【課題】 同一工具番号で識別されて同じ形状，寸法の加工を行うパンチおよびダイについての適合工具への交換の段取り情報を発生させることができ、また加工ノウハウ等に応じた段取り情報を発生させることができる段取り情報発生装置を提供する。
【解決手段】 加工スケジュールＳＨおよひ搭載工具情報記憶手段４５の工具番号を比較して段取り情報を生成する段取り情報生成手段４８を設ける。材質，板厚等の加工条件、およびこの加工条件に適応するパンチ８₁ ，ダイ８₂ として、同一工具番号で識別される複数種類のパンチ８₁ ，ダイ８₂ のうちのどのものが適合するかを操作盤４６からの入力に従って登録する適合工具登録手段３８を設ける。前記段取り情報生成手段４８は、工具番号の比較の他に、加工スケジュールＳＨに含まれる加工条件を適合工具登録手段３８と照合して得られる適合パンチ８₁ ，ダイ８₂ の適合番号と搭載工具情報記憶手段４５に記憶された適合番号との比較を行って段取り情報を生成するものとする。 （もっと読む）

【課題】パンチの形状の複雑化の回避及びプレス材の打ち抜き不良の発生の抑制を図りつつ、ワークへの切断粉の付着を抑制できるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】順送りプレス加工装置１１には、吸引回収機構４３が設けられている。また、順送りプレス加工装置１１の加工ユニット１３Ｂには、パンチ１９Ｂとダイ１５Ｂとが設けられると共に、該パンチ１９Ｂとダイ１５Ｂとの間にプレス材２４が配置された場合に、このプレス材２４の側方にガイド部材４０が配設されている。そして、このガイド部材４０には、吸引回収機構４３から延設された吸引管４７の上流端部４７ａが連結される吸引口４１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 加工機械の各部に装着されている工具の情報を分かり易く表示できる加工機械の工具情報表示装置を提供する。また、装着されている工具の識別番号まで分かり易く確認できるものとする。
【解決手段】 複数の工具７を装着可能な工具マガジン５，６を有する加工機械１０１の工具情報表示装置である。工具マガジン５，６に装着されている工具７の情報を管理する工具情報管理手段３３を設ける。この工具情報管理手段３３の管理する情報に従い、工具マガジン５，６の工具装着配列を疑似的に再現した工具の装備状況の表示５０を施す装備状況表示手段３３を設ける。工具の疑似的装備状況表示５０において、工具マガジン５，６の工具７が装着されている箇所に工具有り情報５１を表示し、装着されていない箇所には工具有り情報５１を表示しない。工具有り情報５１には、工具７の識別番号を併せて表示する。 （もっと読む）

【課題】 必要な段取り情報を簡単に表示することができる加工機械の段取り情報表示装置を提供する。マルチタレット型のパンチプレス等に適用される。
【解決手段】 複数の工具７を装着可能な加工機械１の段取り情報表示装置である。加工スケジュールＳＨおよび加工機械１に装着されている工具７の情報に基づき、段取り情報を生成する段取り情報生成手段４８を設ける。表示装置４７の情報表示部４７ａに表示させる情報を生成する表示情報生成手段７１を設ける。表示情報生成手段７１は、前記情報表示部４７ａに、段取り情報を表示する段取り情報表示８１と、この段取り情報表示８１を表示させるために作業者に操作を促すガイド表示８２とを生成し、表示させる。 （もっと読む）

【課題】 パンチプレスの金型装着部に装着されたパンチとダイとが正しいものであるか否かを従来よりも短時間で判断する。
【解決手段】 パンチプレス１のダイに設けられた貫通孔を通してパンチの端面を撮像すると共にダイの貫通孔の縁を撮像するカメラ１５と、撮像により得た情報を画像処理してパンチの端面の形態等を示す情報を得る画像処理手段１７と、パンチの端面の形態を示す情報等を入力する情報入力手段１９、２１と、画像処理手段１７で得られた各情報と、情報入力手段１９、２１で得られた各情報とにより、正しい形態のパンチ等が正しい装着角度で装着されているか否かを判断する判断手段２３と、判断結果を出力する判断結果出力手段２５とを有する。 （もっと読む）

