【課題】
金属の塑性加工を行なう金型、代表的には鍛造金型の寿命を左右する重要な因子である、低サイクル疲労強度ＦＬ（金型寿命が尽きるまでに鍛造できるショット数）を予測し、金型の設計ないし使用条件の決定に役立つデータを得る、金型寿命の予測方法を提供する。
【解決手段】
金型の材料ごとに式 Ｄｃ＝σ_eq／（ＹＳ×軟化率）［σ_eqはVon Mises 相当応力、ＹＳは降伏応力（引っ張り、圧縮の双方を含む）。］により定義される低サイクル損傷値Ｄｃを算出し、それにもとづいて、ＦＬ＝Ｃ_１×ｅｘｐ（Ｃ_２×Ｄｃ^Ｃ３）［ＦＬは破壊までのショット数、Ｃ_１、Ｃ_２およびＣ_３は材料によって決定される定数。］であらわされる低サイクル疲労寿命ＦＬの式を導いて、金型の使用可能ショット数を予測する。 （もっと読む）

【課題】 工具ホルダの交換が実際に必要となるときよりも事前に交換が行えて、加工機が停止する工具ホルダの交換時間の短縮を図ることのできる制御システムを提供する。
【解決手段】 複数の個別工具８を搭載した複数の工具ホルダ７を交換可能に装備するパンチプレス１と、機外工具ホルダマガジン６と、この機外工具ホルダマガジン６とパンチプレス１の間で工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３とを備えた加工設備を制御するシステムである。パンチプレス１を加工プログラム３６に従って制御する加工機制御装置３１と、工具ホルダチェンジャー３を加工プログラム３６とは別のプログラム４２によって制御するチェンジャー制御装置３２とを備える。チェンジャー制御装置３２に、工具ホルダチェンジャー３からパンチプレス１に対して搬入，搬出する工具ホルダ７の識別番号を必要順に設定したチェンジャー動作情報４４を設ける。 （もっと読む）

【課題】プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させメンテナンスコストの低減と生産性の向上を目的とするものである。
【解決手段】金型をプレス機に装着したままでストリッパープレート１０を上昇させることにより、パンチ１５の側面に付着した材料カス４０１を金型をプレス機から取り外すことなく清掃することが可能となり、プレス金型の清掃を飛躍的に短時間で簡素化させ、メンテナンスコストの低減と生産性が向上できるものである。 （もっと読む）

【課題】 形成用部材の形成作業に伴う消耗度の推定または予測を簡易に行うことを可能とする形成用部材能力推定システムおよびその方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 購買部ＰＣ２００は、ユーザの操作に基づき、管理サーバ１００に対して部材品番および部材の発注数を送信する。管理サーバ１００は、それらを受信し、金型情報ＤＢ１１０を参照して部材品番に対応する金型関連情報を取得する。管理サーバ１００は、発注数と金型関連情報とに基づいて、金型の推定追加ショット数、金型性能情報を演算する。管理サーバ１００は、推定追加ショット数、金型性能情報等を表示するための閲覧画面データを購買部ＰＣ２００に対して送信する。購買部ＰＣ２００のユーザは、閲覧画面の内容に基づき、部材の発注数に応じて金型性能情報（例えば、金型の消耗度等）がどの程度になるかを判断することができる。 （もっと読む）

【課題】工具部分の相互の基準位置を検出するための検出ユニットの制御部を、通常の機械運転のために機能上必要な機械コンポーネントから構造的に切り離す。
【解決手段】少なくとも１つの基準エレメント支承部（２，３）および／または少なくとも１つの基準エレメント（１２，１３；３２；３３）に、制御パルス発生器の少なくとも一部が設けられており、該制御パルス発生器で、検出ユニットのための切換装置を操作するための制御パルスが取り出し可能であるようにした。 （もっと読む）

【課題】 プレス装置の構成部品の形状に誤差があっても、ポンチ成形面とパッド成形面を正確に位置合わせする。
【解決手段】 ストップピン５２ａ，５２ｂ等が、パッド２０の凹所２６ａ，２６ｂ等に入り込み、パッド２０が上型１０から落下しないように規制する。この構造により、パッド２０は相対移動可能となる。ポンチ３０はダイロケーションピン６０ａ，６０ｂによって、下型４０に対して相対移動不能に固定されている。ポンチ３０の隅部には、凸型位置決め部材３４ａ，３４ｂ等が固定されている。パッド２０の隅部には、凹型位置決め部材２４ａ，２４ｂ等が固定されている。凹型位置決め部材２４ａ，２４ｂ等は、凸型位置決め部材３４ａ，３４ｂ等に対応する位置に配置され、嵌合することによって、ポンチ３０の成形面３２とパッド２０の形成面２２が直接的に位置決めされる。 （もっと読む）