【課題】物品を所定高さで支持した状態で良好に移送することができながらも、深い傷が発生することがない物品支持装置を提供する。
【解決手段】複数の繊維４が束ねられたブラシ２の基端部をベース部材１に固定し、該ベース部材１に固定されたブラシ２の先端部により移送される物品を支持する物品支持装置であって、前記少なくとも一部の繊維４の先端部の剛性が、該先端部４以外の他の部分の剛性よりも小さく設定され、前記繊維４の先端部は、先端側ほど細くなる先細り形状にされている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で形状が小さくて汎用性に優れた安価な位置決め部材を提供する。
【解決手段】位置決め部材１０は、押圧筒部材１１と、押圧筒部材１１の内周面に挿嵌される筒状の弾性筒部材１３と、押圧筒部材１１の一端に同軸状に重ね合わされる筒状の固定部材１８と、固定部材１８の軸孔１８ａ及び弾性筒部材１３の複数の膨出凹部１６の内側に密着状態で挿通され、ねじ部２４によりダイプレートＰに螺着されるボルト部材２１とにより構成されている。弾性筒部材１３は、薄肉の金属板の曲げ加工により形成され、軸心からの径方向長さが最大である頂点部分が膨出凸部１４であり、また三辺のそれぞれが中間に軸心からの径方向長さが最小ある軸心側に向けて膨出した頂点部分が膨出凹部１６になっている。弾性筒部材１３は、押圧筒部材１１からの径方向の押圧力を受けて弾性変形可能になっている。 （もっと読む）

【課題】鋼板素材の保持と、鋼板素材の下降及び鋼板製品の上昇とを、安定して行うことができるプレス装置用の振子ゲージユニットを提供すること。
【解決手段】振子ゲージユニット１は、プレス装置６の下型６２の上方に配設して平板状の鋼板素材８０を保持する。振子ゲージユニット１は、ゲージベース２、鋼板素材８０を保持する振子レバー３、振子レバー３を保持するバックアップレバー４、及びバックアップレバー４の回動を規制するバックアップ用ストッパー５を備えている。振子ゲージユニット１は、バックアップレバー４が振子レバー３を保持することによって、振子レバー３が鋼板素材８０を保持し、上型が鋼板素材８０を押し下げる力によって、振子レバー３及びバックアップレバー４が回動し、エジェクタ６３がプレス加工後の鋼板製品８を持ち上げる力によって、振子レバー３が回動するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】帯状体を簡単且つ確実に、しかも高速で搬送してミスフィードを防止する。
【解決手段】搬送路１２に沿って搬送された帯状体１４からプレス成形機でワークを打ち抜くと共に、該ワークが打ち抜かれたブランク部２４ａと隣接する他のブランク部２４ｂとの間となる狭幅部３２近傍に、リフタ成形用パンチ２６によってリフタ部２８ａ、２８ｂを成形する。そして、リフタ部２８ａ、２８ｂは、搬送路１２側に向かって有底円筒状に突出したボス３０からなり、前記リフタ部２８ａ、２８ｂが前記搬送路１２に当接して帯状体１４を所定高さで保持すると同時に、前記狭幅部３２の剛性を向上させ前記搬送路１２側への撓みを防止する。 （もっと読む）

【課題】実加工前に加工動作を確認検証できるプレス装置用の材料搬送装置を提供する。
【解決手段】加工型の種類とその配列及び配置ピッチの情報を含み入力手段（キーボード１０５、マウス１０４）により入力される型データを記憶する型データ記憶手段（ハードディスク装置１０７等）と、製品の加工ピッチ及びその加工型の情報を含み入力手段により入力される製品データを記憶する製品データ記憶手段と、前記型データ及び前記製品データに基づいて、製品の加工結果が視認可能な画像を描画して表示手段（ディスプレイ１０６）に表示する描画機能を有する制御手段（コンピュータ１００）と、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】ホットプレスを行う生産ラインの各工程間において搬送中の被搬送物を焼き入れに必要な温度に維持する。
【解決手段】鋼板１０の上面側全域を覆う天板６ａ、及び天板６ａの外周縁から下方に突出し天板６ａとで下方に開口する保温空間Ｓを内側に形成する側板６ｂからなる保温カバー６を備える。保温空間Ｓの互いに対向する開口周辺に複数の掛止杆６２を接近・離間可能に設ける。掛止杆６２は互いの接近動作により保温空間Ｓに側方から進出し、鋼板１０の外周縁に下方から掛止して鋼板１０を次工程に搬送すべく保持する一方、互いの離間動作により保温空間Ｓから側方に後退し、次工程に搬送された鋼板１０を移載する。掛止杆６２が鋼板１０を保持した状態で、保温空間Ｓの開口を鋼板１０で覆う。 （もっと読む）