【課題】 板材を加工する際、オペレータの判断ミスによる加工不良が発生するおそれ回避し、また、ＣＡＤ・ＣＡＭ工程に要する時間を短縮する。
【解決手段】 加工に使用される各金型の情報を予め記憶してある金型情報記憶手段４０４と、板材に加工を施すための図形データと金型情報記憶手段４０４に記憶してある各金型の情報とに基づいて、加工に使用される金型を割り付ける金型割付手段４０６と、金型割付手段４０６によって割り付けられた金型と、板材に形成される他の成形部との干渉を自動的にチェックする干渉チェック手段４０８と、干渉チェック手段４０８のチェック結果に応じて、金型による板材への加工パターンを設定する加工パターン設定手段４１０とを有する。 （もっと読む）

【課題】 金型の芯ずれを動的にも簡単に検知できるパンチプレスの工具位置検知装置を提供する。
【解決手段】 この工具位置検知装置１は、パンチ１１とダイ１２の共働により板材Ｗに孔をあけるパンチプレスにおける前記パンチ１１とダイ１２の軸芯に直交する方向の相対位置を検知するものである。この工具位置検知装置１では、パンチ１１の略軸芯にダイ１２側に向けて球面反射器２を設け、この球面反射器２に向けてレーザ光を照射するレーザ照射装置３を設ける。また、前記ダイ１２の下側には、前記球面反射器２による前記レーザ光の反射光を受けて反射光の位置を検知する受光位置検知手段４を設ける。さらに、この受光位置検知手段４で検出された反射光の位置と所定の関係とから前記パンチ１１とダイ１２の前記相対位置を判定する相対位置判定手段５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 金型の磨耗状態の均一化を図ることにより、通り精度が良い曲げ加工を行う曲げ加工装置並びに金型配列方法及び金型ストッカ選択方法を提供する。
【解決手段】 パンチＰとダイＤから成る一対の金型をストッカを介して格納する金型格納部２、３を有する曲げ加工装置１において、各ストッカ内の金型Ｐ、Ｄの使用回数を検出する金型使用回数検出手段２０Ｅと、該検出された金型使用回数に基づいて、各ストッカ内の金型Ｐ、Ｄを、所定の順に並べ変える金型並べ変え手段２０Ｆを有する。 （もっと読む）

【課題】鍛造金型の塑性流動に起因する損傷を予測し、金型の材質、硬さの選択および金型形状の決定など、使用条件を含めて、金型の設計に役立てることができる、金型の損傷予測方法を提供する。
【解決手段】式Ｄｃ＝σ_eq／（ＹＳ×Ｓ_Ｒtotal）により計算される塑性流動境界値Ｄｃに関して、［σ_eqはVon Miseseの相当応力、ＹＳは動的圧縮降伏強度、Ｓ_Ｒtotalは軟化率。Ｓ_Ｒtotalは、式Ｓ_Ｒtotal＝Ｓ_Ｒtemp×α で与えられ、Ｓ_Ｒtempは、式Ｓ_Ｒtemp＝１−exp｛−Ｃ_１（ｔ／ｔ_0.2）^ｎ｝ である。ただし、ｔ(sec)＝Ｃ_２×exp（Ｑ／ＲＴ）：Ｑは活性化エネルギー、Ｃ_１およびＣ_２は定数。Ｒ＝８．３１、α＝Ｄ×σ_eq／ＹＳ_init ＹＳ_initは初期動的降伏強度であり、Ｄ＝１．９］。材料ごとの具体的なデータをとり、Ｄｃの値が１．０に達すると塑性変形または塑性流動が始まることを条件として金型の損傷を予測する。 （もっと読む）

【課題】 プレスにより製品の成型を行う金型のプレス回数を管理することができるプレス回数管理装置及びその制御プログラム、プレス回数管理方法を提供する。
【解決手段】 金型に取り付けられるＩＣタグ１１と、金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得するインターフェース部７と、インターフェース部７が取得したプレス回数の情報を、ＩＣタグ１１に書き込むリーダライタ４を有する。 （もっと読む）