【課題】不良品の加工や金型の破損を確実に防止することのできるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が可動の一対の金型を有する金型部と、金型の少なくとも一方を駆動する金型駆動部と、金型部にプレス材料を搬送するとともに、金型部からプレス材料を排出させるフィーダー部と、金型部外部に設けられ、プレス材料に形成された穴の位置を検出する穴位置検出部と、穴位置検出部が異常を検知した場合、金型駆動部を停止させるコントロール部と、を有するプレス加工装置とする。 （もっと読む）

【課題】不良品の加工や金型の破損を確実に防止することのできるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が可動の一対の金型を有する金型部と、金型の少なくとも一方を駆動する金型駆動部と、金型部にプレス材料を搬送するとともに、金型部からプレス材料を排出させるフィーダー部と、金型部外部に設けられ、プレス材料に形成された穴の位置を検出する穴位置検出部と、穴位置検出部が異常を検知した場合、金型駆動部を停止させるコントロール部と、を有するプレス加工装置とする。 （もっと読む）

【課題】反りを有する鋼板でも一旦停止及び搬送方向の逆方向への引抜きを行うことなく、鋼板を適切に熱間矯正機へと誘導することが可能な鋼板誘導ガイド、熱間矯正機、及び熱間圧延鋼板製造ラインを提供する。
【解決手段】熱間圧延鋼板製造ラインに備えられる熱間矯正機の鋼板入り側に設置され、鋼板を熱間矯正機へと導入するために用いられる鋼板誘導ガイドであって、第１の誘導ガイドと、該第１の誘導ガイドの下流側に設置され熱間矯正機と同期する第２の誘導ガイドとを有する鋼板誘導ガイド、該鋼板誘導ガイドを鋼板入り側に備えた熱間矯正機、並びに、熱間圧延機、第一熱間矯正機、冷却装置、および、第二熱間矯正機が、この順に配列され、第一熱間矯正機および／または第二熱間矯正機が、上記熱間矯正機である熱間圧延鋼板製造ラインとする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単であるとともに、送り装置への油の侵入を防止することができるパンチプレス機を提供する。
【解決手段】一方向に送られるフープ材Ｗに対して連続してパンチ加工を施すようにしたパンチプレス機において、加工部１４の上流側における機内には、フープ材Ｗを加工部１４に向かって案内するための案内装置１８を設ける。案内装置１８には、フープ材Ｗの表裏両面に塗油するための塗油機構１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークの後端縁を、搬送手段の搬送基準位置に一致させて、板材加工機に対して搬送する方法及びその棚装置を提供する。
【解決手段】収容棚５を複数段備えた棚本体３の前側に、エレベータ装置９を上下動自在に備え、パレットＰ上のワークの１枚取りを行う１枚取り装置２１によって１枚取りされたワークを支持する移動テーブル２３を、前後動自在に備え、当該移動テーブル２３上のワークＷを搬送手段３５によって板材加工機ＷＭに対してワークの搬入を行うワーク搬入方法であって、移動テーブル２３を原点位置に戻したときに、ワークの端縁と搬送手段３５の搬送基準位置Ｌ／ＵＬとを一致させるために、ワークの前後方向の寸法を基にして、パレットＰ上に積載されているワークの端縁から搬送基準位置Ｌ／ＵＬまでの寸法Ｌ３と、原点位置から移動テーブル２３の停止位置までの寸法とが等しくなる位置に移動テーブル２３の位置決めを行い、この移動テーブル２３上にワークＷを載置して原点位置に戻す。 （もっと読む）

【課題】 過大なプレス装置を使用せずに、ワーク基板に多数のディンプルを規則的にプレスできるようにする。
【解決手段】 ダイ１１に、成形用パンチ１５と位置決め用パンチ１６および修正用パンチ１７が対向している。アルミニウムの金属板を供給して、成形用パンチ１５でディンプルを加工する。次に金属板をＸ１方向へ移送し、位置決め用パンチ１６で先に加工されたディンプルを位置決めし、成形用パンチ１５で新たなディンプルを加工する。さらに、位置決め用パンチ１６の位置決め用突部１６ｂと修正用パンチ１７の修正用突部１７ａとで、異なるストロークで加工されたディンプルの境界部の形状を修正する。 （もっと読む）

【課題】薄板のワークを適切に支持し、ワークの破損等を防止し、かつ、ワークの円滑な搬送を可能とする除給材装置およびこれを備えたプレス加工装置を提供する。
【解決手段】シート状のワークＷを加工するプレス加工機３に併設され、プレス加工機３のパンチ３ａとダイ３ｂとの間に、ワークＷを保持した状態で除給材するクランプ装置２（除給材装置）であって、ワークＷを平坦に保持する保持アーム２４と、少なくとも除材時に、保持アーム２４を介してワークＷをダイ３ｂに対し離間させるワーク離間手段２３と、保持アーム２４を介してワークＷを、パンチ３ａとダイ３ｂとの間に差し込むように給材すると共に、ワーク離間手段２３により離間させたワークＷを、パンチ３ａとダイ３ｂとの間から引き抜くように除材するＸＹテーブル２０（ワーク移動手段）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】最も重要な最終工程付近で加工される材料の位置を検出して、材料の送り量を制御することにより複数の部品の一体成型時の位置合わせを良好に行える。
【解決手段】材料位置検出制御装置は、材料Ｆを一定の間隔で間欠送りしながら複数工程の加工を行う一対の金型２１，２２を備え、材料Ｆには材料位置検出用孔Ｆ１が形成され、一方の金型２１に埋設された平行光を発する光源手段３０と、他方の金型２２に埋設された材料位置検出用孔Ｆ１による通過光の投影位置に基づき基準位置からの送りずれ量を検出する位置検出手段３１と、送りずれ量に基づき材料Ｆの設定の送り量を補正して材料Ｆを送る制御手段４０を有する。 （もっと読む）

【課題】被加工物の機種切替えに伴い、被加工物の多品種、小ロット生産に対応できるような被加工物の加工装置を提供すること。
【解決手段】加工されるパイプ材であるワークＰＷに対応して選択されたクランプ治具３２が加工するための位置に移動するように第３移動機構によりクランプ保持装置２９を移動させ、且つ複数種のパンチ治具８のうちの選択されたパンチ治具８を所定位置に移動するようにパンチ治具支持装置２の支持装置本体２Ａを第１移動機構により移動させると共に前記所定位置に移動した前記選択されたパンチ治具８を前記ワークＰＷに加工するための位置まで第２移動機構により移動させて、選択されたクランプ治具３２により保持された前記ワークＰＷに前記所定位置に移動した選択された前記パンチ治具８により加工をする。 （もっと読む）

【課題】位置決めマークの位置がワークの種類毎に異なる場合でも位置決めマークを検出することができると共に、シート状のワークを金型の加工位置へ送ることのできるシート状ワークの位置決め装置を提供する。
【解決手段】ワーク２を一対の位置決め送りローラ７でその板厚方向から挟み込んでクランプして該ローラを回転させて該ワーク２を送る位置決め送りローラ７を、位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でＸ方向、Ｙ方向及びθ方向に移動させて、前記ワーク２を下金型３の加工位置へ移動させる。ワーク２を移動させるに際しては、下金型３に設けた２つの基準マーク９にワーク２に設けた位置決めマーク１０を一致させるが、Ｘ方向及びＹ方向に移動自在としたカメラ１１で基準マーク９に対する位置決めマーク１０の位置ずれ方向及び位置ずれ量を求め、それらのずれ量を補正量として位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でワーク２を移動させる。 （もっと読む）