【課題】
被加工品の中間部をリフターにより、搬送可能位置迄持ち上げることができ、成形品の中間部が下方に曲がることはなく、品質向上を図ることができる。
【解決手段】
下金型３０は突部３５を有する一対の下部成形用鋼板３１と、一対の下部成形用鋼板３１間に配置されるとともに平坦面を有する下部リフター鋼板３２Ａを備える。上金型４０は第１凹部４５を有したプレス成形面４４を備える、一対の上部成形用鋼板４１を備える。上部リフター鋼板４２Ａは成形面を備えた第２凹部４９を有するとともに一対の上部成形用鋼板４１間に配置されている。下部リフター鋼板３２Ａは、金属板の持ち上げ不能位置と、下部成形用鋼板３１の突部３５よりも上方に位置する搬送可能位置間を移動する。 （もっと読む）

【課題】特別な加工工数を増加させることなく、ワーク戴置面と検知レバーの隙間を低減することができ、確実に作動するワーク投入検知ゲージを提供する。
【解決手段】搬入されたワークの金型への投入を検知するもので、金型の周縁部に固定して取り付けられるベース２と、ベース２に起立して固定された支持部材３と、支持部材３の下端側で回転可能または回転可能かつスライド可能に支持される検知レバー４と、支持部材３または検知レバー４に回転可能または回転可能かつスライド可能に連結された１又は２以上のアーム５と、検知レバー４の作動に応じてON/OFF作動する近接センサー７とを有するワーク投入検知ゲージ１において、金型へ投入されたワークに当接することにより移動する検知レバー４の下端部の上下動が０．５ｍｍ以下で近似直線運動するよう、検知レバー４及びアーム５を構成する。 （もっと読む）

【課題】間欠送りされる帯材をセンサに対する所定の検出位置に位置決め保持した状態で、帯材の加工位置への送り込み状態をセンサにより正確に検出することができるパンチング装置を提供する。
【解決手段】間欠送りされる金属製の帯材Ｗに対してその停止時にパンチ加工を施すためのパンチ機構と、帯材Ｗの送り異常を検出するための検出機構１３とを備える。検出機構１３は、非接触型のセンサ１７と、そのセンサ１７を保持する保持部材１６と、その保持部材１６に向かって帯材Ｗを押し付ける押圧部材１８とを有する。押圧部材１８は帯材Ｗの送りに伴って回転されるローラ２０を有し、そのローラ２０がバネ２２の付勢力により帯材Ｗを保持部材１６に向かって押圧する。 （もっと読む）

【課題】板状の被プレス加工物を熱間プレス加工する際にプレス金型に対して高精度に位置決めできるようにして、精度の高いプレス加工を行う。
【解決手段】被プレス加工物の位置決め構造Ｙは、加熱された板状の被プレス加工物を熱間プレス用のプレス金型２０に位置決めするためのものである。被プレス加工物の位置決め構造Ｙは、プレス金型２０に設けられ、被プレス加工物に形成された位置決め穴に挿通する位置決めピン２２と、プレス金型２０の成形面２０ａの周囲に設けられ、被プレス加工物Ｗの周縁部に接触して被プレス加工物Ｗの振れを抑制するとともに、プレス加工前の位置決めを行うための振れ抑制部材２３，２４とを備えている。 （もっと読む）