に設けた一方の６軸多関節ロボット１７のハンド１７ａに装着した表面側加熱部２１と、他方の６軸多関節ロボット１８のハンド１８ａに装着した裏面側加熱部２２とから成っている。 （もっと読む）

【課題】パイプを面取りするパイプ端部矯正具に関する。
【解決手段】曲率半径寸法Ｒ_０が被加工用パイプの内径寸法の半分より大きく設定された半球状摺接面部２１を被加工用パイプの端部に押圧しつつ摺動させて被加工用パイプの内周角部を圧潰して面取りする半球頭部２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】金属製外壁材用の役物の長さ方向の一端部にスカート部を形成する際の加工を容易にし、施工性を向上させ、ばらつきのない一定の施工品質を実現する。
【解決手段】外形が山形状の第１の掴み部２および第２の掴み部３を備え、第１の掴み部および第２の掴み部は、互いに組み合わせが可能な断面略Ｌ字状に形成されるとともに、頂部４において、いずれか一方に外刃７が突設され、他方に内刃８が凹設され、また、第１の掴み部および第２の掴み部は弾性部材１２を介して接続され、第１の掴み部と第２の掴み部の間で役物の挿入および取り出しが可能とされ、役物用加工治具１は、役物の長さ方向の一端部を、コーナー部において一部切断すると同時に、折曲する。 （もっと読む）

【課題】断面Ｕ字状の成形品を得るための工程を短縮した金属板の成形方法を提供する。
【解決手段】先ず、準備した円形状部を有する金属板１の円形状部に、抜きパンチ等により穴２を形成する。次に、穴２が形成された金属板１の内周部３と外周部４を同時に同方向へ予備曲げする。この時、外周部４は内周部３より長く延びるように成形される。次に、予備曲げされた内周部３、外周部４を同時に最終曲げすることで断面Ｕ字状の成形品５が得られる。この最終曲げ工程において、内周部３と外周部４は互いに平行となり、且つ、外周部４が内周部３より長く延びるように成形される。 （もっと読む）

【課題】ウェザーストリップに埋設される芯材において、芯材に空間部が形成された際に芯材片部の縁に生じたバリに起因する不具合を防止できるようにする。
【解決手段】打ち抜き加工により芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部２４を形成することで長手方向に芯材片部２２と空間部２４とを交互に設けた形状の芯材１６を矯正ローラ３８に供給し、この矯正ローラ３８を回転駆動して該矯正ローラ３８の間に芯材１６を挟んで加圧しながら長手方向に連続して移動させることで、空間部２４が形成された際に芯材片部２２の縁に沿って板厚方向に突出して生じたバリ２６を空間部２４内に向けて塑性変形させる矯正加工を行って、芯材１６の表面にバリ２６が突出しないようにする。この際、バリ２６が外周側となるように芯材１６を長手方向で湾曲させた状態で矯正ローラ３８の間に挟むことでバリ２６を空間部２４内へ向けて効果的に変形させる。 （もっと読む）

【課題】ねじの強度を確保できる構造を効率良く安定して得られる、ねじ孔の形成方法を実現する。
【解決手段】素材１３ａの一部に打ち抜きにより形成した下孔１４ａの破断面側の開口部に、面取り部３３を形成する。この際、コイニングパンチ２６の杆部２９を上記下孔１４ａ内に隙間なく挿入すると共に、段部３０により上記面取り部３３を形成すべき部分の周囲部分を押圧する。この面取り部３３の形成に伴い、肉が破断面部分に移動し、この破断面部分の径を小さくして、上記下孔１４ａをほぼ均一な円筒面とする事ができる。この状態で、この下孔１４ａにねじを形成すれば、上記破断面部分のねじ山の盛り上がりを確保でき、ねじ強度を確保できる。 （もっと読む）

【課題】 増肉される立上り部の形状の自由度を高めることができる、増肉プレス製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 増肉プレス製品２の製造に用いられる金型３は、加工対象物１の本体部１ａを受けるノックアウト４と、本体部１ａから斜め外方に立ち上がる立上り部１ｃの途中位置までを押える板押え５と、立上り部１ｃの先端を押圧する増肉用ポンチ６と、立上り部１ｃを受けるダイス７とを備える。ここで、ダイス７は、ノックアウト４および増肉用ポンチ６に対して相対的に軸心１ｂ方向に移動可能となっている。そこで、増肉プレス製品２の製造方法は、増肉用ポンチ６により、立上り部１ｃの先端を押圧して、その立上り部１ｃを押し潰す過程で、ダイス７が、増肉用ポンチ６に押されることなく増肉されつつある立上り部１ｃに押されて、ノックアウト４に対して相対的に移動することで、立上り部１ｃを挟む板押え５とダイス７との間が広がる。 （もっと読む）

【課題】 内周面が軸心に平行であって増肉された立上り部を簡単かつ安価に製造することができる、増肉プレス製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 増肉プレス製品２の製造方法は、加工対象物１に対し、本体部１ａから、筒状に立ち上がる立上り部１ｃを成形する、立上り部成形工程と、立上り部１ｃを増肉する増肉工程とを備える。ここで、立上り部成形工程では、立上り部１ｃをバーリングにより成形するとともに、その成形の際に、立上り部１ｃの先端部分１ｄを軸心１ｂ方向に向かって延出させ、かつ、立上り部１ｃの外周面基端部を、根元１ｅ側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面１ｆとする。そして、増肉工程では、立上り部１ｃの先端側を潰して基端側に据え込んで、立上り部１ｃの内周面１ｈの、軸心１ｂに平行な周面を、基端側に延ばすことで、立上り部１ｃの基端部分１ｉを増肉する。 （もっと読む）